一种涂胶设备用的胶阀

技术领域

本发明涉及涂胶机设备技术领域，尤其涉及一种涂胶设备用的胶阀。

背景技术

在汽车制造、电子电气、建筑门窗等产业的生产装配过程中，有许多工件需要进行涂胶粘合处理，以解决产品对密封、绝缘、防水、防震的技术要求，常使用的涂胶设备为涂胶机，见中国专利授权公告号ZL201510791493.X、ZL201510399141.X，胶阀是涂胶设备中的主要零部件之一，通过胶阀的开或关来实现对高粘度流体胶料的控制，见中国专利授权公告号CN204107778U等。但上述专利技术中的胶阀安装部位需要借助其它零部件才能安装在涂胶机的Z轴上进行涂胶作业，导致其安装结构复杂，后续工序安装、拆卸及维护过程繁琐、且费时费力效率低，尤其是在出现故障后、需要整体拆卸排除故障复位所需时间较长。因此，现有的涂胶设备用的胶阀已经不能满足使用需求，需要一种结构简单、安装拆卸方便的技术方案解决现有的胶阀安装维护不便的问题。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供了一种涂胶设备用的胶阀，使其具有结构简单、安装拆卸方便的特点，实现对高粘度流体胶料的开或关控制。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明一种胶阀，包括阀体及内置于阀体腔内的阀芯组件；阀体包括第一阀体、第二阀体、第三阀体、第四阀体、分隔套，阀芯组件包括阀针、移动件、弹性件、导向套；

第一阀体大端阀体内同轴线连通状分别设有容胶腔、导向腔，容胶腔所在的第一阀体上设有流体进口，容胶腔所在的第一阀体一侧同轴线固定连接有第二阀体，第二阀体端部设有连通其腔内的流体出口，导向腔止口内同轴线设有分隔套，分隔套所在的第一阀体另一侧同轴线固定连接有第三阀体，第三阀体腔内设有同轴线阶梯状设置的气动腔，气动腔所在的第三阀体上分别设有第一通孔、第二通孔，第一阀体下端固定连接有第四阀体；

导向套同轴线设置于导向腔内，移动件同轴线可移动地设置于第三阀体的气动腔内，移动体周向环形凸台上设有第六密封圈，移动体两侧的气动腔被第六密封圈密封以及分割为第一气动腔、第二气动腔，移动体一侧的凸台插装在分隔套的阶梯型通孔内，移动体一侧的凸台上固定连接有阀针，移动体另一侧的凸台上套装设有弹性件。

第二阀体腔内分别设有第一锥形段和圆柱形段同轴线连通状设置的出胶腔，出胶腔与容胶腔同轴线相连通。导向套轴向两侧分别设有第四密封圈、第五密封圈。

阀针的针头包括第二锥形段以及与第二锥形段小径端同轴线连体状设置的圆柱型直段，阀针沿第一方向依次穿过分隔套阶梯型通孔、第五密封圈、导向套、第四密封圈、容胶腔、出胶腔，以使阀针的针头第二锥形段外锥面和直段在弹性件的弹性作用下分别与出胶腔的锥形段内锥面和流体出口硬接触配合，以使流体进口和流体出口处于断开的关闭位置。

气动腔的第一气动腔一侧相连通于第一通孔，气动腔的第二气动腔一侧相连通于第二通孔。

第一阀体小端分别设有第一安装口，第四阀体大端分别设有第二安装口，第一阀体中部分别设有倒角。

第二阀体端部外侧设有第一密封圈，第一阀体与第二阀体连接接合处设有第二密封圈，第一阀体与第三阀体连接接合处设有第三密封圈。

第二阀体腔内的第一锥形段的锥角优选为63°。阀针针头的第二锥形段的锥角优选为60°，阀针轴向中间部位周向外表面上对称设有安装切口。

阀针具有沿与第一方向相反的第二方向移动、以使阀针的针头锥形段外锥面和直段与出胶腔的锥形凹槽段内锥面和流体出口硬密封配合分离，以使流体进口和流体出口相连通的处于开启位置。

本发明的有益效果是：

本发明采用了第一、第二、第三、第四阀体和分隔套的分体式阀体组件组合后使用，整体具有良好的可拆卸和组装能力，同时便于进行安装调整。为避免拆卸和组装时的干涉，第一、第四阀体由上下两段组合而成为一体的结构设置，使得本发明在安装拆卸时，能够保证安装的正确位置，拆装操作简便，结构简单且实用，固定效果实用性好。阀针的针头锥形段外锥面和直段在弹性件的弹性作用下分别与出胶腔的锥形段内锥面和流体出口接触配合，特别适合用于聚氨酯涂胶头，用于关闭聚氨酯，实现准确关闭胶阀，使用寿命延长，涂胶头不易堵塞。

附图说明

图1是本发明胶阀的立体结构示意图；

图2是本发明胶阀的主视结构示意图；

图3是本发明胶阀的左视结构示意图；

图4是本发明胶阀的俯视结构示意图；

图5是图3中的A-A剖面结构示意图；

图6是图5中的局部放大结构示意图；

图中：1-阀体、2-阀芯组件、11-第一阀体、12-第二阀体、13-第三阀体、14-第四阀体、15-分隔套、111-流体进口、112-容胶腔、113-导向腔、114-第三接头、115-倒角、116-第一安装口、121-第一密封圈、122-第二密封圈、123-流体出口、124-出胶腔、125-第一螺钉、126-第一锥形段、131-第一通孔、132-第二通孔、133-第三密封圈、134-第一接头、135-第二接头、136-第二螺钉、137-垫圈、138-气动腔、14-第四阀体、141-第三螺钉、142-第二安装口、21-阀针、211-直段、212-第二锥形段、22-移动件、23-弹性件、24-导向套、25-第四密封圈、26-第五密封圈、27-第六密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，这里的“一侧”、“另一侧”、“小端”、“大端”只是为了便于描述本发明而定义的示例性方向，如图5所示，纸面左侧方向为“一侧”，纸面右侧方向为“另一侧”，纸面左、右侧方向为“轴向”，纸面由右侧向左侧方向为“第一方向”，纸面由左侧向右侧方向为“第二方向”，纸面上侧方向为“小端”，纸面下侧方向为“大端”，纸面上下竖直方向为“竖向”，当然本领域技术人员在本发明的基础上理解，也可以其它方式定义“一侧”、“另一侧”、“小端”、“大端”、“轴向”、“竖向”、“第一方向”、“第二方向”等方向，同样落入本发明的保护范围之内。

结合附图所示，根据本发明的实施例，提供了一种胶阀。

具体地，如图1至图5所示，本发明一种胶阀，用于涂胶机设备的高粘度胶料输送时实现对胶料的开或关控制，胶阀包括阀体1及内置于阀体1腔内的阀芯组件2；阀体1包括第一阀体11、第二阀体12、第三阀体13、第四阀体14、分隔套15，阀芯组件2包括阀针21、移动件22、弹性件23、导向套24；

第一阀体11上下两段分别呈竖向板状及块状组合为一体成型结构设置，其下半段大端阀体内呈轴向两侧同轴线连通状分别设有圆柱形状的容胶腔112、导向腔113，容胶腔112所在的第一阀体11一侧通过容胶腔112止口、第二密封圈122和第一螺钉125呈轴向同轴线固定连接有第二阀体12；

第二阀体12腔内设有呈轴向同轴线连通状包括锥形段和圆柱形段设置的出胶腔124，出胶腔124与容胶腔112呈轴向同轴线连通状结构设置，第二阀体12端部呈轴向截面圆弧状设置，其端部的第一锥形段126小径端呈轴向同轴线处设有连通其腔内的通孔状流体出口123，其第二阀体12腔内第一锥形段126的锥角优选为63°设置，第二阀体12端部外侧边缘处环形凹槽内设有第一密封圈121，导向腔113腔内呈轴向同轴线设有导向套24；

导向套24呈轴向两侧分别设有第四密封圈25、第五密封圈26，导向腔113止口内呈轴向同轴线连通状设有阶梯型圆环状的分隔套15，分隔套15所在的第一阀体11另一侧通过分隔套15止口、第三密封圈133、第二螺钉136和垫圈137呈轴向同轴线固定连接有块状壳体状的第三阀体13；

第三阀体13腔内设有呈轴向同轴线圆柱形阶梯孔状的气动腔138，气动腔138腔内呈轴向同轴线设有可沿轴向移动的圆盘状移动体22，移动体22周向外侧环形凸台上的环形凹槽内设有第六密封圈27，第六密封圈27用于移动体22与气动腔138之间的周向密封，使得气动腔138被移动体22分割为轴向左右两侧的第一气动腔、第二气动腔两部分，移动体22另一侧的回转中心处的凸台上套装设有弹性件23，使得弹性件23被封装在气动腔138的第二气动腔腔内；

移动体22一侧回转中心处的凸台上呈轴向同轴线螺纹固定连接有阀针21，阀针21轴向中间部位周向外表面上对称设有安装切口，阀针21的针头包括第二锥形段212以及与锥形段大径端相连通的圆柱型直段211，其阀针21的针头第二锥形段212的锥角优选为60°设置；移动体22另一侧回转中心处的凸台呈间隙配合插装在分隔套15阶梯型通孔内，阀针21自左向右依次穿过分隔套15阶梯型通孔、第五密封圈26、导向套24、第四密封圈25、容胶腔112、出胶腔124，其阀针21的针头第二锥形段212外锥面和直段211在弹性件23的弹性作用下分别与出胶腔124的第一锥形段126内锥面和流体出口123配合，使其配合用于高粘度胶料输送时实现对胶料的关闭控制；

容胶腔112所在的第一阀体11上设有圆柱形通孔状的流体进口111，流体进口111的进口端螺纹固定连接有第三接头114，气动腔138的第二气动腔所在的第三阀体13上设有圆柱形通孔状的第二通孔132，第二通孔132的进口端螺纹固定连接有第二接头135，气动腔138的第一气动腔所在的第三阀体13上设有圆柱形通孔状的第一通孔131，第一通孔131的进口端螺纹固定连接有第一接头134；

第一阀体11小端边缘处前后两侧分别设有第一安装口116，第一阀体11大端面设有台阶，其台阶处通过第三螺钉141固定连接有横截面呈L型的第四阀体14，第四阀体14竖向大端直边边缘处前后两侧分别设有第二安装口142，第一阀体11另一侧中间部位两侧边缘处分别设有倒角115。

在本实施例中，阀体1、阀芯组件2中的至少一个为不锈钢材质制成。这样设置降低了成本，且防腐蚀、易加工不易开裂。

阀芯组件2位于关闭位置：阀针21的针头第二锥形段212外锥面和直段211在弹性件23的弹性作用下分别与出胶腔124的第一锥形段126内锥面和流体出口123接触配合，胶阀处于关闭状态，阀针21的针头第二锥形段212外锥面和第二阀体12出胶腔124的第一锥形段126内锥面相贴合形成配合。

阀芯组件2位于打开位置：当动力源气体通过第二通孔132进入到气动腔138的第一气动腔一侧腔后，随着动力源气体的压力大于弹性件23的弹性力时，移动体22带动阀针21移动，其弹性件23所在一侧的移动体22侧面与第三阀体13气动腔138的阶梯台阶面相贴合，胶阀处于开启状态。

在本实施例中，第一阀体11、第四阀体14分别通过第一安装口116、第二安装口142及螺钉对称设置安装在中国专利授权公告号ZL201510791493.X或ZL201510399141.X中的涂胶头混合室的两侧，分别输送双组分的A胶和B胶或者单组分胶，组成双组分涂胶头或双组分注胶头，供胶装置向双组分涂胶头或双组分注胶头供胶；供胶装置的A、B胶供胶系统向双组分涂胶头或双组分注胶头提供A胶和B胶；A胶、B胶通过动力源带动搅拌叶旋转，混合后从涂胶嘴流出，浇注到工件上。

在本实施例中，阀体1采用了第一阀体11、第二阀体12、第三阀体13和第四阀体14的分体式阀体组件组合后使用，整体具有良好的可拆卸和组装能力，同时便于进行安装调整。第一阀体11、第四阀体14由上下两段组合后为一体设置，目的是其下半段呈“大端”状、上半段呈“小端”状，为避免拆卸和组装时的“大端”“小端”与涂胶机设备其他部件干涉，使得本实施例在安装拆卸时，能够保证安装的正确位置，其存在拆装操作简便，调整维修可操作性大大增强等优点，结构简单且实用，固定安装效果性好。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。