一种SAP高分子纤维膜的制备装置

技术领域

本发明涉及高分子纤维膜制备技术领域，具体为一种SAP高分子纤维膜的制备装置。

背景技术

在进行手术时需要用到手术铺单，传统的吸水型铺单使用SAP层吸水，具有吸水量高的优点，但是SAP多为颗粒状，使用时舒适度不好，需要将SAP高分子做成纤维吸水膜再复合到铺单中，从而使手术铺单柔软舒适并且有高吸水量。在SAP高分子纤维膜的制备过程中，需要将SAP树脂进行粉碎、熔融后通过喷丝的方式获得SAP高分子纤维膜。由于SAP颗粒具有较好的吸水性，容易吸收空气中的水分，导致粉碎比较困难，从而导致熔融喷丝效果较差，无法获得均匀的SAP高分子纤维膜用于吸水型铺单的制备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种SAP高分子纤维膜的制备装置，可在粉碎前进行烘干，除去SAP颗粒中的水分，便于进行粉碎及熔融喷丝，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种SAP高分子纤维膜的制备装置,包括底座和进料加热组件；所述底座的表面设有支座及喷丝机；

所述进料加热组件包括料筒、螺杆、第一电机、进料斗、电磁加热器和进料管，所述料筒设于支座的顶部，所述螺杆的端部转动连接在料筒的内部一端，所述第一电机设于料筒的端面，所述第一电机的输出轴与螺杆的端部固定连接，所述进料斗设于料筒的顶部靠近第一电机的一侧，所述电磁加热器套接在料筒的另一侧，所述进料管设于料筒的另一端且进料管的端部与喷丝机的进料口连接，所述进料斗上设有粉碎组件，所述粉碎组件上设有进料组件，所述进料组件上设有烘干组件；

所述粉碎组件包括框体、粉碎辊、齿盘和第二电机，所述框体设于进料斗的顶部，所述粉碎辊对称转动连接在框体的内部两侧，所述齿盘对应固定套接在两侧的粉碎辊的外部一端且两个齿盘相互啮合，所述第二电机设于框体的侧面且第二电机的输出轴与粉碎辊的端部固定连接；

所述进料组件包括支架、进料框和导料板，所述支架对称设于所述框体的顶部两侧，所述进料框设于所述支架的顶部，所述导料板倾斜设于所述进料框的顶部一侧；

所述烘干组件包括滤板、侧座和电加热棒，所述滤板对称嵌于所述进料框的两侧，所述侧座对称设于所述进料框的内部两侧，所述电加热棒均匀设于两侧的侧座之间；

还包括PLC控制器用于控制所述第一电机、电磁加热器、第二电机及电加热棒的工作；

还包括温度传感器，所述温度传感器设于进料框的内侧，所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

进一步的，所述烘干组件还包括侧架和风机，所述侧架设于进料框的侧面，所述风机设于侧架上与滤板对应的位置，所述风机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、进料加热组件可在粉碎后的SAP从进料斗进入料筒后，利用第一电机的转动带动螺杆转动，可将粉碎后的SAP向前传送，经过电磁加热器后，即可将SAP融化，融化后的SAP可通过进料管进入喷丝机内；

2、粉碎组件可利用第二电机的转动带动粉碎辊转动，利用两侧齿盘的啮合，即可实现两侧粉碎辊的对向转动，从而可在经过烘干后的SAP颗粒从两个粉碎辊之间经过时实现粉碎；

3、烘干组件可通过将SAP颗粒从导料板滑入进料框的同时，利用电加热棒进行加热，同时利用风机向进料框内吹风，即可实现对SAP颗粒的烘干，从而提高粉碎效果及后续熔融喷丝质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的料筒剖面结构示意图。

图中：1.底座、11.PLC控制器、12.支座、13.喷丝机、2.进料加热组件、21.料筒、22.螺杆、23.第一电机、24.进料斗、25.电磁加热器、26.进料管、3.粉碎组件、31.框体、32.粉碎辊、33.齿盘、34.第二电机、4.进料组件、41.支架、42.进料框、43.导料板、5.烘干组件、51.滤板、52.侧座、53.电加热棒、54.侧架、55.风机、6.温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实施例提供的SAP高分子纤维膜的制备装置，包括底座1和进料加热组件2；底座1的上表面设有支座12及喷丝机13。

进料加热组件2包括料筒21、螺杆22、第一电机23、进料斗24、电磁加热器25和进料管26，料筒21设于支座12的顶部，螺杆22的端部转动连接在料筒21的内部一端，第一电机23设于料筒21的端面，第一电机23的输出轴与螺杆22的端部固定连接，进料斗24设于料筒21的顶部靠近第一电机23的一侧，电磁加热器25套接在料筒21的另一侧，进料管26设于料筒21的另一端且进料管26的端部与喷丝机13的进料口连接；进料斗24上设有粉碎组件3，粉碎组件3上设有进料组件4，进料组件4上设有烘干组件5。

粉碎组件3包括框体31、粉碎辊32、齿盘33和第二电机34，框体31设于进料斗24的顶部，粉碎辊32对称转动连接在框体31的内部两侧，齿盘33对应固定套接在两侧的粉碎辊32的外部一端，且两个齿盘33相互啮合，第二电机34设于框体31的侧面，且第二电机34的输出轴与粉碎辊32的端部固定连接。

进料组件4包括支架41、进料框42和导料板43，支架41对称设于框体31的顶部两侧，进料框42设于支架41的顶部，导料板43倾斜设于进料框42的顶部一侧。

烘干组件5包括滤板51、侧座52和电加热棒53，滤板51对称嵌于进料框42的两侧，侧座52对称设于进料框42的内部两侧，电加热棒53均匀设于两侧的侧座52之间；烘干组件5还包括侧架54和风机55，侧架54设于进料框42的侧面，风机55设于侧架54上与滤板51对应的位置。

还包括PLC控制器11用于控制第一电机23、电磁加热器25、第二电机34、电加热棒53及风机55的工作；还包括设于进料框42内侧的温度传感器6，温度传感器6的输出端与PLC控制器11的输入端电连接。

本发明的工作原理如下：

首先将SAP颗粒从导料板43滑入进料框42，利用电加热棒53进行加热，同时利用风机55向进料框42内吹风，即可实现对SAP颗粒的烘干；

烘干后的SAP颗粒从两个粉碎辊32之间经过同时，利用第二电机34的转动带动粉碎辊32转动，利用两侧齿盘33的啮合，即可实现两侧粉碎辊32的对向转动，可实现SAP颗粒的高效粉碎；

粉碎后的SAP从进料斗24进入料筒21后，利用第一电机23的转动带动螺杆22转动，可将粉碎后的SAP向前传送，经过电磁加热器25后，即可将SAP融化，融化后的SAP可通过进料管26进入喷丝机13内进行喷丝成型SAP高分子纤维膜，且喷丝机13采用现有技术公知的结构。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。