一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法及设备

技术领域

本发明涉及羊软皮技术领域，尤其涉及一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法及其设备。

背景技术

随着社会不断进步，人们对物质生活美好需求日益增长，对着装的要求也不再单单停留在保暖、美观，更要求舒适健康。普通纤维纺制的服装面料已满足不了消费者的需求。但产业“数量型”增长明显，大宗、常规产品偏多，改性纤维、高仿真纤维、特殊功能纤维、超细旦纤维、高弹纤维、功能性纤维等高新技术产品研发水平较低。近年来，我国化纤行业加大创新力度，注重行业整体的技术进步，以市场手段淘汰落后产能，化学纤维的差别化率进一步提高，但仍与发达国家有一定差距。因此，需要一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法及其设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法，起到淘汰落后产能，进一步提高化学纤维差别化率的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法，其包括PET和PBT原料，所述PET和PBT原料分别经过输送、预结晶、干燥、熔融挤压后形成纺丝熔体通过箱体计量泵进入纺丝组件；PET纺丝熔体和PTT纺丝熔体在纺丝组件中实现熔体汇集，汇集后的熔体纺丝后再经错位环吹、上油、预网络、下导盘、上导盘、卷绕成型、检验、分级包装、成品。

进一步地，还包括24头高弹复合预取向纤维，所述24头高弹复合预取向纤维利用纺丝牵伸卷绕一体化机研制开发，所述纺丝牵伸卷绕一体化机采用PBT切片和低粘PET切片，干燥上对结晶温度和干燥温度进行适当的调低，，用较低的纺丝温度、连续式罗茨风机柔性输送、粉尘分离装置。纺丝是双螺杆，双通道，通过熔融挤压、过滤后，形成纺丝熔体通过箱体计量泵，PET纺丝熔体和PBT纺丝熔体在纺丝组件中实现熔体汇集进行纺丝；复合纺丝用并列型四腔DIO喷丝板、环吹冷却系统，使丝束冷却更均匀。

进一步地，所述PBT主要采用低结晶温度130℃、低干燥温度140℃、低螺杆温度260℃、卷绕低速度2500米、低卷绕张力6克等特殊生产工艺进行制，所述PBT使用的聚酯切片采用兴盛公司粘度1.2dl/g左右的切片。

进一步地，纺丝过程中PBT纺丝温度不超过265℃，同时减少熔体停留时间，换组件时间尽量缩短，减少计量泵的开停时间，熔体管路不能有死角，管壁光洁度尽可能高，控制在0.5以内，熔体过滤器的滤芯不能过密，滤芯选择100μ的滤芯，PBT侧组件金属砂不能过细，一般在20-30目之间，组件压力控制在12-16MPa。

进一步地，聚酯切片输送方式选为为连续式罗茨风机柔性输送，同时往干燥塔输送时采用振动筛分离出粉尘和大颗粒杂质，螺杆入口增加氮气保护装置，PBT螺杆和箱体管路温度比普通PET设定小于10度左右。

采用上述的一种方案，在干、湿条件下均具有特殊的伸缩性，而且弹性不受周围环境温度变化的影响，主要用于后道加工生产高弹性产品，由于该新产品是PBT/PET复合纤维，除具有PBT极佳的弹性回复率和易染的特点外，又具有PET的抗折皱、抗缩水、抗油污性能，制得的面料既手感柔软，又轻盈挺括，既色泽艳丽，又吸湿耐磨，制成服装穿着舒适健康，深得消费者青睐喜爱，有广阔的市场前景。

本发明同时还公开了一种24头高弹复合预取向纤维的生产设备，目的在于提供一种纤维搅拌均匀、纺丝线拉进度便于调节的生产设备。

一种24头高弹复合预取向纤维的生产设备，所述搅拌组件包括搅拌箱、设置于搅拌箱外侧壁的搅拌电机、贯穿设置于搅拌箱外侧壁上且与搅拌电机输出轴固定连接同轴转动的驱动轴、位于搅拌箱内且与驱动轴固定连接的锥齿轮一、贯穿设置于加热箱顶部与搅拌箱底部之间且与加热箱顶部转动连接的转动套筒、设置于转动套筒中部的安装箱、贯穿设置于安装箱顶部且既位于转动套筒内又与加热箱内顶部转动连接的转轴一、固定套设于转轴一上且与锥齿轮一啮合的锥齿轮二、活动套设于转轴一上且既固定设置于转动套筒底部又与锥齿轮一啮合的锥齿轮三、左右对称贯穿设置于安装箱左右两侧壁上的两个转轴二、固定设置于转动套筒上和转轴二上的若干搅拌杆；所述输送组件包括设置于纺丝箱顶部的输送箱、设置于输送箱左端的输送电机、贯穿设置于输送箱外侧壁上且与输送电机输出端固定连接同轴转动的螺旋叶片、设置于输送箱顶部且与加热箱连通的第一漏斗、设置于输送箱底部且与纺丝箱连通的第二漏斗。

进一步地，所述过滤组件包括水平固定设置于纺丝箱内左右两侧壁之间的过滤板二、位于过滤板二上侧的过滤板一、开设于过滤板二上的若干过滤孔一、开设于过滤板一上的若干过滤孔一、设置于过滤板二底部的传动箱、贯穿设置于过滤二中部且顶部与过滤板一固定连接底部与传动箱内底部转动连接的转杆、固定设置于纺丝箱外侧壁上的驱动电机、贯穿设置于外侧壁与传动箱外侧壁之间且与驱动电机输出端固定连接同轴转动的驱动杆、固定设置于转杆上的锥齿轮六、位于传动箱内且既与驱动杆固定连接又与锥齿轮六啮合的锥齿轮七；所述刮除组件包括转动连接于刮板顶部的刮除转轴、设置于刮除转轴顶部的锥齿轮九、左右对称设置于纺丝箱内左右两侧既与纺丝箱内侧壁相接触又通过若干连接杆与刮除转轴固定连接的刮板、设置于纺丝箱外侧壁上的刮除电机、贯穿设置于纺丝箱外侧壁上且与刮除电机输出端固定连接同轴转动的刮除轴、设置刮除轴上且与锥齿轮九啮合的锥齿轮八。

进一步地，所述纺丝拉紧组件包括设置纺丝箱内底部的安装块、开设于安装块顶部的安装槽、贯穿设置于安装槽内侧与纺丝箱外侧壁之间的螺杆、设置于安装槽内且与螺杆螺纹连接的立板、设置于立板山的转轮、设置于丝孔板底部的锥形罩、设置于锥形罩底部的细丝管、贯穿设置于纺丝箱外侧壁之间的出丝管；所述散热组件包括通过伸缩杆设置于纺丝箱内前后两侧壁之间的往复框、设置于纺丝箱外侧壁上的散热电机、贯穿设置于纺丝箱外侧壁上且与散热电机输出端固定连接同轴转动的散热杆、设置于往复框内上下两侧壁上的两个齿条、设置于往复框内侧且与两个齿条配合使用的缺块齿轮、设置于往复框上的散热扇，所述缺块齿轮与散热杆固定连接。

采用上述的一种方案，通过设置搅拌组件，对纤维起到搅拌均匀的效果，通过转轴二与转动套筒的转动，有助于更好地对柔顺箱进行搅拌均匀。通过设置过滤组件，对纤维中的杂质起到过滤的作用。通过设置拉紧组件，便于对纺丝的形成，使纺丝线从出丝管内拉出来。通过对两个转轮之间的距离调节，便于根据实际需要调节对纺丝的拉紧度。通过设置散热组件，对纺丝起到散热的作用。在使用散热组件时，通过启动散热电机，散热电机带动散热杆转动，散热杆带动缺块齿轮转动，缺块齿轮带动齿条移动，齿条带动往复框移动往复框带动散热扇移动，使散热扇对纺丝往复散热。

本发明还公开了一种24头高弹复合预取向纤维的生产设备的生产方法，其目的在于提供工艺简单，对设备要求低，适用于工业化大规模生产的生产方法：

为实现上述目的，本发明包括具体以下步骤：

S1、准备纤维：向加热箱内添加纤维，同时启动加热箱；

S2、混合纤维：在对纤维加热一段时间后，通过启动搅拌电机，搅拌电机带动驱动轴转动，驱动轴带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二带动，锥齿轮二带动转轴一转动，转轴一带动锥齿轮四转动，锥齿轮四带动两个锥齿轮五转动，锥齿轮五带动转轴二转动，转轴二带动搅拌杆转动，同时锥齿轮一带动锥齿轮三转动，锥齿轮三带动转动套筒转动，转动套筒带动搅拌杆转动，同时还会带动转轴二转动，实现对限位的多方位搅拌；

S3、输送纤维：通过启动输送电机，输送电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动纤维从第一漏斗进入输送箱，从第二漏斗进入纺丝箱内；

S4、过滤纤维：首先根据实际需要调节过滤孔一与过滤孔二之间的对应口大小，通过启动驱动电机，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动锥齿轮七转动，锥齿轮七带动锥齿轮六转动，动锥齿轮六带动转杆转动，转杆带动过滤板一转动，过滤板一带动过滤孔一与过滤孔二交错对应；

S5、刮除纤维：刮除纺丝箱内侧壁上纤维，通过启动刮除电机，刮除电机带动刮除轴转动，刮除轴带动锥齿轮八转动，锥齿轮带动锥齿轮九转动，锥齿轮九带动刮除转轴转动，刮除转轴带动连接杆运动，连接杆带动刮板移动；

S6、拉紧纺丝：纤维从细丝管内拉出来，依次通过两个转轮，最终从出丝管内拉出来；同时也可以调节两个转轮之间的距离，通过转动螺杆，螺杆带动立板移动，立板带动转轮移动，从而实现对两个转轮之间距离的调节；

S7、纺丝散热：通过气动散热电机，散热电机带动散热杆转动，散热杆带动缺块齿轮转动，缺块齿轮带动齿条移动，齿条带动往复框移动往复框带动散热扇移动，使散热扇对纺丝往复散热。

采用上述的一种方案，通过设置搅拌组件，对纤维起到搅拌均匀的效果，通过转轴二与转动套筒的转动，有助于更好地对柔顺箱进行搅拌均匀。通过设置过滤组件，对纤维中的杂质起到过滤的作用。通过设置拉紧组件，便于对纺丝的形成，使纺丝线从出丝管内拉出来。通过对两个转轮之间的距离调节，便于根据实际需要调节对纺丝的拉紧度。通过设置散热组件，对纺丝起到散热的作用。在使用散热组件时，通过启动散热电机，散热电机带动散热杆转动，散热杆带动缺块齿轮转动，缺块齿轮带动齿条移动，齿条带动往复框移动往复框带动散热扇移动，使散热扇对纺丝往复散热。

附图说明

图1为本申请实施例的具体结构示意图；

图2为本申请实施例中散热组件的部分纵向剖面结构示意图。

附图标记

1、纺丝箱；2、搅拌电机；3、驱动轴；4、搅拌箱；5、锥齿轮一；6、锥齿轮二；7、锥齿轮三；8、转轴一；9、转动套筒；10、锥齿轮四；11、锥齿轮五；12、安装箱；13、转轴二；14、搅拌杆；15、加热箱；16、过滤板一；17、过滤孔一；18、过滤板二；19、过滤孔二；20、传动箱；21、转杆；22、锥齿轮六；23、锥齿轮七；24、驱动杆；25、驱动电机；26、第一漏斗；27、输送箱；28、输送电机；29、螺旋叶片；30、第二漏斗；31、刮除电机；32、刮除轴；33、锥齿轮八；34、锥齿轮九；35、刮除转轴；36、连接杆；37、刮板；38、丝孔板；39、锥形罩；40、细丝管；41、转轮；42、立板；43、安装块；44、安装槽；45、螺杆；46、出丝管；47、散热电机；48、往复框；49、散热扇；50、齿条；51、缺块齿轮；52、伸缩杆；53、散热杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例提供了一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法，其包括PET和PBT原料，PET和PBT原料分别经过输送、预结晶、干燥、熔融挤压后形成纺丝熔体通过箱体计量泵进入纺丝组件；PET纺丝熔体和PTT纺丝熔体在纺丝组件中实现熔体汇集，汇集后的熔体纺丝后再经错位环吹、上油、预网络、下导盘、上导盘、卷绕成型、检验、分级包装、成品。

还包括24头高弹复合预取向纤维，24头高弹复合预取向纤维利用纺丝牵伸卷绕一体化机研制开发，纺丝牵伸卷绕一体化机采用PBT切片和低粘PET切片，干燥上对结晶温度和干燥温度进行适当的调低，，用较低的纺丝温度、连续式罗茨风机柔性输送、粉尘分离装置。纺丝是双螺杆45，双通道，通过熔融挤压、过滤后，形成纺丝熔体通过箱体计量泵，PET纺丝熔体和PBT纺丝熔体在纺丝组件中实现熔体汇集进行纺丝；复合纺丝用并列型四腔DIO喷丝板、环吹冷却系统，使丝束冷却更均匀。通过对结晶温度和干燥温度进行适当的调低，保证了纤维大分子链的柔性和弹性；通过设置并列型四腔DIO喷丝板，能在一个部位上纺24束丝，故提高了产量，降低了能耗，降低生产成本，更环保；在干、湿条件下均具有特殊的伸缩性，而且弹性不受周围环境温度变化的影响，主要用于后道加工生产高弹性产品，由于该新产品是PBT/PET复合纤维，除具有PBT极佳的弹性回复率和易染的特点外，又具有PET的抗折皱、抗缩水、抗油污性能，制得的面料既手感柔软，又轻盈挺括，既色泽艳丽，又吸湿耐磨，制成服装穿着舒适健康，深得消费者青睐喜爱，有广阔的市场前景。

PBT主要采用低结晶温度130℃、低干燥温度140℃、低螺杆45温度260℃、卷绕低速度2500米、低卷绕张力6克等特殊生产工艺进行制，PBT使用的聚酯切片采用兴盛公司粘度1.2dl/g左右的切片。通过采用上述温度参数，保证了高弹复合纤维产品的内在品质的均匀性，具有坚韧热塑材料、非常好的化学稳定性、电绝缘特性和热稳定性等特点。因纤维弹性高，丝饼容易凸肚，为了改善丝饼成型，我们调整卷绕张力、卷绕角、接触压力等参数；同时调整超位、尾丝时间、纸管开槽位置及宽度等，提高切换成功率。通过采用1.2dl/g左右的切片，保证原料的稳定性。

纺丝过程中PBT纺丝温度不超过265℃，同时减少熔体停留时间，换组件时间尽量缩短，减少计量泵的开停时间，熔体管路不能有死角，管壁光洁度尽可能高，控制在0.5以内，熔体过滤器的滤芯不能过密，滤芯选择100μ的滤芯，PBT侧组件金属砂不能过细，一般在20-30目之间，组件压力控制在12-16MPa。通过减少计量泵的开停时间，以减少熔体的热降解；通过控制在0.5以内，避免熔体与管壁摩擦生热引起降解。

聚酯切片输送方式选为连续式罗茨风机柔性输送，同时往干燥塔输送时采用振动筛分离出粉尘和大颗粒杂质，螺杆45入口增加氮气保护装置，PBT螺杆45和箱体管路温度比普通PET设定小于10度左右。生产过程中，由于做的是四腔DIO复合喷丝板，容易出丝不良。因此，我们加强了清洗力度，采用带聚能头的超声波清洗机对喷丝板进行清洗，保证了喷丝板的清洁度。同时，对组件工艺进行优化，采用金属砂以满足良好的过滤效果和对熔体的均化作用。

由于生产的高弹纤维弹性较大，在卷绕成型的时候很容易出现丝饼的成型不良，主要表现在丝饼端面不平整、侧面凸肚，这样既影响外观检验的达标率，同时也导致后道退绕困难，为了避免成型不良丝饼的产生，我们调整卷绕角，比普通涤纶FDY要大10°左右，同时卷绕接触压力不能超过170N。

实施例2：

一种应用于权利要求1的一种24头高弹复合预取向纤维的生产设备，其包括纺丝箱1、设置于纺丝箱1上用于搅板加热纤维的加热箱15、设置于加热箱15内的搅拌组件、设置于加热箱15与纺丝箱1之间用于向纺丝箱1内输送纤维的输送组件、设置于纺丝箱1内用于过滤纤维的过滤组件、设置于纺丝箱1内位于过滤组件下侧用于刮除纺丝箱1内侧壁纤维的刮除组件、设置于纺丝箱1内且与刮除组件底部固定连接的丝孔板38、左右对称设置于纺丝箱1内底部的两个纺丝拉紧组件、设置于纺丝箱1内与纺丝拉紧组件配合使用的散热组件。

搅拌组件包括搅拌箱4、设置于搅拌箱4外侧壁的搅拌电机2、贯穿设置于搅拌箱4外侧壁上且与搅拌电机2输出轴固定连接同轴转动的驱动轴3、位于搅拌箱4内且与驱动轴3固定连接的锥齿轮一5、贯穿设置于加热箱15顶部与搅拌箱4底部之间且与加热箱15顶部转动连接的转动套筒9、设置于转动套筒9中部的安装箱12、贯穿设置于安装箱12顶部且既位于转动套筒9内又与加热箱15内顶部转动连接的转轴一8、固定套设于转轴一8上且与锥齿轮一5啮合的锥齿轮二6、活动套设于转轴一8上且既固定设置于转动套筒9底部又与锥齿轮一5啮合的锥齿轮三7、左右对称贯穿设置于安装箱12左右两侧壁上的两个转轴二13、固定设置于转动套筒9上和转轴二13上的若干搅拌杆14；输送组件包括设置于纺丝箱1顶部的输送箱27、设置于输送箱27左端的输送电机28、贯穿设置于输送箱27外侧壁上且与输送电机28输出端固定连接同轴转动的螺旋叶片29、设置于输送箱27顶部且与加热箱15连通的第一漏斗26、设置于输送箱27底部且与纺丝箱1连通的第二漏斗30。通过设置搅拌组件，对纤维起到搅拌均匀的效果，通过转轴二13与转动套筒9的转动，有助于更好地对柔顺箱进行搅拌均匀。在使用搅拌组件时，启动搅拌电机2，搅拌电机2带动驱动轴3转动，驱动轴3带动锥齿轮一5转动，锥齿轮一5带动锥齿轮二6带动，锥齿轮二6带动转轴一8转动，转轴一8带动锥齿轮四10转动，锥齿轮四10带动两个锥齿轮五11转动，锥齿轮五11带动转轴二13转动，转轴二13带动搅拌杆14转动，同时锥齿轮一5带动锥齿轮三7转动，锥齿轮三7带动转动套筒9转动，转动套筒9带动搅拌杆14转动，同时还会带动转轴二13转动，实现对纤维的多方位搅拌。

过滤组件包括水平固定设置于纺丝箱1内左右两侧壁之间的过滤板二18、位于过滤板二18上侧的过滤板一16、开设于过滤板二18上的若干过滤孔一17、开设于过滤板一16上的若干过滤孔一17、设置于过滤板二18底部的传动箱20、贯穿设置于过滤二中部且顶部与过滤板一16固定连接底部与传动箱20内底部转动连接的转杆21、固定设置于纺丝箱1外侧壁上的驱动电机25、贯穿设置于外侧壁与传动箱20外侧壁之间且与驱动电机25输出端固定连接同轴转动的驱动杆24、固定设置于转杆21上的锥齿轮六22、位于传动箱20内且既与驱动杆24固定连接又与锥齿轮六22啮合的锥齿轮七23；刮除组件包括转动连接于刮板37顶部的刮除转轴35、设置于刮除转轴35顶部的锥齿轮九34、左右对称设置于纺丝箱1内左右两侧既与纺丝箱1内侧壁相接触又通过若干连接杆36与刮除转轴35固定连接的刮板37、设置于纺丝箱1外侧壁上的刮除电机31、贯穿设置于纺丝箱1外侧壁上且与刮除电机31输出端固定连接同轴转动的刮除轴32、设置刮除轴32上且与锥齿轮九34啮合的锥齿轮八33。通过设置过滤组件，对纤维中的杂质起到过滤的作用。在使用过滤组件时，首先根据实际需要调节过滤孔一17与过滤孔二19之间的对应口大小，通过启动驱动电机25，驱动电机25带动驱动杆24转动，驱动杆24带动锥齿轮七23转动，锥齿轮七23带动锥齿轮六22转动，动锥齿轮六22带动转杆21转动，转杆21带动过滤板一16转动，过滤板一16带动过滤孔一17与过滤孔二19交错对应。

纺丝拉紧组件包括设置纺丝箱1内底部的安装块43、开设于安装块43顶部的安装槽44、贯穿设置于安装槽44内侧与纺丝箱1外侧壁之间的螺杆45、设置于安装槽44内且与螺杆45螺纹连接的立板42、设置于立板42山的转轮41、设置于丝孔板38底部的锥形罩39、设置于锥形罩39底部的细丝管40、贯穿设置于纺丝箱1外侧壁之间的出丝管46；散热组件包括通过伸缩杆52设置于纺丝箱1内前后两侧壁之间的往复框48、设置于纺丝箱1外侧壁上的散热电机47、贯穿设置于纺丝箱1外侧壁上且与散热电机47输出端固定连接同轴转动的散热杆53、设置于往复框48内上下两侧壁上的两个齿条50、设置于往复框48内侧且与两个齿条50配合使用的缺块齿轮51、设置于往复框48上的散热扇49，缺块齿轮51与散热杆53固定连接。通过设置拉紧组件，便于对纺丝的形成，使纺丝线从出丝管46内拉出来。通过对两个转轮41之间的距离调节，便于根据实际需要调节对纺丝的拉紧度。在使用纺丝拉紧组件时，纤维从细丝管40内拉出来，依次通过两个转轮41，最终从出丝管46内拉出来；同时也可以调节两个转轮41之间的距离，通过转动螺杆45，螺杆45带动立板42移动，立板42带动转轮41移动，从而实现对两个转轮41之间距离的调节。通过设置散热组件，对纺丝起到散热的作用。在使用散热组件时，通过启动散热电机47，散热电机47带动散热杆53转动，散热杆53带动缺块齿轮51转动，缺块齿轮51带动齿条50移动，齿条50带动往复框48移动往复框48带动散热扇49移动，使散热扇49对纺丝往复散热。

实施例3：

一种24头高弹复合预取向纤维的生产设备的生产方法，其包括以下具体步骤：

S1、准备纤维：向加热箱15内添加纤维，同时启动加热箱15；

S2、混合纤维：在对纤维加热一段时间后，通过启动搅拌电机2，搅拌电机2带动驱动轴3转动，驱动轴3带动锥齿轮一5转动，锥齿轮一5带动锥齿轮二6带动，锥齿轮二6带动转轴一8转动，转轴一8带动锥齿轮四10转动，锥齿轮四10带动两个锥齿轮五11转动，锥齿轮五11带动转轴二13转动，转轴二13带动搅拌杆14转动，同时锥齿轮一5带动锥齿轮三7转动，锥齿轮三7带动转动套筒9转动，转动套筒9带动搅拌杆14转动，同时还会带动转轴二13转动，实现对限位的多方位搅拌；

S3、输送纤维：通过启动输送电机28，输送电机28带动螺旋叶片29转动，螺旋叶片29带动纤维从第一漏斗26进入输送箱27，从第二漏斗30进入纺丝箱1内；

S4、过滤纤维：首先根据实际需要调节过滤孔一17与过滤孔二19之间的对应口大小，通过启动驱动电机25，驱动电机25带动驱动杆24转动，驱动杆24带动锥齿轮七23转动，锥齿轮七23带动锥齿轮六22转动，动锥齿轮六22带动转杆21转动，转杆21带动过滤板一16转动，过滤板一16带动过滤孔一17与过滤孔二19交错对应；

S5、刮除纤维：刮除纺丝箱1内侧壁上纤维，通过启动刮除电机31，刮除电机31带动刮除轴32转动，刮除轴32带动锥齿轮八33转动，锥齿轮带动锥齿轮九34转动，锥齿轮九34带动刮除转轴35转动，刮除转轴35带动连接杆36运动，连接杆36带动刮板37移动；

S6、拉紧纺丝：纤维从细丝管40内拉出来，依次通过两个转轮41，最终从出丝管46内拉出来；同时也可以调节两个转轮41之间的距离，通过转动螺杆45，螺杆45带动立板42移动，立板42带动转轮41移动，从而实现对两个转轮41之间距离的调节；

S7、纺丝散热：通过气动散热电机47，散热电机47带动散热杆53转动，散热杆53带动缺块齿轮51转动，缺块齿轮51带动齿条50移动，齿条50带动往复框48移动往复框48带动散热扇49移动，使散热扇49对纺丝往复散热。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。