一种锦纶纤维纺丝的加捻装置

技术领域

本发明涉及纺丝加捻技术领域，特别涉及一种锦纶纤维纺丝的加捻装置。

背景技术

纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻，加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程，条子绕本身轴心扭转一周，叫做加上一个捻回，加捻利用纤维的弯曲和扭转，弯曲可造成卷绕，扭转会形成捻回，锦纶纤维制造也称聚酰胺纤维，指由尼龙66盐和聚己内酰胺为主要原料生产合成纤维的活动。

在对纺丝进行加捻的过程中，因现有的加捻装置大多构造复杂，纺丝线牵引方式繁杂，易导致拧转线弯曲，线体不流畅，进而易造成拧转线不均匀，且大多加捻装置的牵引方向和牵引角度始终处于固定状态，各类纺丝线的韧性各异，进而部分操作的纺丝线无法适应繁杂的牵引方式，易在操作的过程中发生断裂的情况，操作中断。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种锦纶纤维纺丝的加捻装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锦纶纤维纺丝的加捻装置，解决了背景技术中在对纺丝进行加捻的过程中，因现有的加捻装置大多构造复杂，纺丝线牵引方式繁杂，易导致拧转线弯曲，线体不流畅，进而易造成拧转线不均匀，且大多加捻装置的牵引方向和牵引角度始终处于固定状态，各类纺丝线的韧性各异，进而部分操作的纺丝线无法适应繁杂的牵引方式，易在操作的过程中发生断裂的情况，操作中断的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锦纶纤维纺丝的加捻装置，包括支撑底座和安装在支撑底座侧表面的纺丝线匝，纺丝线匝设置有四组，支撑底座的上端设置有牵引机构，牵引机构的中央安装有加捻机构，牵引机构的下端安装有导向机构，导向机构设置有四组，加捻机构的上端安装有卷绕机构，支撑底座包括座架和设置在座架表面的环形盘，座架上表面的中央安装有调节筒套，环形盘的表面开设有第一牵引槽孔，第一牵引槽孔设置有四组，纺丝线匝包括设置在座架侧表面的安装壳架和安装在安装壳架内部的线匝团；

牵引机构包括衔接盘和开设在衔接盘表面的第二牵引槽孔，第二牵引槽孔设置有四组，衔接盘下表面的中央安装有调节柱，调节柱与调节筒套相连接，加捻机构包括设置在衔接盘上表面中央的定位柱块和安装在定位柱块侧表面的间歇转动件，导向机构包括设置在衔接盘下表面侧端的固定对夹条和安装在固定对夹条内侧的牵引导向件，卷绕机构包括设置在衔接盘上表面两侧端的立式柱杆和开设在立式柱杆内侧的安装平槽，两组安装平槽之间安装有收卷机构；

调节筒套内部的两侧壁均开设有限位滑槽，调节筒套的内底面设置有第一驱动齿盘，第一驱动齿盘的侧端表面安装有导向点块，调节柱的两侧均设置有限位滑块，限位滑块与限位滑槽相连接，调节柱的下表面安装有对夹板，对夹板的内侧设置有对接并条，导向点块与对接并条的内侧相连接，牵引导向件包括牵引条板和开设在牵引条板两端的L形弧拉槽，L形弧拉槽一端的内底面开设有连通槽孔，两组L形弧拉槽相对立，两组连通槽孔之间设置有连通斜槽，牵引条板一端的两侧均设置有活动管，活动管的内侧设置有活动小柱，活动小柱的一端安装有第一拼接块，固定对夹条一端的侧表面开设有连接孔，连接孔的内底面设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与第一拼接块相连接，牵引条板的中端设置有活动转轴，牵引条板通过活动转轴与固定对夹条相连接。

进一步地，间歇转动件包括设置在定位柱块侧表面的转动环和安装在转动环内表面的接合块，转动环的内部设置有调节推件，转动环的外侧表面安装有牵引套球，牵引套球设置有四组，第一牵引槽孔、连通斜槽、第二牵引槽孔以及牵引套球相对应。

进一步地，定位柱块包括块体和开设在块体侧表面的外环形槽，外环形槽与转动环相连接，外环形槽的内底面开设有内环形槽，内环形槽与接合块相连接，内环形槽的内底面开设有容纳转槽，牵引套球设置在容纳转槽的内部。

进一步地，调节推件包括第二驱动转盘和设置在第二驱动转盘侧表面的衔接杆，衔接杆的一端设置有安装柄块，安装柄块的下表面安装有对接块。

进一步地，接合块包括与转动环内底面相连接的第二拼接块和安装在第二拼接块一端的承接圆块，承接圆块的上表面设置有转动圆块，转动圆块的上表面开设有敞口对接槽，对接块与敞口对接槽相连接。

进一步地，转动圆块下表面的中央安装有转动轴，转动轴的一侧安装有摆动板，转动轴的下表面设置有第一限位件。

进一步地，承接圆块的上表面开设有扇形槽，转动轴通过第一限位件与扇形槽的内底面相连接，扇形槽的侧表面安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与摆动板相连接。

进一步地，收卷机构包括两端与安装平槽相连接的安装对接杆和开设在安装对接杆两端的安装通槽，安装通槽的内部设置有调节卷盘，安装对接杆的表面套设有收卷辊，收卷辊的两端均安装有限位盘，限位盘的外侧表面设置有环形活动件，调节卷盘的表面设置有牵引带，牵引带的一端与环形活动件相连接。

进一步地，安装对接杆中部的表面设置有驱动齿轮，收卷辊的内部设置有内直齿面，驱动齿轮与内直齿面啮合连接。

进一步地，环形活动件包括与牵引带相连接的环形杆和设置在环形杆内表面的第二限位件，限位盘的侧表面开设有环形限位调节槽，环形杆和第二限位件与环形限位调节槽相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种锦纶纤维纺丝的加捻装置，牵引套球设置有四组，第一牵引槽孔、连通斜槽、第二牵引槽孔以及牵引套球相对应，四组安装壳架内部的线匝团的纺丝顺着第一牵引槽孔和导向机构以及第二牵引槽孔在牵引机构的上端汇集，启动第二驱动转盘，衔接杆带动对接块以第二驱动转盘为轴心进行转动，当对接块转至转动环的内侧时，对接块卡接在敞口对接槽的内侧，推动转动环沿着外环形槽进行转动，当对接块转离转动环的内侧时，对接块与敞口对接槽的内侧相脱离，利用复位弹簧的弹性，摆动板沿着扇形槽恢复原位，转动圆块相对于承接圆块进行回转，敞口对接槽的开口角度恢复原位，以便于下一次对接块可顺利与敞口对接槽相卡接，与此同时，转动环停止转动，进而对四组纺丝完成一次拧转，四组纺丝连续性地拧转，完成对纺丝的加捻过程，收卷机构对加捻后的纺丝进行收卷，通过间歇性拧转以提升加捻的平稳性，使拧转更加均匀，且拧转过程保持直立，避免繁杂的牵引方式所导致的拧转线弯曲，线体不流畅。

2.本发明提出的一种锦纶纤维纺丝的加捻装置，衔接杆的一端设置有安装柄块，安装柄块的下表面安装有对接块，接合块包括与转动环内底面相连接的第二拼接块和安装在第二拼接块一端的承接圆块，承接圆块的上表面设置有转动圆块，转动圆块的上表面开设有敞口对接槽，对接块与敞口对接槽相连接，启动第一驱动齿盘，导向点块沿着对接并条的内侧进行活动，导向点块推动调节柱沿着调节筒套的内侧进行活动，限位滑块沿着限位滑槽进行活动，进而实现牵引机构整体进行升降，牵引条板以活动转轴为轴心沿着固定对夹条的内侧进行摆动，活动管和活动小柱之间可相互转动，利用连接弹簧的弹性对牵引条板可进行自发角度调节，纺丝线可沿着L形弧拉槽和连通斜槽进行贴合连接，L形弧拉槽的圆润端可降低纺丝线的摩擦力，根据纺丝线的韧性，通过导向机构对牵引机构的配合作用，便于调节装置整体的牵引角度和牵引方向。

3.本发明提出的一种锦纶纤维纺丝的加捻装置，承接圆块的上表面开设有扇形槽，转动轴通过第一限位件与扇形槽的内底面相连接，扇形槽的侧表面安装有复位弹簧，限位盘的外侧表面设置有环形活动件，调节卷盘的表面设置有牵引带，牵引带的一端与环形活动件相连接，安装对接杆中部的表面设置有驱动齿轮，收卷辊的内部设置有内直齿面，驱动齿轮与内直齿面啮合连接，环形活动件包括与牵引带相连接的环形杆和设置在环形杆内表面的第二限位件，限位盘的侧表面开设有环形限位调节槽，环形杆和第二限位件与环形限位调节槽相连接，启动驱动齿轮，利用驱动齿轮与内直齿面的啮合连接，使收卷辊沿着安装对接杆进行转动，以此使收卷辊对加捻后的纺丝线进行卷绕，启动两组调节卷盘，利用内直齿面的直齿结构，驱动齿轮无法对内直齿面进行左右方向的限制，两组牵引带相互配合，收卷辊沿着安装对接杆进行左右平移，进而加捻后的纺丝线可均匀卷绕在收卷辊的表面，且利用环形杆和第二限位件可沿着限位盘进行限位转动，使收卷辊可顺利完成转动和左右平移两种活动，构件巧妙，彼此相辅相成，以完成纺丝线的整个加捻过程。

附图说明

图1为本发明锦纶纤维纺丝的加捻装置整体结构示意图；

图2为本发明锦纶纤维纺丝的加捻装置支撑底座整体结构示意图；

图3为本发明锦纶纤维纺丝的加捻装置牵引机构整体结构示意图；

图4为本发明锦纶纤维纺丝的加捻装置调节筒套内部平面结构示意图；

图5为本发明锦纶纤维纺丝的加捻装置牵引导向件结构示意图；

图6为本发明锦纶纤维纺丝的加捻装置连通斜槽内部平面结构示意图；

图7为本发明图3的A处放大图；

图8为本发明锦纶纤维纺丝的加捻装置间歇转动件结构示意图；

图9为本发明锦纶纤维纺丝的加捻装置定位柱块结构示意图；

图10为本发明锦纶纤维纺丝的加捻装置容纳转槽结构示意图；

图11为本发明锦纶纤维纺丝的加捻装置调节推件结构示意图；

图12为本发明锦纶纤维纺丝的加捻装置接合块结构示意图；

图13为本发明锦纶纤维纺丝的加捻装置转动圆块底部结构示意图；

图14为本发明锦纶纤维纺丝的加捻装置扇形槽内部平面结构示意图；

图15为本发明锦纶纤维纺丝的加捻装置收卷机构结构示意图；

图16为本发明锦纶纤维纺丝的加捻装置收卷辊内部平面结构示意图；

图17为本发明锦纶纤维纺丝的加捻装置环形活动件内部平面结构示意图。

图中：1、支撑底座；11、座架；12、环形盘；13、调节筒套；131、限位滑槽；132、第一驱动齿盘；133、导向点块；14、第一牵引槽孔；2、纺丝线匝；21、安装壳架；22、线匝团；3、牵引机构；31、衔接盘；32、第二牵引槽孔；33、调节柱；331、限位滑块；332、对夹板；333、对接并条；4、加捻机构；41、定位柱块；411、块体；412、外环形槽；413、内环形槽；414、容纳转槽；42、间歇转动件；421、转动环；422、接合块；4221、第二拼接块；4222、承接圆块；42221、扇形槽；42222、复位弹簧；4223、转动圆块；42231、转动轴；42232、摆动板；42233、第一限位件；4224、敞口对接槽；423、调节推件；4231、第二驱动转盘；4232、衔接杆；4233、安装柄块；4234、对接块；424、牵引套球；5、导向机构；51、固定对夹条；511、连接孔；512、连接弹簧；52、牵引导向件；521、牵引条板；522、L形弧拉槽；523、连通槽孔；524、连通斜槽；525、活动管；526、活动小柱；527、第一拼接块；528、活动转轴；6、卷绕机构；61、立式柱杆；62、安装平槽；63、收卷机构；631、安装对接杆；6311、驱动齿轮；632、安装通槽；633、调节卷盘；634、收卷辊；6341、内直齿面；635、限位盘；6351、环形限位调节槽；636、环形活动件；6361、环形杆；6362、第二限位件；637、牵引带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决对纺丝进行加捻的过程中，因现有的加捻装置大多构造复杂，纺丝线牵引方式繁杂，易导致拧转线弯曲，线体不流畅，进而易造成拧转线不均匀的技术问题，如图1-图3和图8-图14所示，提供以下优选技术方案：

一种锦纶纤维纺丝的加捻装置，包括支撑底座1和安装在支撑底座1侧表面的纺丝线匝2，纺丝线匝2设置有四组，支撑底座1的上端设置有牵引机构3，牵引机构3的中央安装有加捻机构4，牵引机构3的下端安装有导向机构5，导向机构5设置有四组，加捻机构4的上端安装有卷绕机构6，支撑底座1包括座架11和设置在座架11表面的环形盘12，座架11上表面的中央安装有调节筒套13，环形盘12的表面开设有第一牵引槽孔14，第一牵引槽孔14设置有四组，纺丝线匝2包括设置在座架11侧表面的安装壳架21和安装在安装壳架21内部的线匝团22，牵引机构3包括衔接盘31和开设在衔接盘31表面的第二牵引槽孔32，第二牵引槽孔32设置有四组，衔接盘31下表面的中央安装有调节柱33，调节柱33与调节筒套13相连接，加捻机构4包括设置在衔接盘31上表面中央的定位柱块41和安装在定位柱块41侧表面的间歇转动件42，导向机构5包括设置在衔接盘31下表面侧端的固定对夹条51和安装在固定对夹条51内侧的牵引导向件52，卷绕机构6包括设置在衔接盘31上表面两侧端的立式柱杆61和开设在立式柱杆61内侧的安装平槽62，两组安装平槽62之间安装有收卷机构63。

调节筒套13内部的两侧壁均开设有限位滑槽131，调节筒套13的内底面设置有第一驱动齿盘132，第一驱动齿盘132的侧端表面安装有导向点块133，调节柱33的两侧均设置有限位滑块331，限位滑块331与限位滑槽131相连接，调节柱33的下表面安装有对夹板332，对夹板332的内侧设置有对接并条333，导向点块133与对接并条333的内侧相连接，牵引导向件52包括牵引条板521和开设在牵引条板521两端的L形弧拉槽522，L形弧拉槽522一端的内底面开设有连通槽孔523，两组L形弧拉槽522相对立，两组连通槽孔523之间设置有连通斜槽524，牵引条板521一端的两侧均设置有活动管525，活动管525的内侧设置有活动小柱526，活动小柱526的一端安装有第一拼接块527，固定对夹条51一端的侧表面开设有连接孔511，连接孔511的内底面设置有连接弹簧512，连接弹簧512的一端与第一拼接块527相连接，牵引条板521的中端设置有活动转轴528，牵引条板521通过活动转轴528与固定对夹条51相连接。

具体的，四组安装壳架21内部的线匝团22的纺丝顺着第一牵引槽孔14和导向机构5以及第二牵引槽孔32在牵引机构3的上端汇集，启动第二驱动转盘4231，衔接杆4232带动对接块4234以第二驱动转盘4231为轴心进行转动，当对接块4234转至转动环421的内侧时，对接块4234卡接在敞口对接槽4224的内侧，推动转动环421沿着外环形槽412进行转动，当对接块4234转离转动环421的内侧时，对接块4234与敞口对接槽4224的内侧相脱离，利用复位弹簧42222的弹性，摆动板42232沿着扇形槽42221恢复原位，转动圆块4223相对于承接圆块4222进行回转，敞口对接槽4224的开口角度恢复原位，以便于下一次对接块4234可顺利与敞口对接槽4224相卡接，与此同时，转动环421停止转动，进而对四组纺丝完成一次拧转，四组纺丝连续性地拧转，完成对纺丝的加捻过程，收卷机构63对加捻后的纺丝进行收卷，通过间歇性拧转以提升加捻的平稳性，使拧转更加均匀，且拧转过程保持直立，避免繁杂的牵引方式所导致的拧转线弯曲，线体不流畅。

为了解决大多加捻装置的牵引方向和牵引角度始终处于固定状态，各类纺丝线的韧性各异，进而部分操作的纺丝线无法适应繁杂的牵引方式，易在操作的过程中发生断裂的情况，操作中断的技术问题，如图4-图7所示，提供以下优选技术方案：

间歇转动件42包括设置在定位柱块41侧表面的转动环421和安装在转动环421内表面的接合块422，转动环421的内部设置有调节推件423，转动环421的外侧表面安装有牵引套球424，牵引套球424设置有四组，第一牵引槽孔14、连通斜槽524、第二牵引槽孔32以及牵引套球424相对应，定位柱块41包括块体411和开设在块体411侧表面的外环形槽412，外环形槽412与转动环421相连接，外环形槽412的内底面开设有内环形槽413，内环形槽413与接合块422相连接，内环形槽413的内底面开设有容纳转槽414，牵引套球424设置在容纳转槽414的内部，调节推件423包括第二驱动转盘4231和设置在第二驱动转盘4231侧表面的衔接杆4232，衔接杆4232的一端设置有安装柄块4233，安装柄块4233的下表面安装有对接块4234，接合块422包括与转动环421内底面相连接的第二拼接块4221和安装在第二拼接块4221一端的承接圆块4222，承接圆块4222的上表面设置有转动圆块4223，转动圆块4223的上表面开设有敞口对接槽4224，对接块4234与敞口对接槽4224相连接。

具体的，启动第一驱动齿盘132，导向点块133沿着对接并条333的内侧进行活动，导向点块133推动调节柱33沿着调节筒套13的内侧进行活动，限位滑块331沿着限位滑槽131进行活动，进而实现牵引机构3整体进行升降，牵引条板521以活动转轴528为轴心沿着固定对夹条51的内侧进行摆动，活动管525和活动小柱526之间可相互转动，利用连接弹簧512的弹性对牵引条板521可进行自发角度调节，纺丝线可沿着L形弧拉槽522和连通斜槽524进行贴合连接，L形弧拉槽522的圆润端可降低纺丝线的摩擦力，根据纺丝线的韧性，通过导向机构5对牵引机构3的配合作用，便于调节装置整体的牵引角度和牵引方向。

为了更好地解决纺丝线收卷均匀性不易调节的技术问题，如图15-图17所示，提供以下优选技术方案：

转动圆块4223下表面的中央安装有转动轴42231，转动轴42231的一侧安装有摆动板42232，转动轴42231的下表面设置有第一限位件42233，承接圆块4222的上表面开设有扇形槽42221，转动轴42231通过第一限位件42233与扇形槽42221的内底面相连接，扇形槽42221的侧表面安装有复位弹簧42222，复位弹簧42222的一端与摆动板42232相连接，收卷机构63包括两端与安装平槽62相连接的安装对接杆631和开设在安装对接杆631两端的安装通槽632，安装通槽632的内部设置有调节卷盘633，安装对接杆631的表面套设有收卷辊634，收卷辊634的两端均安装有限位盘635，限位盘635的外侧表面设置有环形活动件636，调节卷盘633的表面设置有牵引带637，牵引带637的一端与环形活动件636相连接，安装对接杆631中部的表面设置有驱动齿轮6311，收卷辊634的内部设置有内直齿面6341，驱动齿轮6311与内直齿面6341啮合连接，环形活动件636包括与牵引带637相连接的环形杆6361和设置在环形杆6361内表面的第二限位件6362，限位盘635的侧表面开设有环形限位调节槽6351，环形杆6361和第二限位件6362与环形限位调节槽6351相连接。

具体的，启动驱动齿轮6311，利用驱动齿轮6311与内直齿面6341的啮合连接，使收卷辊634沿着安装对接杆631进行转动，以此使收卷辊634对加捻后的纺丝线进行卷绕，启动两组调节卷盘633，利用内直齿面6341的直齿结构，驱动齿轮6311无法对内直齿面6341进行左右方向的限制，两组牵引带637相互配合，收卷辊634沿着安装对接杆631进行左右平移，进而加捻后的纺丝线可均匀卷绕在收卷辊634的表面，且利用环形杆6361和第二限位件6362可沿着限位盘635进行限位转动，使收卷辊634可顺利完成转动和左右平移两种活动，构件巧妙，彼此相辅相成，以完成纺丝线的整个加捻过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。