一种机械零部件电泳涂装工艺

技术领域

本发明涉及电泳加工技术领域，具体为一种机械零部件电泳涂装工艺。

背景技术

电泳涂装工艺是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，应用于机械零部件表面加工时，可以在金属表面形成一层均匀的涂膜,有效地隔离了金属与外界环境的接触，从而保护金属表面不受氧化、腐蚀的作用，也能够将涂层做到光洁无暇、鲜艳亮丽，提高产品的美观度。

现有技术中，通过脱脂、水洗后将机械零部件表面的杂质以及油脂进行去除，然后进行酸化来去除氧化锈蚀区域，最后再通过磷化完成表面磷化膜保护层的涂敷，但是当机械零部件表面具有大范围的锈蚀后，会导致酸化完成后产生额外的油脂，因此前期的脱脂处理无法全面的将隐藏在锈蚀内部的油脂进行去除，进而干扰后续的磷化加工，另一方面，电泳过程中在涂装电泳漆的同时，由于工件直接从开放式的顶部浸泡到内部，因此会产生一定的杂质，进而污染整个电泳槽。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种机械零部件电泳涂装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过酸化后循环进行脱脂处理来提高脱脂的全面性，优化后续的磷化加工处理效果，且电泳槽的内部控制电泳溶液循环流动，净化内部电泳溶液，使后续持续补充的电泳漆混合更加高效均匀。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种机械零部件电泳涂装工艺，包括以下步骤：步骤一、脱脂处理，将工件表面与脱脂液进行接触，并保持2～5分钟；步骤二、使用净水进行冲洗，直至冲洗产生的废水不再产生浑浊；步骤三、将工件投放到酸洗池的内部浸泡，去除工件表面的锈蚀；步骤四、重复步骤一和步骤二，然后送入到磷化池的内部；步骤五、进行二次水洗后输送到电泳槽的内部，所述电泳槽的底部设置有循环泵，且电泳槽的两端分别安装有过滤机构和补料混合组件，所述过滤机构和补料混合组件通过循环泵进行连接；步骤六、进行三次水洗，移送到烘干仓室的内部，控制空气温度达到180℃～250℃，静置30分钟后将工件取出。

进一步的，所述脱脂处理包括浸泡脱脂和淋喷脱脂处理，所述淋喷脱脂将工件通过夹具夹持后垂直放置，借助淋喷管将脱脂液对工件表面进行冲洗2～3分钟，淋喷过程中控制工件持续移动，脱脂液温度为30℃～50℃，淋喷压力为0.05～0.1Mpa。

进一步的，所述浸泡脱脂过程直接将工件投放到脱脂液池的内部，静置放置3～5分钟，完成脱脂后进行取出，脱脂液温度为30℃～50℃。

进一步的，所述步骤四过程中，酸洗池内部的溶液PH值为2～3，且酸洗时间为10分钟，循环次数根据工件的氧化锈蚀范围以及厚度决定，直至表面去除全部锈蚀区域后，即可从脱脂区域移送到二次水洗区域。

进一步的，所述步骤五过程采用阳极电泳处理，电泳槽内部电压设置为150V～200V,电泳溶液PH值设置为5.6～6.4，电泳溶液温度为30℃。

进一步的，所述电泳槽的两端均安装有端板，其中一个端板上开设有多个排料孔，所述过滤机构包括缓存罐和过滤空腔，所述过滤空腔的内侧底部铺设有滤网，且过滤空腔的一端设置有冲洗管道，所述过滤空腔的另一端设置有排渣孔。

进一步的，所述缓存罐的顶部开设有对接口，且缓存罐通过顶部的对接口与过滤网的底部相对齐，所述循环泵的侧边连接有抽出管道，所述抽出管道的一端接入到缓存罐的内部。

进一步的，所述电泳槽的内部将电泳溶液朝向过滤机构的位置流动，且电泳溶液从排料孔的内部穿过后流入到过滤空腔的内部，所述冲洗管道与外部的净水连接后将滤网上过滤的杂质朝向排渣孔冲出。

进一步的，所述补料混合组件包括混合罐和斜板，所述斜板的表面开设有多个分流孔，所述循环泵的顶部连接有输送管道，所述输送管道的顶端连接有混合管道，所述混合管道的侧边与混合罐相连接。

进一步的，所述混合罐的顶部设置有扩散板，所述扩散板的顶部连接有电泳漆输料管，所述混合罐的底部连接有分流管道，所述分流管道从分流孔的内部穿过。

本发明的有益效果：

1.该机械零部件电泳涂装工艺将工件进行脱脂处理以及水洗后，再通过浸泡的形式进行酸化处理，酸化后的工件再次循环放置到脱脂溶液池的内部将除锈区域中产生的油脂再次进行去除，从而提高对油脂的去除效果。

2.该机械零部件电泳涂装工艺在电泳过程中，将内部的电泳溶液通过循环泵提供流动效果，且电泳溶液的流动方向与工件的浸泡移动方向相反，从而在电泳的过程中将电泳槽内部产生的杂质朝向浸入端推送，提高了工件电泳过程中的纯净度，降低杂质对电泳漆涂装时产生的干扰。

3.该机械零部件电泳涂装工艺通过上述电泳溶液的流动效果，配合末端的过滤机构即可将电泳槽内部产生的杂质集中到过滤空腔的内部完成过滤处理，并将过滤后的电泳溶液在补料混合组件的内部与补充的电泳漆进行混合，快速高效的扩散在电泳槽的内部。

附图说明

图1为本发明一种机械零部件电泳涂装工艺的主要流程图；

图2为本发明一种机械零部件电泳涂装工艺电泳过程的原理图；

图3为本发明电泳槽部分的结构示意图；

图4为本发明过滤机构部分的结构示意图；

图5为本发明补料混合组件部分的结构示意图；

图中：1、电泳槽；2、端板；3、缓存罐；4、过滤机构；5、托板；6、循环泵；7、补料混合组件；8、排料孔；9、过滤空腔；10、滤网；11、排渣孔；12、对接口；13、冲洗管道；14、抽出管道；15、输送管道；16、混合管道；17、混合罐；18、电泳漆输料管；19、分流管道；20、斜板；21、分流孔；22、扩散板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供以下技术方案：

实施例1

一种机械零部件电泳涂装工艺，包括以下步骤：

1、脱脂处理，将工件表面与脱脂液进行接触，所述脱脂处理包括浸泡脱脂和淋喷脱脂处理，所述淋喷脱脂将工件通过夹具夹持后垂直放置，借助淋喷管将脱脂液对工件表面进行冲洗2分钟，淋喷过程中控制工件持续移动，脱脂液温度为40℃，淋喷压力为0.1Mpa，通过人工观察直至将可视区域中的油脂去除；

2、使用净水进行冲洗，直至冲洗产生的废水不再产生浑浊；

3、将工件投放到酸洗池的内部浸泡，去除工件表面的锈蚀，酸洗池内部的溶液PH值为2.5，且酸洗时间为10分钟，循环次数根据工件的氧化锈蚀范围以及厚度决定，直至表面去除全部锈蚀区域后，即可从脱脂区域移送到二次水洗区域；

4、重复步骤1和步骤2，直至将全部锈蚀去除后，且工件的表面不再产生新的油脂后，即可送入到磷化池的内部；

5、进行二次水洗后输送到电泳槽1的内部，所述电泳槽1的底部设置有循环泵6，且电泳槽1的两端分别安装有过滤机构4和补料混合组件7，所述过滤机构4和补料混合组件7通过循环泵6进行连接；

6、进行三次水洗，移送到烘干仓室的内部，控制空气温度达到180℃～250℃，静置30分钟后将工件取出.

将工件进行脱脂处理以及水洗后，再通过浸泡的形式进行酸化处理，酸化后的工件再次循环放置到脱脂溶液池的内部将除锈区域中产生的油脂再次进行去除，从而提高对油脂的去除效果。

实施例2

本实施例在浸泡脱脂过程直接将工件投放到脱脂液池的内部，静置放置5分钟，完成脱脂后进行取出，脱脂液温度为50℃，电泳过程采用阳极电泳处理，电泳槽1内部电压设置为200V,电泳溶液PH值设置为6.4，电泳溶液温度为30℃。

实施例3

本实施例，所述电泳槽1的两端均安装有端板2，其中一个端板2上开设有多个排料孔8，所述过滤机构4包括缓存罐3和过滤空腔9，所述过滤空腔9的内侧底部铺设有滤网10，且过滤空腔9的一端设置有冲洗管道13，所述过滤空腔9的另一端设置有排渣孔11，所述缓存罐3的顶部开设有对接口12，且缓存罐3通过顶部的对接口12与过滤网10的底部相对齐，所述循环泵6的侧边连接有抽出管道14，所述抽出管道14的一端接入到缓存罐3的内部，所述电泳槽1的内部将电泳溶液朝向过滤机构4的位置流动，且电泳溶液从排料孔8的内部穿过后流入到过滤空腔9的内部，所述冲洗管道13与外部的净水连接后将滤网10上过滤的杂质朝向排渣孔11冲出，在电泳过程中，将内部的电泳溶液通过循环泵6提供流动效果，且电泳溶液的流动方向与工件的浸泡移动方向相反，从而在电泳的过程中将电泳槽1内部产生的杂质朝向浸入端推送，提高了工件电泳过程中的纯净度，降低杂质对电泳漆涂装时产生的干扰，具体的，由于底部循环泵6的驱动，即可将电泳槽1内部的电泳溶液朝向过滤机构4的位置流动，而工件从该端部浸泡到电泳溶液的内部后朝向补料混合组件7的区域移动，因此产生的杂质随着靠近补料混合组件7的一端减少，电泳溶液的纯净度也会逐渐增加，而电泳溶液从多个排料孔8进入到过滤空腔9的内部后，即可将杂质积存在滤网10上，而过滤后的电泳溶液流入到底部的缓存罐3内部，最后通过抽出管道14以及循环泵6进行循环利用。

本实施例，所述补料混合组件7包括混合罐17和斜板20，所述斜板20的表面开设有多个分流孔21，所述循环泵6的顶部连接有输送管道15，所述输送管道15的顶端连接有混合管道16，所述混合管道16的侧边与混合罐17相连接，所述混合罐17的顶部设置有扩散板22，所述扩散板22的顶部连接有电泳漆输料管18，所述混合罐17的底部连接有分流管道19，所述分流管道19从分流孔21的内部穿过，通过上述电泳溶液的流动效果，配合末端的过滤机构4即可将电泳槽1内部产生的杂质集中到过滤空腔9的内部完成过滤处理，并将过滤后的电泳溶液在补料混合组件7的内部与补充的电泳漆进行混合，快速高效的扩散在电泳槽1的内部。

具体的，循环泵6将过滤后的电泳溶液从输送管道15输送到分流管道19中，再从分流管道19进入到混合罐17的内部，通过混合罐17内部，与电泳漆输送管注入的额外电泳漆进行混合最后从分流管道19进入到分流孔21内，依靠斜板20与不同深度的电泳槽1内部进行连通，加速电泳漆与电泳溶液主体部分进行混合过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。