一种烧结烟气循环系统上罩
文献发布时间:2023-06-19 09:29:07
技术领域
本发明属于烟气循环烧结生产技术领域,特别涉及一种烧结烟气循环系统上罩。
背景技术
烧结烟气循环系统中,烟气通过上罩分布到料面上。
烟气通过导流筒,将热量均匀传导、分布到烧结料面上。烟气即使垂直或斜向下冲,一部分烟气也瞬时由料面反射回上罩,再由上罩反射回料面。普通的上罩多采用半圆型截面,受热面积大,热辐射在上罩间往返,上罩吸热较多,循环烟气热损较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧结烟气循环系统上罩,解决了烟气在料面分布不均,烟气热损高的问题。
一种烧结烟气循环系统上罩,包括梯形窑1、耐磨保温层2和导流筒3;梯形窑1外有梯形结构框架,梯形窑1由t=12,Q345钢板焊接而成;梯形窑1顶部设有法兰接口,底部两侧通过焊接与梯形结构框架连接;耐磨保温层2包括耐磨层和保温层,耐磨层位于梯形窑1内部,保温层位于梯形窑1外部;导流筒3 与梯形窑1顶部□1000接口内壁通过焊接固定,导流筒3垂直方向为同轴多层方喇叭筒布置,水平方向中心斜十字交叉t=20钢板为骨。
所述的梯形结构框架为H160×160、∟100×80、[100×48、[200×75、 Q235t=10钢板焊接而成。
所述的耐磨保温层2内侧用扁钢50×5贴窑板点焊,扁钢上再焊接t=20龟甲网,然后喷25mm厚2.5t/m
所述上罩的制备方法具体步骤为:
1、用H160×160钢做梯形窑1的梯形结构框架的纵向桁架,并与下方烧结机立柱相对应;梯形结构框架的立柱放在烧结机风箱水平横梁上;桁架侧部和顶部分别焊H160×160型钢和[100×48槽钢对,用来联结桁架,共同形成笼状结构;桁架立柱底板与水平横梁螺栓联结,螺栓孔做成椭圆长形;
2、用t=12,Q345钢板做梯形窑1的窑板,焊制成梯形窑1,梯形仰角45°。窑板由∟100×80角钢悬挂在梯形框架上;梯形结构框架立柱的中部由[200×75 槽钢和Q235、t=10钢板做成牛腿,上表面平铺t=10钢板,窑板外侧面每隔300mm 设三角t=10加强筋一个,来加固窑体;窑体的前后端面底部左右角各焊L型t=12 钢板一块,用于安装密封装置;梯形窑1顶部做接口,设法兰,接循环烟气;
3、导流筒3间距为100mm,角度差9°,焊接在窑顶□1000接口内;
4、窑体内部设耐磨层,外部设保温层;窑板内侧,50×5扁钢焊接在窑板上,每隔1m焊一条;t=20龟甲网压着5mm岩棉缝毡,搭接点焊在扁钢上;Zh-S 复合喷涂料喷涂在龟甲网上,喷涂厚度25mm;窑板外侧,窑板表面除锈,不刷漆,粘40mm厚保温层,保温层表面刷防水剂两遍,外裹t=0.5镀锌铁皮。
步骤4所述的保温层为3400-HPS保温层或耐高温岩棉。
本发明的优点在于:从结构上改进当前烟气循环上罩热损大,烟气分布不均的现象。导流筒和梯形窑保证了烟气的减损均布。
附图说明
图1为上罩纵向外形图。
图2为上罩横向示意图。其中,梯形窑1、耐磨保温层2、导流筒3。
图3为上罩前后端面示意图。其中,梯形窑1。
图4为上罩结构框架中部连接梁和窑板底部示意图。
图5为上罩结构框架顶部连接梁和窑体悬挂示意图。
图6为上罩烟气接口示意图。其中,梯形窑1。
图7为上罩非烟气接口段示意图。其中,梯形窑1。
图8为耐磨保温层示意图。
具体实施方式
一种烧结烟气循环系统上罩,包括梯形窑1、耐磨保温层2和导流筒3;梯形窑1外有梯形结构框架,梯形窑1由t=12,Q345钢板焊接而成;梯形窑1顶部设有法兰接口,底部两侧通过焊接与梯形结构框架连接;耐磨保温层2包括耐磨层和保温层,耐磨层位于梯形窑1内部,保温层位于梯形窑1外部;导流筒3 与梯形窑1顶部□1000接口内壁通过焊接固定,导流筒3垂直方向为同轴多层方喇叭筒布置,水平方向中心斜十字交叉t=20钢板为骨。
所述的梯形结构框架为H160×160、∟100×80、[100×48、[200×75、 Q235t=10钢板焊接而成。
所述的耐磨保温层2内侧用扁钢50×5贴窑板点焊,扁钢上再焊接t=20龟甲网,然后喷25mm厚2.5t/m
用H160×160钢做梯形窑1的梯形框架的纵向桁架,并与下方烧结机立柱相对应。框架的立柱,放在烧结机风箱水平横梁上。桁架侧部和顶部分别焊H160 ×160型钢和[100×48槽钢对,用来联结桁架,共同形成笼状结构,如图1所示。桁架立柱底板与水平横梁螺栓联结,螺栓孔做成椭圆长形。t=12,Q345钢板做窑板,焊制成梯形窑1,梯形仰角45°。窑板由∟100×80角钢悬挂在梯形框架上,如图5所示。框架立柱的中部由[200×75槽钢和Q235、t=10钢板做成牛腿,上表面平铺t=10钢板,窑板外侧面每隔300mm设三角t=10加强筋一个,来加固窑体,如图1、图4所示。窑体的前后端面底部左右角各焊L型t=12钢板一块,用于安装密封装置,如图3所示。梯形窑顶做接口,设法兰,接循环烟气,如图 2所示。窑体其它部位截面如图6、图7所示。
导流筒间间距100mm,角度差9°。焊接在窑顶□1000接口内。
窑体内部设耐磨层,外部设保温层。窑板内侧,50×5扁钢焊接在窑板上,每隔1m焊一条。t=20龟甲网压着5mm岩棉缝毡,搭接点焊在扁钢上。Zh-S复合喷涂料喷涂在龟甲网上,喷涂厚度25mm。窑板外侧,窑板表面除锈,不刷漆,粘40mm厚3400-HPS保温层,保温层表面刷防水剂两遍,外裹t=0.5镀锌铁皮。如图8所示。
- 一种烧结烟气循环系统上罩
- 一种烟气密封罩及烧结机烟气循环系统