切割喷码一体式激光切割机

技术领域

本发明涉及一种激光切割机，更具体地说，它涉及一种切割喷码一体式激光切割机。

背景技术

常见的激光切割机，由电机、导轨、齿条、横梁、激光切割头等组成，通过电机推动激光切割头移动，从而实现切割。激光切割机的一大优点是可以批量切割不同形状的切割成品，但在实用使用过程中，因无法对切割工件进行信息化标记，导致工作人员需要花费较多的时间比对是否缺件或断件，后续的辨别不同部位也更费时，使得激光切割作业的实际效率大大降低，无法凸显激光切割的优势。因此需要一种能够在切割工件不同部位进行信息化标记的切割喷码一体式激光切割机。

结合以上原因，如何在切割工件不同部位进行信息化标记正是本申请所考虑的问题所在。

发明内容

针对现有技术存在的不足，提供一种切割喷码一体式激光切割机，该装置能够在切割工件不同部位进行信息化标记。

为实现上述目的，提供了如下技术方案：切割喷码一体式激光切割机，包括有机架，机架固定连接有横梁，横梁内固定连接有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆连接有第一电机，第二丝杆连接有第二电机，横梁还滑动连接有与第一丝杆螺纹连接的激光切割组件和与第二丝杆螺纹连接的喷码组件。

综上所述，上述技术方案中具有以下有益效果：由于激光切割组件在执行激光切割作业时会在小范围内不断移动，不能将喷码组件和激光切割组件设置在同一移动端，再加上喷码组件还需要对切割工件不同的部位做信息化标记，因此激光切割组件和喷码组件需要能够独立移动；

在横梁内部，第一电机带动第一丝杆转动，第二电机带动第二丝杆转动，而喷码组件和激光切割组件设置于横梁外部，因此激光切割组件和第一丝杆、喷码组件和第二丝杆分别形成两个相对独立的丝杆滑块机构，第一电机控制激光切割组件移动，第二电机控制喷码组件移动；

本发明通过第一丝杆和第二丝杆将激光切割组件和喷码组件设置成两个相对独立的移动结构，激光切割组件在执行作业的同时，喷码组件也可以对切割工件的不同部位进行不同的信息化标记，在批量切割不同形状的切割成品时，减少工作人员后续比对是否缺件或断件等检查得时间，提升激光切割作业的实际效率，凸显激光切割的优势。

附图说明

图1为切割喷码一体式激光切割机的正视立体结构示意图；

图2为本发明的后视立体结构示意图；

图3为本发明的俯视剖面图；

图4为激光切割组件部分的侧视剖面图；

图5为引导管的剖面图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为安置箱的侧视剖面图；

图8为安装管的爆炸图。

附图标记：1、机架；2、横梁；3、第一丝杆；4、第二丝杆；5、激光切割组件；6、喷码组件；7、安装架；8、引导壳；

21、第一轨道；22、第二轨道；23、第三轨道；24、第四轨道；

31、第一电机；

41、第二电机；

51、激光切割机箱；52、第一移动件；53、第一连接件；54、第二连接件；55、激光切割头；56、通槽；

61、喷码机箱；62、第二移动件；63、第三连接件；64、第四连接件；65、喷码头；

71、安置箱；72、引导管；73、波纹管；74、连接管；75、安装管；

711、传动轴；712、限位轮；713、发条弹簧；

721、开口；722、移动片；723、保护套；

741、第一定位片；742、第一连接板；743、第二定位片；744、第一定位球冠；745、球形凹槽；

751、第三定位片；752、第二连接板；753、卡扣；754、第二定位球冠；755、理线器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-8所示，切割喷码一体式激光切割机，包括有机架1，机架1固定连接有横梁2，横梁2内固定连接有第一丝杆3和第二丝杆4，第一丝杆3连接有第一电机31，第二丝杆4连接有第二电机41，横梁2还滑动连接有与第一丝杆3螺纹连接的激光切割组件5和与第二丝杆4螺纹连接的喷码组件6；

由于激光切割组件5在执行激光切割作业时会在小范围内不断移动，不能将喷码组件6和激光切割组件5设置在同一移动端，再加上喷码组件6还需要对切割工件不同的部位做信息化标记，因此激光切割组件5和喷码组件6需要能够独立移动；

在横梁2内部，第一电机31带动第一丝杆3转动，第二电机41带动第二丝杆4转动，而喷码组件6和激光切割组件5设置于横梁2外部，因此激光切割组件5和第一丝杆3、喷码组件6和第二丝杆4分别形成两个相对独立的丝杆滑块机构，第一电机31控制激光切割组件5移动，第二电机41控制喷码组件6移动；

本发明通过第一丝杆3和第二丝杆4将激光切割组件5和喷码组件6设置成两个相对独立的移动结构，激光切割组件5在执行作业的同时，喷码组件6也可以对切割工件的不同部位进行不同的信息化标记，在批量切割不同形状的切割成品时，减少工作人员后续比对是否缺件或断件等检查得时间，提升激光切割作业的实际效率，凸显激光切割的优势。

机架1远离横梁2一侧还固定连接有用于引导电线的安装架7，安装架7可拆卸连接有安置箱71，激光切割组件5包括有激光切割机箱51，激光切割机箱51滑动连接有与安置箱71固定连接且用于引导电线的引导管72，喷码组件6包括有喷码机箱61，喷码机箱61可拆卸连接有与安置箱71连接且用于引导电线的波纹管73；

引导管72设置在安装架7上，同时激光切割组件5中的激光切割机箱51与引导管72滑动连接，这样能够在让激光切割组件5能够在移动方向上稳定移动，减少在其他方向倾斜的可能，电线通过安装架7、安置箱71和引导管72延伸并连接于激光切割组件5，此外引导管72也能形成一个限位工具，激光切割组件5在移动到极限时，激光切割机箱51会先于引导管72的弯曲部分抵触，此时激光切割组件5会因为抵触减速或停止移动，给予工作人反应时间，并且此时激光切割组件5还不会脱离横梁2，只需更换损坏的引导管72即可继续工作，减少因为过度移动造成的损失；

由于引导管72还需要作为限位工具使用，因此安装在安装架7上的安置箱71在作业时不可移动，以免破环设定的位置范围，而在设置一个固定的管道会影响激光切割组件5的移动，因此不能设置相同作用的管道，再加上当喷码组件6移动时，会带动波纹管73一端移动，所以设置能够活动的波纹管73与喷码组件6连接，电线通过安装架7、安置箱71和波纹管73延伸并连接于喷码组件6，波纹管73还可以任意更改实际起作用的长度。

进一步的，激光切割机箱51固定连接有与横梁2滑动连接的第一移动件52，第一移动件52呈“L”型，第一移动件52固定连接有与第一丝杆3螺纹连接的第一连接件53，第一连接件53固定连接有与第一移动件52固定连接的第二连接件54，第一连接件53和第二连接件54均与横梁2滑动连接，横梁2上还设有用于供第一连接件53滑动的第一轨道21和用于供第二连接件54滑动的第二轨道22；

第一移动件52还固定连接有与激光切割机箱51固定连接的激光切割头55，激光切割机箱51与第一移动件52水平部分固定连接，激光切割头55与第一移动件52竖直部分固定连接，激光切割机箱51和激光切割头55呈“L”型；

激光切割机箱51表面设有用于供引导管72穿过的通槽56，引导管72朝向激光切割机箱51的一侧设有开口721，开口721滑动连接有与激光切割机箱51固定连接的移动片722，移动片722固定连接有连通激光切割机箱51和引导管72且用于保护电线的保护套723；

激光切割组件5和横梁2形成类似丝杆滑动的结构，以呈“L”型的第一移动件52作为基座，这样第一移动件52贴合横梁2表面，使第一移动件52的移动更加稳定，同时也易拆卸，第一连接件53和第二连接件54从两个不同的方向与第一移动件52固定连接，并且第一丝杆3连接于第一连接件53和第二连接件54的连接处，能够提升第一移动件52移动时的稳定性；

执行激光切割作业的激光切割头55和激光切割机箱51呈“L”型的形状连接，以与第一移动件52的形状适配并紧密连接，提升移动时的稳定性；

由于引导管72时固定不动的，并且电线走线通过引导管72连接至激光切割组件5，因此需要在引导管72朝向激光切割机箱51的一侧设置开口721，开口721处的移动片722能够形成轨道结构，防止激光切割组件5移动时移动片722卡住引导管72，同时电线穿过移动片722上保护管，防止激光切割组件5移动时电线被绞入移动片722和引导管72之间或被折断。

进一步的，喷码机箱61固定连接有与横梁2滑动连接的第二移动件62，第二移动件62呈“L”型，第二移动件62固定连接有与第二丝杆4螺纹连接的第三连接件63，第三连接件63固定连接有与第二移动件62固定连接的第四连接件64，第三连接件63和第四连接件64均与横梁2滑动连接，横梁2上还设有用于供第三连接件63滑动的第三轨道23和用于供第四连接件64滑动的第四轨道24；

第二移动件62还固定连接有与喷码机箱61固定连接的喷码头65，喷码机箱61和喷码头65呈“L”型且贴合第二移动件62的形状；

喷码组件6和横梁2形成类似丝杆滑动的结构，以呈“L”型的第二移动件62作为基座，这样第二移动件62贴合横梁2表面，使第二移动件62的移动更加稳定，同时也易拆卸，第三连接件63和第四连接件64从两个不同的方向与第二移动件62固定连接，并且第二丝杆4连接于第三连接件63和第四连接件64的连接处，能够提升第二移动件62移动时的稳定性；

执行喷码作业的喷码头65和喷码切割机箱呈“L”型的形状连接，以与第二移动件62的形状适配并紧密连接，提升移动时的稳定性；

进一步的，波纹管73包括有多个连接管74和与喷码机箱61可拆卸连接的安装管75，连接管74包括有对称设置的两个第一定位片741，第一定位片741固定连接有两个对称设置的第一连接板742，第一定位片741一端呈外凸圆弧形，另一端呈内凹圆弧形，第一定位片741远离第一连接板742一侧还固定连接的有第二定位片743，第二定位片743一端呈外凸圆弧形，另一端呈内凹圆弧形，第一定位片741呈内凹圆弧形的一端与第二定位片743呈内凹圆弧形的一端靠近，第二定位片743朝向第一连接板742一侧设有凸起的第一定位球冠744，第一定位片741朝向第二定位片743的一侧还设有用于容纳第一定位球冠744的球形凹槽745；

安装管75包括对称设置的两个第三定位片751，第三定位片751固定连接有两个对称设置的第二连接板752，第三定位片751一端固定连接有卡扣753，另一端呈外凸圆弧形，第三定位片751朝向第二连接板752一侧设有凸起的第二定位球冠754；

第二连接板752固定连接有用于梳理电线的理线器755；

波纹管73中多个连接管74连接时，后一个连接管74的第一定位片741外凸圆弧形一端插入前一个连接管74的第一定位片741内凹圆弧形一端，第二定位片743同理，第一定位片741、第二定位片743和第一连接板742相互配合，使得前后两个连接管74能够在连接时轻度转动，而前一个连接管74的第二定位片743的第一定位球冠744容纳于后一个连接管74的第一定位片741的球形凹槽745时，能够在保持轻度移动的基础上防止两个连接管74脱节，安装管75与连接管74的连接方式同理。

进一步的，安置箱71内还转动连接有用于缠绕波纹管73的传动轴711，传动轴711固定连接有限位轮712和与安置箱71固定连接的发条弹簧713；

由于波纹管73是可动的，在实际使用时由于喷码组件6的移动，安置箱71外的波纹管73实际使用长度会不断改变，为了防止安置箱71外的波纹管73过长导致波纹管73与机架1缠绕等问题，设置传动轴711用于缠绕波纹管73，限位轮712可以防止缠绕的波纹管73因为装置震动而错位，发条弹簧713可以控制传动轴711自动回收并缠绕波纹管73。

进一步的，横梁2一侧还固定连接有用于改变波纹管73延伸方向的引导壳8；

由于波纹管73是可动的，为了进一步防止出现波纹管73缠绕机架1等问题，在横梁2侧边设置引导壳8用于改变波纹管73延伸方向，尽量使波纹管73在水平方向绷直，防止波纹管73直接与喷码机箱61等部件产生摩擦。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。