一种环保炉制作用金属板折弯机

技术领域

本发明涉及金属板折弯技术领域，尤其涉及一种环保炉制作用金属板折弯机。

背景技术

火炉是供取暖和炊事用的炉子，常用的环保炉均是无接触式火炉，在金属壳体内燃烧排烟而通过换热进行取暖，在环保炉制作加工的过程中，往往需要对金属板进行折弯作业。

如专利申请号为2023108562006的中国专利，公开了一种折弯角度范围大金属板折弯机，包括折弯机机体，所述折弯机机体的中部设置有操作台，所述操作台的顶部设置有压模，所述压模的中部开设有压槽，所述压模的顶部放置有板材，所述折弯机机体的顶部内设置有下压柱，所述下压柱的底部设置有调整部件，所述调整部件的底部设置有支撑部件；上述专利将折弯板的顶部撑开，所以会使得折弯板底部挤压部的半径变大，进而会对金属板的折弯角度进行调整；但是在针对环保炉不同金属板进行不同角度折弯的连续作业过程中，上述专利往复弯折折弯板，容易导致折弯板形变而无法恢复，或容易导致折弯板局部弯折而无法保持平整，都会在连续下压折弯的过程中影响金属板的折弯效果。

发明内容

基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种环保炉制作用金属板折弯机。

本发明提出的一种环保炉制作用金属板折弯机，包括用于放置金属板的台座，所述台座的一端固定有支撑架，支撑架的顶端固定有竖直延伸的液压杆，液压杆的底端连接有折弯组件，所述液压杆的底端固定有安装架；所述安装架的两端位置均设置有臂杆，臂杆的底端固定有套环；所述折弯组件设置有水平放置的安装轴，安装轴在台座的两端之间水平延伸，安装轴圆周外壁的两端分别与两个套环之间固定连接，所述安装轴圆周外壁位于两个套环之间固定有折弯管；所述安装轴圆周外壁位于折弯管的两端均转动连接有转动环，转动环的一侧外壁固定有折弯板，两个所述折弯板分别位于安装轴的两侧位置，两个所述折弯板之间设置有用于两个折弯板开合的驱动伸缩机构；所述转动环的外径与折弯管的外径大小相同，所述折弯板靠近安装轴的一侧外壁与折弯管的外壁滑动接触。

优选的，所述驱动伸缩机构设置有电动推杆一，电动推杆一竖直固定于折弯管顶部外壁的中间位置，所述电动推杆一的顶端固定有连接架，连接架的两侧均通过插销转动连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆远离连接架的一端通过插销与折弯板的一侧外壁转动连接。

优选的，所述台座的顶部开设有放置槽，放置槽的底部开设有放置腔，放置腔截面的面积小于放置槽截面的面积，所述放置槽的两侧均放置有辅压板；两个所述辅压板顶部外壁相靠近的一侧均开设有穿槽，所述辅压板的一端固定有水平放置的定位轴，所述定位轴与放置槽的内壁通过轴承转动连接；所述放置腔内设置有与辅压板位置对应的连接驱动组件，连接驱动组件带着辅压板绕定位轴转动。

优选的，所述放置腔的两端内壁均开设有固定孔，两个固定孔分别位于穿槽的两侧位置；所述连接驱动组件设置有与固定孔内壁转动连接的固定轴，所述固定轴靠近穿槽的一侧外壁固定有接触板，固定轴远离穿槽的一侧外壁固定有压板一，所述接触板的底部外壁和放置腔的底部内壁之间连接有弹簧一，正常状态下接触板和压板一均朝着远离穿槽的方向倾斜向下。

优选的，所述压板一的顶部外壁固定有竖直放置的压板二，正常状态下竖直放置的压板二顶端与水平放置的辅压板底部外壁接触。

优选的，所述安装架的两端均固定有竖直向下延伸的电动推杆二，电动推杆二的底端固定有竖直延伸的压杆，压杆与接触板的位置对应；所述安装轴顶部外壁与压杆对应的位置开设有穿孔，压杆外壁与穿孔的内壁滑动接触。

优选的，所述放置腔内的两侧位置均固定有电磁块，所述折弯板采用磁吸材料制作而成。

优选的，所述辅压板顶部外壁的两端位置均设置有限位组件，所述限位组件设置有水平固定于台座侧面的电动导轨，电动导轨连接有固定架，所述固定架的顶端固定有转动电机，转动电机的输出轴固定有限位板。

优选的，所述限位板的侧面开设有穿透设置的滑槽，滑槽内壁滑动连接有限位条，限位条朝着金属板的侧面设置成倾斜面，倾斜面朝着靠近金属板方向倾斜向上；所述限位条远离金属板的一侧固定有延伸杆，延伸杆的一端固定有辅助板，辅助板一侧的顶端开设有滑孔，所述限位板外壁与滑孔对应的位置固定有辅助杆，辅助杆的外壁与滑孔内壁滑动接触，所述辅助板与限位板之间固定有弹簧二。

优选的，所述限位板靠近金属板的外壁开设有竖直延伸的安装槽，安装槽的顶部内壁固定有弹簧三，弹簧三的底端固定有挤压块，所述挤压块采用磁吸材料制作；所述限位条顶部与挤压块对应的位置固定有连接块，连接块位于挤压块远离安装槽的一侧位置，所述连接块的顶部设置成朝着远离挤压块方向倾斜向上的斜面。

本发明中的有益效果为：

1、本发明实施例中，通过折弯板和转动环绕着安装轴的旋转作业进行折弯角度调整，避免对折弯板造成形变受损，以保证在连续多次更改不同折弯角度的过程中折弯板长久使用的有效性，并且保证对金属板折弯位置的平整效果，从而提高对金属板的折弯作业效果。

2、本发明实施例中，在针对较大角度进行折弯以及根据折弯位置两边金属板的形变需求，可使压杆从穿槽的两端位置穿过并与接触板的顶部接触，而使压板一和压板二向上带着辅压板转动，从而使金属板的侧面向上偏转弯折，通过压板一和压板二与辅压板的交替接触，以使辅压板在较大范围内辅助折弯的稳定性，从而进一步避免金属板折弯位置发生偏移形变，从而提高对环保炉金属板的折弯作业效果。

3、本发明实施例中，在金属板两侧随着辅压板转动被折弯的短距离过程中，利用限位板对金属板的边缘位置进行限位，而避免金属板偏移导致折弯位置产生不规则形变，并在持续折弯时限位板转动与辅压板脱离而保证折弯范围的有效性。

4、本发明实施例中，通过设置的电磁块与挤压块和折弯板的磁吸配合作业，以在金属板初始被挤压形变、金属板两侧开始翘起形变以及金属板持续弯折并逐渐增大折弯角度的整体折弯过程中，保证金属板的稳定性而提高折弯整体作业效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保炉制作用金属板折弯机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种环保炉制作用金属板折弯机的折弯组件结构示意图；

图3为本发明提出的一种环保炉制作用金属板折弯机的连接架位置连接结构示意图；

图4为本发明提出的一种环保炉制作用金属板折弯机的折弯板结构示意图；

图5为本发明提出的一种环保炉制作用金属板折弯机的辅压板表面结构示意图；

图6为本发明提出的一种环保炉制作用金属板折弯机的放置腔内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种环保炉制作用金属板折弯机的连接驱动组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种环保炉制作用金属板折弯机的限位板结构示意图；

图9为本发明提出的一种环保炉制作用金属板折弯机的限位条局部结构示意图。

图中：1台座、2金属板、3支撑架、4液压杆、5折弯组件、6安装轴、601穿孔、7折弯管、8安装架、801臂杆、9转动环、10折弯板、11电动推杆一、12连接架、13伸缩套杆、14电动推杆二、15压杆、16放置槽、17放置腔、18辅压板、181穿槽、182定位轴、19连接驱动组件、191固定轴、192接触板、193弹簧一、194压板一、195压板二、20电磁块、21限位组件、22电动导轨、23固定架、24转动电机、25限位板、26限位条、27延伸杆、28辅助板、29辅助杆、30弹簧二、31安装槽、32弹簧三、33挤压块、34连接块。

具体实施方式

实施例1：参照图1-图4，一种环保炉制作用金属板折弯机，包括用于放置金属板2的台座1，台座1的一端固定有支撑架3，支撑架3的顶端固定有竖直延伸的液压杆4，液压杆4的底端连接有折弯组件5，液压杆4的底端固定有安装架8；安装架8的两端位置均设置有竖直向下延伸的臂杆801，臂杆801的底端固定有套环；折弯组件5设置有水平放置的安装轴6，安装轴6在台座1的两端之间水平延伸，安装轴6圆周外壁的两端位置分别与两个套环之间固定连接，安装轴6圆周外壁位于两个套环之间的位置固定有折弯管7；安装轴6圆周外壁位于折弯管7的两端均通过轴承转动连接有转动环9，转动环9的一侧外壁固定有折弯板10，两个折弯板10分别位于安装轴6的两侧位置，两个折弯板10之间设置有用于两个折弯板10开合的驱动伸缩机构；转动环9的外径与折弯管7的外径大小相同，折弯板10靠近安装轴6的一侧外壁与折弯管7的外壁滑动接触，在使用时，将金属板2放置在台座1上，通过折弯管7两侧张开的折弯板10形成弯折面，以在液压杆4向下移动时折弯组件5对金属板2进行折弯作业；在折弯作业前，可通过驱动伸缩机构使两个折弯板10开合，从而调节折弯管7两侧位置折弯限位的大小，以对折弯角度进行调整，并且通过折弯板10和转动环9绕着安装轴6的旋转作业进行折弯角度调整，避免对折弯板10造成形变受损，以保证在连续多次更改不同折弯角度的过程中折弯板10长久使用的有效性；

并且通过折弯板10侧边与折弯管7和另一个转动环9外壁的滑动接触，配合折弯板10连续变化时可防止形变褶皱的作业效果，以此来保证折弯管7、转动环9与折弯板10之间形成弯折面的光滑效果，以保证对金属板折弯位置的平整效果，从而提高对金属板的折弯作业效果。

本发明中，参照图1-图4，驱动伸缩机构设置有电动推杆一11，电动推杆一11竖直固定于折弯管7顶部外壁的中间位置，电动推杆一11的顶端固定有连接架12，连接架12的两侧均通过插销转动连接有伸缩套杆13，伸缩套杆13设置有滑套和与滑套内壁滑动连接的滑杆，伸缩套杆13远离连接架12的一端通过插销与折弯板10的一侧外壁转动连接，从而通过电动推杆一11的伸缩作业而拉动连接架12两侧的伸缩套杆13，使两侧位置的折弯板10随着伸缩套杆13的移动而转动，以实现两个折弯板10绕着折弯管7的轴线进行开合调整作业。

本发明中，参照图1-图7，台座1的顶部开设有放置槽16，放置槽16的底部开设有放置腔17，放置腔17截面的面积小于放置槽16截面的面积，放置槽16的两侧均放置有辅压板18，辅压板18的厚度与放置槽16的深度大小相同；两个辅压板18顶部外壁相靠近的一侧均开设有穿槽181，辅压板18的一端固定有水平放置的定位轴182，两个辅压板18的定位轴182分别位于台座1两端的中间位置，定位轴182与放置槽16的内壁通过轴承转动连接；放置腔17内设置有与辅压板18位置对应的连接驱动组件19，连接驱动组件19带着辅压板18绕定位轴182转动，折弯组件5与两个辅压板18相靠近一侧位置的穿槽181位置对应，而在正常状态下两个辅压板18水平放置在放置槽16内，且辅压板18的顶部与台座1的顶部外壁齐平，从而将金属板2水平放置于台座1和辅压板18的顶部表面上；

在折弯组件5向下移动进行挤压折弯的过程中，折弯组件5正好向下伸入至穿槽181中，并且可同时利用连接驱动组件19带着辅压板18向上转动，从而使金属板2弯折的两侧位置分别与折弯板10和辅压板18的外壁贴合，从而提高对金属板2的折弯有效性以及折弯准确性；

并且可根据实际折弯需求，选择同时转动两侧的辅压板18、或同时不转动两侧的辅压板18而使辅压板18保持水平、或选择转动其中一侧的辅压板18，从而根据实际折弯位置两侧面的需求选择进行折弯作业，而进一步提高对金属板2折弯的作业效果。

本发明中，参照图1-图7，放置腔17的两端内壁均开设有固定孔，两个固定孔分别位于穿槽181的两侧位置；连接驱动组件19设置有与固定孔内壁转动连接的固定轴191，固定轴191靠近穿槽181的一侧外壁固定有接触板192，固定轴191远离穿槽181的一侧外壁固定有压板一194，接触板192的底部外壁和放置腔17的底部内壁之间连接有弹簧一193，正常状态下接触板192和压板一194均朝着远离穿槽181的方向倾斜向下；压板一194的顶部外壁固定有竖直放置的压板二195，正常状态下竖直放置的压板二195顶端与水平放置的辅压板18底部外壁接触；安装架8的两端均固定有竖直向下延伸的电动推杆二14，电动推杆二14的底端固定有竖直延伸的压杆15，压杆15与接触板192的位置对应，在进行折弯的作业过程中，液压杆4先带着折弯组件5向下移动并与金属板2顶部的折弯位置进行接触，而先使金属板2待折弯位置产生形变；然后在液压杆4继续下压的过程中，安装架8两端或其中一端的电动推杆二14向下移动压杆15，使压杆15从穿槽181的两端位置穿过并与接触板192的顶部接触，从而在液压杆4带着安装架8持续下降以及电动推杆二14带着压杆15持续下降的过程中，使接触板192和压板一194绕着固定轴191转动；压板一194顶部的压板二195先一步向上转动以带着辅压板18朝着中间位置偏转，以配合折弯板10进行稳定、且避免金属板2跑偏而形变的折弯作业的结果；当折弯位置的偏转角度大时，压板二195的顶端逐渐朝着辅压板18底部的中间位置靠近，而使压板一194的一端与辅压板18的外壁接触以推着辅压板18继续转动，从而通过压板一194和压板二195与辅压板18的交替接触，以使辅压板18在较大范围内辅助折弯的稳定性，从而进一步避免金属板2折弯位置发生偏移形变，从而提高对环保炉金属板的折弯作业效果；

本发明中，参照图1-图7，安装轴6顶部外壁与压杆15对应的位置开设有穿孔601，压杆15外壁与穿孔601的内壁滑动接触，以对压杆15升降过程中进行限位和稳定，而保证压杆15下压接触板192的稳定作业效果。

本发明中，参照图1-图7，放置腔17内的两侧位置均固定有电磁块20，折弯板10采用磁吸材料制作而成，在折弯组件5向下挤压金属板2进行折弯作业时，金属板2与折弯板10外壁贴合并在持续挤压的过程中，金属板2朝着折弯板10靠近伸缩套杆13方向挤压施力，而在折弯作业时，可使电磁块20通电以通过与折弯板10磁吸，而降低对伸缩套杆13的挤压施力，而提高两个折弯板10之间驱动伸缩机构在长时间连续折弯过程中的稳定性以及降低对驱动伸缩机构的损伤。

实施例2；实施例2包括实施例1的所有结构和方法，参照图1-图9，一种环保炉制作用金属板折弯机，还包括有，辅压板18顶部外壁的两端位置均设置有限位组件21，限位组件21设置有水平固定于台座1侧面的电动导轨22，电动导轨22连接有固定架23，固定架23的顶端固定有转动电机24，转动电机24的输出轴在台座1的两端之间方向延伸，转动电机24朝着台座1的中间位置延伸，转动电机24的输出轴固定有限位板25，通过电动导轨22可水平移动四角位置的限位板25，而在放置金属板2的过程中通过限位板25调整金属板2的位置，以保证准确稳定的折弯作业；而在折弯组件5刚接触金属板2进行挤压的过程中，通过限位板25对金属板2侧边进行限位，而避免金属板2在初始的挤压形变过程中发生偏移而影响折弯的准确性；

在持续挤压而加大折弯角度时：若辅压板18根据需求保持水平时，可利用限位板25对辅压板18进行限位；若辅压板18根据需求转动时，利用转动电机24配合辅压板18的转动而带着限位板25向上转动，在金属板2两侧随着辅压板18转动被折弯的短距离过程中，利用限位板25对金属板2的边缘位置进行限位，而避免金属板2偏移导致折弯位置产生不规则形变，并在持续折弯时限位板25转动与辅压板18脱离而保证折弯范围的有效性。

本发明中，参照图1-图9，限位板25的侧面开设有穿透设置的滑槽，滑槽内壁滑动连接有限位条26，限位条26朝着金属板2的侧面设置成倾斜面，倾斜面朝着靠近金属板2方向倾斜向上；限位条26远离金属板2的一侧固定有延伸杆27，延伸杆27的一端固定有辅助板28，辅助板28一侧的顶端开设有滑孔，限位板25外壁与滑孔对应的位置固定有辅助杆29，辅助杆29的外壁与滑孔内壁滑动接触，辅助板28与限位板25之间固定有弹簧二30；限位板25靠近金属板2的外壁开设有竖直延伸的安装槽31，安装槽31的顶部内壁固定有弹簧三32，弹簧三32的底端固定有挤压块33，挤压块33采用磁吸材料制作；限位条26顶部与挤压块33对应的位置固定有连接块34，连接块34位于挤压块33远离安装槽31的一侧位置，连接块34的顶部设置成朝着远离挤压块33方向倾斜向上的斜面；在正常放置状态下限位条26的倾斜面朝着金属板2方向伸出滑槽；

在对应位置辅压板18不转动的应用情况下，对应位置的电磁块20通电而与挤压块33磁吸，在挤压块33对连接块34的限位作业以及挤压块33对限位条26的挤压作业，可使限位条26对辅压板18的顶部进行稳定限位，而通过倾斜面的转向施力来保证辅压板18在竖直方向的稳定，从而进一步保证根据需求进行折弯的作业效果和折弯稳定性；

而在对应位置的辅压板18需要转动的应用情况下，当折弯组件5刚接触金属板2以及短距离挤压形变的过程中，断开对应位置电磁块20的通电且对应的压杆15向下挤压接触板192而使对应的辅压板18向上偏转，且转动电机24带着限位板25偏转，此时在挤压金属板2的过程中，金属板2侧边的边缘位置向上偏转且向外推挤限位条26；以此保证金属板2的折弯位置初始形变以及两侧初始翘起弯折的过程中，利用限位条26维持金属板2初始形变的稳定性，而防止金属板2跑偏导致折弯位置产生不规则形变；

在金属板2随着辅压板18向上转动且与限位板25分离后，金属板2逐渐弯折朝着折弯板10靠近，使电磁块20通电以对折弯板10进行吸引，以继续维持金属板2弯折过程中的稳定有效性；

从而通过可转动的折弯板10、以及随着折弯板10下压移动的压杆15与辅压板18的配合运动作业、以及辅压板18与限位板25之间的运动配合、以及电磁块20与挤压块33和折弯板10的磁吸配合作业，以在金属板2初始被挤压形变、以及金属板2两侧开始翘起形变、以及金属板2持续弯折并逐渐增大折弯角度的整体折弯过程中，保证金属板2的稳定性而提高折弯整体作业效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。