一种可升降的辊筒

技术领域

本发明涉及辊筒技术领域，具体是一种可升降的辊筒。

背景技术

辊筒又称滚筒，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸、包装机械等各类传动输送系统和分拣输送设备中，辊筒为圆柱形的零件，按用途分为驱动辊和从动辊，按驱动方式分为动力滚筒和无动力滚筒，动力滚筒又分为单链轮滚筒、双链轮滚筒、单O带滚筒、双O带滚筒，无动力滚筒分为内牙轴滚筒和弹簧压入式滚筒，按结构形式分为柱形滚筒和锥形滚筒。

然而现有的辊筒在使用时，一方面难以根据需要将其调节至理想位置进行使用，适用范围有限，另一方面难以对其表面附着的灰尘和杂质进行清理，无法提高其表面的洁净度，影响实际使用。因此，本领域技术人员提供了一种可升降的辊筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可升降的辊筒，通过调节机构可以带动筒体上下移动，筒体上下移动后，可以便于将其调节至理想位置进行使用，提高了该辊筒的适用范围，而且通过机械调节更加省时省力，易于使用，同时利用插头和插孔的限位作用，还可以便于对筒体进行拆装，方便使用者对筒体进行定期维护和更换，通过传动装置可以对筒体上附着的灰尘和杂质进行清理，提高了筒体表面的洁净度，防止筒体表面灰尘较多影响实际使用，而且整个清洁过程无需人工手动清洁，同时通过清洁板的左右移动，可以大幅度提高筒体的清洁效率，使其可以在短时间内完成清洁工作。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可升降的辊筒，包括筒体，所述筒体的上方安装有安装箱，安装箱的两侧分别固接有第一支架和第二支架，且安装箱的前表面固接有控制器，筒体的两侧均开设有插孔，安装箱的内部安装有调节机构，第一支架的底端固接有第一支撑杆，第二支架的底端固接有第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆之间固接有支撑座，支撑座的上表面横向开设有限位槽，且支撑座的内部安装有传动装置，支撑座的后表面固接有第一伺服电机；

所述调节机构包括传动杆、第一锥齿轮、第二伺服电机、第二锥齿轮、螺纹杆、调节环、衔接板和放置板，所述第二伺服电机固接在第二支架的外侧壁上，且第二伺服电机的驱动端活动贯穿第二支架和安装箱的侧壁并连接有传动杆，传动杆的外部固定套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的底部中心固接有螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹套接有衔接板，衔接板的一侧固接有放置板，且衔接板的另一侧固接有调节环；

所述传动装置包括主动轮、传动皮带、限位管、固定块、电动推杆、清洁板、从动轮和不锈钢管，所述传动皮带的内部两侧处分别安装有主动轮和从动轮，从动轮的内部固定贯穿有旋转轴，传动皮带的上表面固接有固定块，固定块的顶部固接有限位管，限位管的内部横向活动贯穿有不锈钢管，不锈钢管的上表面固接有电动推杆，电动推杆的顶端固接有清洁板。

作为本发明再进一步的方案：所述传动杆的一端通过轴承转动连接在安装箱的内壁上，安装箱和第一支架相互垂直，安装箱和第二支架相互垂直。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆的底端活动贯穿安装箱的底部，螺纹杆和安装箱通过轴承转动连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮均安装在安装箱的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述调节环活动套接在第二支架的外部，第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、调节环、衔接板和放置板的数量均为两个。

作为本发明再进一步的方案：所述放置板上固接有紧固管，紧固管的上下表面均横向开设有滑槽，且紧固管的内部滑动连接有安装块，安装块和紧固管之间连接有弹簧，安装块的上下表面均固接有滑块，且安装块上固接有插头，所述插头的一端活动插接在插孔的内部，滑块滑动连接在滑槽的内部，插头的一端活动贯穿紧固管的外侧壁。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴的两端均通过轴承转动连接在支撑座的内部，第一伺服电机的驱动端活动贯穿支撑座的后表面并连接在主动轮的后表面中心处。

作为本发明再进一步的方案：所述电动推杆的固定端固接在限位管上，且电动推杆的伸缩端固接在清洁板的下表面，电动推杆的固定端活动安装在限位槽的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述清洁板的顶部开设有半圆形清洁槽，清洁槽的内壁上固接有清洁垫，且清洁槽的半径大于筒体的半径，清洁槽位于筒体的正下方。

作为本发明再进一步的方案：所述不锈钢管的两端分别固接在支撑座的内壁两侧处，主动轮和从动轮的中心点位于同一水平线上，且主动轮和从动轮的大小相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过调节机构可以带动筒体上下移动，筒体上下移动后，可以便于将其调节至理想位置进行使用，提高了该辊筒的适用范围，而且通过机械调节更加省时省力，易于使用，同时利用插头和插孔的限位作用，还可以便于对筒体进行拆装，方便使用者对筒体进行定期维护和更换；

2、通过传动装置可以对筒体上附着的灰尘和杂质进行清理，提高了筒体表面的洁净度，防止筒体表面灰尘较多影响实际使用，而且整个清洁过程无需人工手动清洁，同时通过清洁板的左右移动，可以大幅度提高筒体的清洁效率，使其可以在短时间内完成清洁工作。

附图说明

图1为一种可升降的辊筒的结构示意图；

图2为一种可升降的辊筒中传动装置的结构示意图；

图3为一种可升降的辊筒中支撑座的内部结构示意图；

图4为一种可升降的辊筒中调节机构的结构示意图；

图5为一种可升降的辊筒中紧固管的内部结构示意图。

图中：1、第一支架；11、第一支撑杆；2、控制器；3、安装箱；4、第二支架；41、第二支撑杆；5、筒体；51、插孔；6、支撑座；61、限位槽；7、传动装置；71、主动轮；72、传动皮带；73、限位管；74、固定块；75、电动推杆；76、清洁板；77、从动轮；771、旋转轴；78、不锈钢管；79、第一伺服电机；8、调节机构；81、传动杆；82、第一锥齿轮；83、第二伺服电机；84、第二锥齿轮；85、螺纹杆；86、调节环；87、衔接板；88、放置板；9、紧固管；91、安装块；92、弹簧；93、滑槽；94、滑块；95、插头。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1、图4和图5，一种可升降的辊筒，包括筒体5，筒体5的上方安装有安装箱3，安装箱3的两侧分别固接有第一支架1和第二支架4，且安装箱3的前表面固接有控制器2，筒体5的两侧均开设有插孔51，安装箱3的内部安装有调节机构8，调节机构8包括传动杆81、第一锥齿轮82、第二伺服电机83、第二锥齿轮84、螺纹杆85、调节环86、衔接板87和放置板88，第二伺服电机83固接在第二支架4的外侧壁上，且第二伺服电机83的驱动端活动贯穿第二支架4和安装箱3的侧壁并连接有传动杆81，传动杆81的外部固定套接有第一锥齿轮82，第一锥齿轮82上啮合有第二锥齿轮84，第二锥齿轮84的底部中心固接有螺纹杆85，螺纹杆85的外部螺纹套接有衔接板87，衔接板87的一侧固接有放置板88，且衔接板87的另一侧固接有调节环86，传动杆81的一端通过轴承转动连接在安装箱3的内壁上，安装箱3和第一支架1相互垂直，安装箱3和第二支架4相互垂直，螺纹杆85的底端活动贯穿安装箱3的底部，螺纹杆85和安装箱3通过轴承转动连接，第一锥齿轮82和第二锥齿轮84均安装在安装箱3的内部，调节环86活动套接在第二支架4的外部，第一锥齿轮82、第二锥齿轮84、螺纹杆85、调节环86、衔接板87和放置板88的数量均为两个，放置板88上固接有紧固管9，紧固管9的上下表面均横向开设有滑槽93，且紧固管9的内部滑动连接有安装块91，安装块91和紧固管9之间连接有弹簧92，安装块91的上下表面均固接有滑块94，且安装块91上固接有插头95，插头95的一端活动插接在插孔51的内部，滑块94滑动连接在滑槽93的内部，插头95的一端活动贯穿紧固管9的外侧壁，通过调节机构8可以带动筒体5上下移动，筒体5上下移动后，可以便于将其调节至理想位置进行使用，提高了该辊筒的适用范围，而且通过机械调节更加省时省力，易于使用，同时利用插头95和插孔51的限位作用，还可以便于对筒体5进行拆装，方便使用者对筒体5进行定期维护和更换。

在图1-3中，第一支架1的底端固接有第一支撑杆11，第二支架4的底端固接有第二支撑杆41，第一支撑杆11和第二支撑杆41之间固接有支撑座6，支撑座6的上表面横向开设有限位槽61，且支撑座6的内部安装有传动装置7，支撑座6的后表面固接有第一伺服电机79，传动装置7包括主动轮71、传动皮带72、限位管73、固定块74、电动推杆75、清洁板76、从动轮77和不锈钢管78，传动皮带72的内部两侧处分别安装有主动轮71和从动轮77，从动轮77的内部固定贯穿有旋转轴771，传动皮带72的上表面固接有固定块74，固定块74的顶部固接有限位管73，限位管73的内部横向活动贯穿有不锈钢管78，不锈钢管78的上表面固接有电动推杆75，电动推杆75的顶端固接有清洁板76，旋转轴771的两端均通过轴承转动连接在支撑座6的内部，第一伺服电机79的驱动端活动贯穿支撑座6的后表面并连接在主动轮71的后表面中心处，电动推杆75的固定端固接在限位管73上，且电动推杆75的伸缩端固接在清洁板76的下表面，电动推杆75的固定端活动安装在限位槽61的内部，清洁板76的顶部开设有半圆形清洁槽，清洁槽的内壁上固接有清洁垫，且清洁槽的半径大于筒体5的半径，清洁槽位于筒体5的正下方，不锈钢管78的两端分别固接在支撑座6的内壁两侧处，主动轮71和从动轮77的中心点位于同一水平线上，且主动轮71和从动轮77的大小相等，通过传动装置7可以对筒体5上附着的灰尘和杂质进行清理，提高了筒体5表面的洁净度，防止筒体5表面灰尘较多影响实际使用，而且整个清洁过程无需人工手动清洁，同时通过清洁板76的左右移动，可以大幅度提高筒体5的清洁效率，使其可以在短时间内完成清洁工作。

使用时，通过控制器2控制第二伺服电机83正转，此时可以带动传动杆81和第一锥齿轮82正转，进而可以带动第二锥齿轮84和螺纹杆85旋转，螺纹杆85旋转后可以带动衔接板87下移，进而带动筒体5降低，同理，通过控制器2控制第二伺服电机83反转，此时可以带动传动杆81和第一锥齿轮82反转，进而可以带动第二锥齿轮84和螺纹杆85反方向旋转，螺纹杆85反方向旋转后可以带动衔接板87上移，进而带动筒体5升高，使用者手握滑块94右移，此时可以带动安装块91和插头95右移，直至插头95由插孔51内移出，进而便于对筒体5进行拆卸，使用者手握滑块94右移，此时可以带动安装块91和插头95右移，然后将插头95对准插孔51，松开滑块94时，在弹簧92的作用下可以带动安装块91和插头95左移，直至插头95插入插孔51内，进而便于对筒体5进行安装，所以通过调节机构8可以带动筒体5上下移动，筒体5上下移动后，可以便于将其调节至理想位置进行使用，提高了该辊筒的适用范围，而且通过机械调节更加省时省力，易于使用，同时利用插头95和插孔51的限位作用，还可以便于对筒体5进行拆装，方便使用者对筒体5进行定期维护和更换，然后通过控制器2控制电动推杆75伸长，此时可以带动清洁板76上移，直至清洁板76与筒体5接触，然后通过控制器2控制第一伺服电机79工作，第一伺服电机79正转时带动主动轮71正转，在从动轮77的作用下，可以带动传动皮带72顺时针旋转，进而带动固定块74右移，固定块74右移后可以带动限位管73、电动推杆75和清洁板76右移，同理，第一伺服电机79反转时带动主动轮71反转，在从动轮77的作用下，可以带动传动皮带72逆时针旋转，进而带动固定块74左移，固定块74左移后可以带动限位管73、电动推杆75和清洁板76左移，从而带动清洁板76在筒体5上左右滑动，所以通过传动装置7可以对筒体5上附着的灰尘和杂质进行清理，提高了筒体5表面的洁净度，防止筒体5表面灰尘较多影响实际使用，而且整个清洁过程无需人工手动清洁，同时通过清洁板76的左右移动，可以大幅度提高筒体5的清洁效率，使其可以在短时间内完成清洁工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。