接骨板

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种接骨板。

背景技术

随着医疗技术的发展，在骨科治疗中接骨板的使用也越来越普遍。在接骨板上一般设置有锁定孔，通过将螺钉穿过锁定孔后与骨头螺纹连接，从而将接骨板与骨头固定在一起。

万向锁定孔在现有的接骨板上已经普遍使用，当螺钉插入到锁定孔内后，可以调整螺钉的倾斜角度，由此，导致接骨板上的锁定孔与螺钉之间的锁紧力较差，存在术后螺钉松动后脱出接骨板的风险。

发明内容

本申请实施例提供一种接骨板，旨在解决现有的接骨板上的锁定孔与螺钉的锁紧力较差，存在术后螺钉松动后脱出接骨板的问题。

本申请实施例提供一种接骨板，所述接骨板包括内表面、外表面和内部表面，所述内表面面向骨骼，所述外表面与所述内表面相对设置，所述内部表面在所述内表面与所述外表面之间延伸；所述内部表面形成锁定孔，所述锁定孔包括锁紧孔段；

其中，所述锁紧孔段包括沿所述外表面朝向所述内表面的方向上依次分布的第一子孔段和第二子孔段，所述第一子孔段和所述第二子孔段为圆锥形孔，沿所述内表面朝向所述外表面的方向上，所述第一子孔段和所述第二子孔段的孔径逐渐增大；所述内部表面包括第一表面和第二表面，所述第一表面形成所述第一子孔段，所述第二表面形成所述第二子孔段，所述第一表面包括沿所述第一子孔段的周向依次分布的多个子表面，相邻两个所述子表面通过凹槽间隔开；所述第二表面设有在所述第二子孔段的周向上连续分布的第一内螺纹。

在一些实施例中，所述第一子孔段的靠近所述内表面一端与所述内表面之间的距离为L，所述内表面与所述外表面之间的距离为H，其中，1/8≤L/H≤1/2。

在一些实施例中，所述第二子孔段沿所述外表面朝向所述内表面方向上的长度大于或等于0.3mm；所述第二子孔段沿所述外表面朝向所述内表面方向上的长度小于或等于1mm；或者，

所述第一内螺纹的螺纹牙的圈数大于或等于1圈且小于或等于4圈。

在一些实施例中，所述锁紧孔段还包括第三子孔段，所述第三子孔段与所述第二子孔段远离所述第一子孔段的一端连通，所述第三子孔段为圆柱形孔；所述内部表面还包括第三表面，所述第三表面形成所述第三子孔段，所述第三表面设有在所述第三子孔段的周向上连续分布的第二内螺纹。

在一些实施例中，所述第三子孔段沿所述外表面朝向所述内表面方向上的长度大于或等于0.1mm；所述第三子孔段沿所述外表面朝向所述内表面方向上的长度小于或等于0.5mm；或者，

所述第二内螺纹的螺纹牙的圈数大于或等于1/3圈且小于或等于3圈。

在一些实施例中，所述凹槽的数量为多个；

所述第一表面设有螺纹；或者，

所述第一表面为光滑面。

在一些实施例中，所述凹槽的径向横截面面积沿所述内表面朝向所述外表面的方向上逐渐增大。

在一些实施例中，所述锁定孔还包括由所述内部表面形成的第一孔段，所述第一孔段在所述外表面与所述锁紧孔段之间延伸，并与所述锁紧孔段连通，所述第一孔段的最小孔径大于或等于所述锁紧孔段的最大孔径；

所述第一孔段为圆锥形孔，所述第一孔段的孔径沿远离所述锁紧孔段的方向上逐渐增大；或者，所述第一孔段为圆柱形孔。

在一些实施例中，所述锁定孔还包括由所述内部表面形成的第二孔段，所述第二孔段在所述内表面与所述锁紧孔段之间延伸，并与所述锁紧孔段连通，所述第二孔段为圆锥形孔，所述第二孔段的孔径沿远离所述锁紧孔段的方向上逐渐增大。

在一些实施例中，所述内部表面还形成有通孔，所述通孔在所述内表面与所述外表面之间延伸，所述通孔的最小直径为D1，所述锁定孔的最小直径为D2，所述通孔的轴线与所述锁定孔的轴线之间的距离为P，其中，P＜(D1+D2)/2。

本申请实施例提供的接骨板通过使锁紧孔段的第一子孔段和第二子孔段的孔径沿内表面朝向外表面的方向上逐渐增大，以允许螺钉插入到锁紧孔段中后，螺钉可以在锁定孔内相对锁定孔的轴向倾斜一定的角度，以便于螺钉根据骨骼的形状灵活调节螺钉相对接骨板的倾斜角度，从而使螺钉更好的将接骨板与骨骼固定在一起。在此基础上，通过在锁紧孔段的第二子孔段对应的第一表面设置在第二子孔段的周向上连续分布的第一内螺纹，与现有技术中凹槽直接从内表面延伸至外表面的接骨板相比，本申请实施例中的接骨板能够使第二子孔段中的第一内螺纹与螺钉上的外螺纹的啮合面积更大，以增大第一内螺纹对螺钉的锁紧力，避免术后螺钉松动后脱出接骨板的问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的接骨板的第一个实施例的结构示意图；

图2为图1中接骨板的剖视图，其沿接骨板的长度方向进行了剖视；

图3为图1中接骨板的局部剖视图，其沿锁定孔的轴向进行了剖视；

图4为图3中接骨板局部剖视图的简化图，其中，对锁紧孔段的螺纹部分进行了简化；

图5为本申请实施例提供的接骨板的第二实施例的局部剖视图，其沿锁定孔的轴向进行了剖视；

图6为本申请实施例提供的接骨板的第三实施例的局部剖视图，其沿锁定孔的轴向进行了剖视；

图7为本申请实施例提供的接骨板的第四实施例的局部剖视图，其沿锁定孔的轴向进行了剖视；

图8为图7中接骨板局部剖视图的简化图，其中，对锁紧孔段的螺纹部分进行了简化；

图9为本申请实施例提供的接骨板的第五实施例的局部结构示意图；

图10为图9中接骨板的局部结构剖视图，其沿锁定孔的轴向进行了剖视。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种接骨板。以下分别进行详细说明。

图1为本申请实施例提供的接骨板的一个实施例的结构示意图。图3为图1中接骨板的局部剖视图，其沿锁定孔的轴向进行了剖视。如图1和图3所示，接骨板100包括内表面110、外表面120和内部表面130，内表面110面向骨骼，外表面120与内表面110相对设置，内部表面130在内表面110与外表面120之间延伸。

接骨板100的内部表面130形成有锁定孔140。锁定孔140在内表面110和外表面120之间延伸并贯穿接骨板100，锁定孔140在接骨板100的内表面110和外表面120形成有开口。通过将接骨板100的内表面110与骨骼的表面抵接，然后将螺钉(图中未示出)从锁定孔140在外表面120的开口穿过锁定孔140后与骨骼螺纹连接，从而将接骨板100固定在骨骼上。

在一些实施例中，如图3和图4所示，锁定孔140包括锁紧孔段141。锁紧孔段141包括沿外表面120朝向内表面110的方向上依次分布的第一子孔段1411和第二子孔段1412，第一子孔段1411和第二子孔段1412为圆锥形孔，沿内表面110朝向外表面120的方向上，第一子孔段1411和第二子孔段1412的孔径逐渐增大。由此，锁定孔140为万向锁定孔，当螺钉穿过锁定孔140与骨骼连接时，螺钉可以在锁定孔140内相对锁定孔140的轴向倾斜一定的角度，以便于螺钉根据骨骼的形状灵活调节螺钉相对接骨板100的倾斜角度，从而使螺钉更好的将接骨板100与骨骼固定在一起。

需要说明的是，锁紧孔段141的第一子孔段1411和第二子孔段1412的径向横截面形状也可以为椭圆形横截面或其它非圆形横截面。这种情况下，第一子孔段1411和第二子孔段1412的孔径为第一子孔段1411和第二子孔段1412的径向横截面的内切圆或外接圆直径。

在一些实施例中，接骨板100上的锁定孔140的数量为多个，多个锁定孔140沿接骨板100的长度方向依次分布，以便于螺钉根据骨骼的形状，从不同的锁定孔140与骨骼的合适位置螺纹连接。需要说明的是，接骨板100的形状并不限定为条形板，其也可以为矩形板、弧形板等形状。接骨板100上的多个锁定孔140也可以呈矩阵或杂乱的分布在接骨板100上。

如图3和图4所示，接骨板100的内部表面130包括第一表面131和第二表面132，第一表面131形成第一子孔段1411，第二表面132形成第二子孔段1412，第一表面131包括沿第一子孔段1411的周向依次分布的多个子表面1311，相邻两个子表面1311通过凹槽150间隔开。凹槽150用于与导向器(图中未示出)配合，以对导向器进行定位。

如图1和图2所示，凹槽150的数量为多个。多个凹槽150沿锁定孔140的周向依次分布。相应地，导向器包括多个导向柱，多个导向柱的数量与多个凹槽150的数量相等且一一对应配合，通过将导向器的多个导向柱插入到对应的凹槽150内，以对导向器进行定位。

在一些实施例中，如图3和图4所示，内部表面130的第二表面132设有在第二子孔段1412的周向上连续分布的第一内螺纹。可以理解的是，通过在锁紧孔段141的第二子孔段1412对应的第二表面132设置有在第二子孔段1412的周向上连续分布的第一内螺纹，与现有技术中接骨板的凹槽直接从内表面延伸至外表面的接骨板相比，本申请实施例中的接骨板100能够使第二子孔段1412中的第一内螺纹与螺钉上的外螺纹的啮合面积更大，以增大第一内螺纹对螺钉的锁紧力，避免术后螺钉松动后脱出接骨板100的问题。

需要说明的是，第二表面132的第一内螺纹在第二子孔段1412的周向上连续分布，是指第一内螺纹的螺纹牙在第一子孔段1411的周向上连续螺旋延伸，且未被间隔成多段。

在一些实施例中，如图3所示，锁紧孔段141的第一子孔段1411的靠近内表面110一端与内表面110之间的距离为L，接骨板100的内表面110与外表面120之间的距离为H，其中，1/8≤L/H≤1/2。本申请实施例通过使第一子孔段1411靠近内表面110一端与内表面110的距离L与接骨板100的内表面110与外表面120之间的距离H的比值小于或等于1/2，能够确保凹槽150沿外表面120朝向内表面110方向上具有足够的长度，从而使凹槽150与导向器稳定配合，提高凹槽150对导向器的限位效果。

另外，通过使第一子孔段1411靠近内表面110一端与内表面110的距离L与接骨板100的内表面110与外表面120之间的距离H的比值大于或等于1/8，能够确保第二表面132形成的第二子孔段1412沿外表面120朝向内表面110方向上具有足够的长度，以确保第二表面132的第一内螺纹对螺钉的锁紧效果。

在一些实施例中，如图3和图4所示，第二子孔段1412沿外表面120朝向内表面110方向(与图3和图4中上下方向平行的方向)上的长度大于或等于0.3mm，从而使形成第二子孔段1412的第二表面132的第一内螺纹具有足够长度的螺纹牙与螺钉上的螺纹啮合，保证第一内螺纹对螺钉具有较好的锁紧效果。

或者，也可以使第一内螺纹的螺纹牙的圈数大于或等于1圈，以保证第一内螺纹对螺钉具有较好的锁紧效果。

需要说明的是，第一内螺纹的螺纹牙沿第二子孔段1412的周向完整的螺旋延伸1圈所形成的螺纹牙即为1圈螺纹牙。

在一些实施例中，第二子孔段1412沿外表面120朝向内表面110方向上的长度小于或等于1mm，从而避免第二表面132的第一内螺纹的螺纹牙数量过多，而导致螺钉旋入第二子孔段1412时需要的力较大，使螺钉拧入锁定孔140的第二子孔段1412内时更轻松。

或者，也可以使第一内螺纹的螺纹牙的圈数小于或等于4圈，以使螺钉拧入锁定孔140的第二子孔段1412内时更轻松。

在一些实施例中，凹槽150的径向横截面面积沿内表面110朝向外表面120的方向上逐渐增大，以便于导向器的导向柱从凹槽150在外表面120的开口插入到凹槽150内。其中，如图4所示，凹槽150的侧表面与底面形成的α小于或等于30°，以使导向器的导向柱插入到凹槽150内后，凹槽150的内表面110与导向柱更好的配合，从而更稳定的对导向器进行定位。

如图3和图4所示，锁定孔140还包括由内部表面130形成的第一孔段142，该第一孔段142在外表面120与锁紧孔段141之间延伸，并与锁紧孔段141连通，第一孔段142的最小孔径大于或等于锁紧孔段141的最大孔径。当螺钉穿过锁定孔140与骨骼螺纹连接后，第一孔段142能够容纳螺钉的头部，其螺钉的头部能够向第一孔段142的内表面施压，使接骨板100的内表面110更稳定的与骨骼表面抵接。

在一些实施例中，第一孔段142为圆锥形孔，第一孔段142的孔径沿远离锁紧孔段141的方向上逐渐增大。则螺钉的头部通过向内部表面130形成第一孔段142的第一孔面134施压，使接骨板100的内表面110更稳定的与骨骼表面抵接。而且，当螺钉在锁定孔140内倾斜设置时，螺钉的头部依然能够稳定的与第一孔面134抵接并对第一孔面134施压。

需要说明的是，第一孔段142的径向横截面形状可以为椭圆形或其它非圆形。这种情况下，第一孔段142的孔径为第一孔段142的径向横截面的内切圆或外接圆直径。

另外，本申请实施例中的锁定孔140也可以不包括第一孔段142，这种情况下，可以使螺钉的头部与接骨板100的外表面120抵接并对外表面120施压，使接骨板100的内表面110更稳定的与骨骼表面抵接。

在一些实施例中，如图3和图4所示，锁定孔140还包括由内部表面130形成的第二孔段143，第二孔段143在内表面110与锁紧孔段141之间延伸，并与锁紧孔段141连通，第二孔段143为圆锥形孔，第二孔段143的孔径沿远离锁紧孔段141的方向上逐渐增大。由此，当使螺钉在锁定孔140内倾斜一定角度时，内部表面130形成第二孔段143的第二孔面144能够对螺钉进行避让，而不会与螺钉干涉，以方便调整螺钉在锁定孔140内的倾斜角度。

需要说明的是，第二孔段143的径向横截面形状可以为椭圆形或其它非圆形等等。这种情况下，第二孔段143的孔径为第二孔段143的径向横截面的内切圆或外接圆直径。

另外，本申请实施例中，锁定孔140也可以不包括第二孔段143，这种情况下，可以使锁定孔140的锁紧孔段141直接延伸至内表面110，同样能够方便调整螺钉在锁定孔140内的倾斜角度。

图5为本申请实施例提供的接骨板的第二实施例的局部剖视图，其沿锁定孔的轴向进行了剖视。在其他实施例中，如图5所示，接骨板100a的锁定孔140a包括第一孔段142a、锁紧孔段141a及第二孔段143a，锁紧孔段141a包括第一子孔段1411a和第二子孔段1412a，第一孔段142a、第二孔段143a、第一子孔段1411a和第二子孔段1412a的结构可以参照上述第一孔段142、第二孔段143、第一子孔段1411和第二子孔段1412的结构，此处不再赘述。其区别在于，本申请实施例中的锁定孔140a的第一孔段142a为圆柱形孔。第一表面131a的子表面1311a与形成第一孔段142a的第一孔面134a之间具有台阶面，螺钉的头部通过向台阶面施压，使接骨板100a的内表面110a更稳定的与骨骼表面抵接。

在一些实施例中，如图3和图4所示，在内部表面130的第一表面131形成螺纹区域。当螺钉穿过接骨板100的锁定孔140与骨骼螺纹连接后，第一表面131的螺纹区域能够与螺钉外周面的螺纹啮合，从而进一步提高对螺钉的锁紧效果。

具体地，第一表面131设有螺纹。第一表面131的螺纹的螺纹牙沿第一子孔段1411的周向螺旋延伸形成多圈螺纹牙，每圈螺纹牙被多个凹槽150间隔成位于不同子表面1311的多段子螺纹牙。在每个子表面1311上有多段子螺纹牙，该多段子螺纹牙沿外表面120朝向内表面110的方向依次分布形成螺纹列。

图6为本申请实施例提供的接骨板的第三实施例的局部剖视图，其沿锁定孔的轴向进行了剖视。在其他实施例中，如图6所示，接骨板100b的锁定孔140b包括第二孔段143b和锁紧孔段141b，锁紧孔段141b包括第一子孔段1411b和第二子孔段1412b，第二孔段143b和第二子孔段1412b的结构可以参照上述第二孔段143和第二子孔段1412的结构，此处不再赘述。其区别在于，接骨板100b的用于形成第一子孔段1411b的第一表面131b为光滑面。具体地，第一表面131b的每个子表面1311b为光滑面。其中，子表面1311b可以为未设置螺纹的光滑曲面、光滑弧形面等等。这种情况下，当螺钉穿过锁定孔140b与骨骼螺纹连接时，可以使螺钉外周面的外螺纹在第一表面131b攻出内螺纹。

需要说明的是，本申请实施例中的接骨板100b也可以包括第一孔段142，第一孔段142的结构可以参照本申请中的其它实施例，此处不再赘述。

图7为本申请实施例提供的接骨板的第四实施例的局部剖视图，其沿锁定孔的轴向进行了剖视。图8为图7中接骨板局部剖视图的简化图，其中，对锁紧孔段的螺纹部分进行了简化。在其他实施例中，如图7和图8所示，接骨板100c的锁定孔140c包括第一孔段142c、第二孔段143c和锁紧孔段141c，锁紧孔段141c包括第一子孔段1411c和第二子孔段1412c，第一孔段142c、第二孔段143c、第一子孔段1411c和第二子孔段1412c的结构可以参照上述第一孔段142、第二孔段143、第一子孔段1411和第二子孔段1412的结构，此处不再赘述。

其区别在于，接骨板100c的锁紧孔段141c还包括第三子孔段1413，第三子孔段1413与第二子孔段1412c远离第一子孔段1411c的一端连通，第三子孔段1413为圆柱形孔。接骨板100c的内部表面130c包括第三表面133，该第三表面133形成第三子孔段1413，在第三表面133设有在第三子孔段1413的周向上连续分布的第二内螺纹。

本申请实施例通过在第二子孔段1412c远离第一子孔段1411c的一端连通设置圆柱形的第三子孔段1413，并在第三子孔段1413内设置第二内螺纹，当螺钉穿过第三子孔段1413后，第三子孔段1413内的第二内螺纹能够与螺钉的外螺纹更加紧密的啮合，从而进一步提高对螺钉的锁紧效果。

在一些实施例中，第三子孔段1413沿外表面120c朝向内表面110c方向上的长度大于或等于0.1mm，以使形成第三子孔段1413的第三表面133的第二内螺纹具有足够长度的螺纹牙与螺钉上的螺纹内核，确保第二内螺纹对螺钉具有较好的锁紧效果。

或者，也可以使第三表面133的第二内螺纹的螺纹牙的圈数大于或等于1/3圈，以确保第二内螺纹对螺钉具有较好的锁紧效果。

需要说明的是，第二内螺纹的螺纹牙沿第三子孔段1413的周向完整的螺旋延伸1圈所形成的螺纹牙即为1圈螺纹牙。1/3圈螺纹牙是指第二内螺纹的螺纹牙沿第三子孔段1413的周向螺旋延伸1/3圈所形成的螺纹牙。

在一些实施例中，第三子孔段1413沿外表面120c朝向内表面110c方向上的长度小于或等于0.5mm，以避免第三子孔段1413的长度过长，而导致螺钉穿过第三子孔段1413后，无法在第三子孔段1413内倾斜的问题，使螺钉在第三子孔段1413内能够根据骨骼的形状灵活的调节倾斜角度。

或者，也可以使第二内螺纹的螺纹牙的圈数小于或等于3圈，使螺钉在第三子孔段1413内能够根据骨骼的形状灵活的调节倾斜角度。

图9为本申请实施例提供的接骨板的第五实施例的局部结构示意图。图10为图9中接骨板的局部结构剖视图，其沿锁定孔的轴向进行了剖视。如图9和图10所示，接骨板100d包括内表面110d、外表面120d和内部表面130d，内表面110d形成有锁定孔140d，该锁定孔140d的结构可以参照上述实施例中的锁定孔140结构，此处不再赘述。

其区别在于，本申请实施例中接骨板100d的内部表面130d还形成有通孔160，该通孔160在内表面110d和外表面120d之间延伸，通孔160的最小直径为D1，锁定孔140d的最小直径为D2，通孔160的轴线与锁定孔140d的轴线之间的距离为P，其中，P＜(D1+D2)/2。

本申请实施例通过使通孔160的最小直径D1与锁定孔140d的最小直径D2之和的一半大于通孔160的轴线与锁定孔140d的轴线之间的距离P，能够使通孔160和锁定孔140d相互连通形成结合孔，从而减少通孔160和锁定孔140d相互间隔时占据的空间，以减小在接骨板100d上同时开设通孔160和锁定孔140d对接骨板100d结构强度的影响。

在一些实施例中，通孔160为加压孔，自内表面110d延伸至外表面120d以贯穿接骨板100d。通过将加压螺钉穿过加压孔与骨骼螺纹连接，能够使挤压螺钉与内部表面130d形成加压孔的加压表面135抵接，以对接骨板100d施加沿通孔160径向方向的分力，可以对接骨板100d起到临时定位的作用，以便于其他的螺钉通过锁定孔140d与接骨板100d连接，随后，可将加压螺钉从加压孔内取出。

具体地，通孔160包括加压孔段161，该加压孔段161的孔径沿外表面120d朝向内表面110d的方向逐渐减小，以便于加压螺钉与内部表面130d形成加压孔的加压表面135抵接。接骨板100d上通孔160和锁定孔140d形成的结合孔的数量为多个，多个结合孔沿接骨板100d的长度方向依次分布。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种接骨板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。