一种化纤织物真空熔融设备

技术领域

本发明涉及化纤织物回收技术领域，尤其涉及一种化纤织物真空熔融设备。

背景技术

化学纤维织物指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。

为了提高化学纤维织物的使用率，经常会对化学纤维织物进行回收再利用，化学纤维织物在回收后，一般需要利用中空熔融设备对其进行熔融，以便于再次进行拉丝回收，目前所使用的熔融设备将化学纤维织物熔融后，需要人工手动对其内壁进行清理，由于熔融设备的深度较深，人工清理起来十分不方便，并且容易清理不彻底，具有很多的残留物，不利于后续熔融设备的使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前所使用的熔融设备将化学纤维织物熔融后，需要人工手动对其内壁进行清理，由于熔融设备的深度较深，人工清理起来十分不方便，并且容易清理不彻底，具有很多的残留物，不利于后续熔融设备的使用，而提出的一种化纤织物真空熔融设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化纤织物真空熔融设备，包括罐体以及设置在所述罐体上的导热管，所述罐体上固定连接有隔板，所述隔板上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有固定套，所述丝杆上滑动连接有环形块，所述固定套通过多个固定杆和所述环形块连接；

所述环形块上滑动连接有多个安装杆，每个所述安装杆上均设置有转动组件，所述转动组件包括固定安装在所述安装杆上的安装板，所述安装板上固定连接有转动杆，所述转动杆通过扭转弹簧连接有转动块，所述转动块一端铰接有清理块，所述转动块另一端铰接有移动块；

每个所述移动块上均设置有移动组件，所述移动组件包括和所述移动块固定连接的矩形块，所述矩形块上通过第一弹簧连接有滑动杆，所述滑动杆上铰接有铰接杆，所述铰接杆一端铰接有限位杆，所述限位杆和所述移动块滑动连接，所述固定套上固定连接有和所述限位杆配合使用的限位板。

作为一种优选方案，所述固定套上通过弹性伸缩杆连接有导向杆，所述导向杆和所述罐体滑动连接，所述罐体上开设有用于连接所述导向杆的限位槽。

作为一种优选方案，每个所述限位板上均开设有开口，所述开口上内壁固定连接有多个弹性凸块，每个所述弹性凸块均和对应的所述限位杆卡接。

作为一种优选方案，所述固定套上固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁横截面呈圆环形设置，每个所述滑动杆上均固定连接有第二磁铁。

作为一种优选方案，所述罐体上卡接有支撑块，所述支撑块上固定连接有多个支撑杆，每个所述支撑杆上均通过第二弹簧连接有固定筒，所述支撑块上转动连接有转动轴，所述转动轴和所述丝杆卡接。

作为一种优选方案，每个所述固定筒上均转动连接有挤压块，所述挤压块和所述支撑杆螺纹连接，每个所述安装杆上均固定连接有和所述挤压块配合使用的挤压杆，所述挤压杆横截面呈直角梯形设置。

作为一种优选方案，所述支撑块上固定连接有水箱，所述水箱上开设有多个漏水孔，所述支撑块上开设有多个和所述漏水孔相互连通的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、利用清理块可以对罐体不同位置的内壁进行清理，方便可以对各个清理块之间的空隙处内壁进行清理，使得对罐体的清理更加彻底，不需要人工手动对其内壁进行清理，清理起来十分方便，并且容易清理的更加彻底，防止罐体内具有很多的残留物，有利于后续熔融设备的使用；

2、各个清理块的底面均位于罐体上端面的上方，并位于罐体的外侧后，将水箱上的水阀打开，水箱内的水流就会依次通过漏水孔以及通孔，并从清理块的斜面流出，在水流的冲洗作用下，可以将清理块表面刮除的杂质冲掉，防止刮除的杂质再次进入罐体内，使得对罐体的清理更加快捷彻底。

附图说明

图1为本发明提出的一种化纤织物真空熔融设备的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种化纤织物真空熔融设备的正视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种化纤织物真空熔融设备的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种化纤织物真空熔融设备的局部立体结构示意图；

图5为固定筒的正面剖视结构示意图；

图6为图2中A的局部放大结构示意图。

图中：1罐体、2支撑块、3转动轴、4挤压杆、5固定套、6支撑杆、7水箱、8挤压块、9导向杆、10隔板、11环形块、12固定筒、13清理块、14丝杆、15移动块、16安装杆、17转动块、18转动杆、19限位板、20固定杆、21限位杆、22铰接杆、23滑动杆、24矩形块、25第一弹簧、26第二磁铁、27第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种化纤织物真空熔融设备，包括罐体1以及设置在罐体1上的导热管，罐体1上固定连接有隔板10，隔板10上转动连接有丝杆14，丝杆14上螺纹连接有固定套5，丝杆14上滑动连接有环形块11，固定套5通过多个固定杆20和环形块11连接，环形块11上滑动连接有多个安装杆16，每个安装杆16上均设置有转动组件，转动组件包括固定安装在安装杆16上的安装板，安装板上固定连接有转动杆18，转动杆18通过扭转弹簧连接有转动块17，转动块17一端铰接有清理块13，转动块17另一端铰接有移动块15。

每个移动块15上均设置有移动组件，移动组件包括和移动块15固定连接的矩形块24，矩形块24上通过第一弹簧25连接有滑动杆23，滑动杆23上铰接有铰接杆22，铰接杆22一端铰接有限位杆21，限位杆21和移动块15滑动连接，固定套5上固定连接有和限位杆21配合使用的限位板19，每个限位板19上均开设有开口，开口上内壁固定连接有多个弹性凸块，每个弹性凸块均和对应的限位杆21卡接。

限位杆21移动的过程中，一端就会移动到限位板19的开口内，并且使开口上内壁的弹性凸块发生形变，直至限位杆21上的卡槽与弹性凸块完全相对，弹性凸块与卡槽卡接，固定套5上固定连接有第一磁铁，第一磁铁横截面呈圆环形设置，每个滑动杆23上均固定连接有第二磁铁26，当各个滑动杆23上的第二磁铁26，都处于固定套5上第一磁铁的正下方后，由于第一磁铁与第二磁铁26相向面的磁极相同，第一磁铁与第二磁铁26之间具有相互排斥的作用力，在排斥力的作用下，滑动杆23和矩形块24发生相对滑动，由于第一弹簧25两端分别和滑动杆23，以及矩形块24的内壁固定连接，第一弹簧25就会随着滑动杆23的移动而发生形变。

罐体1上卡接有支撑块2，支撑块2上固定连接有多个支撑杆6，每个支撑杆6上均通过第二弹簧27连接有固定筒12，支撑块2上转动连接有转动轴3，转动轴3和丝杆14卡接，每个固定筒12上均转动连接有挤压块8，挤压块8和支撑杆6螺纹连接，每个安装杆16上均固定连接有和挤压块8配合使用的挤压杆4，挤压杆4横截面呈直角梯形设置，固定套5移动到上方一定位置后，固定套5会和转动轴3进行螺纹连接，固定套5继续竖直向上移动，当各个移动块15移动到一定高度后，会与对应的固定筒12接触，并抵着固定筒12一起竖直向上移动，固定筒12和支撑杆6发生相对滑动。

由于第二弹簧27一端和固定筒12下内壁固定连接，另一端和支撑杆6固定连接，第二弹簧27会随着固定筒12的移动而发生形变，固定筒12上转动连接的挤压块8与支撑杆6进行螺纹连接，挤压块8发生转动，并且在转动的过程中，与挤压杆4的斜面接触，由于挤压杆4的横截面呈直角梯形设置，挤压块8与挤压杆4接触的过程中，不仅会使挤压杆4以及安装杆16转动一定角度，还对其具有竖直向下的作用力，固定套5上通过弹性伸缩杆连接有导向杆9，导向杆9和罐体1滑动连接。

罐体1上开设有用于连接导向杆9的限位槽，在导向杆9的限位作用下，可以防止丝杆14转动的过程中，固定套5发生转动，当固定套5与转动轴3螺纹连接后，导向杆9与限位槽的上端面接触，随着固定套5的继续上移，由于弹性伸缩杆一端和固定套5固定连接，另一端和导向杆9固定连接，弹性伸缩杆同时发生形变，支撑块2上固定连接有水箱7，水箱7上开设有多个漏水孔，支撑块2上开设有多个和漏水孔相互连通的通孔，清理块13位于罐体1的外侧后，将水箱7上的水阀打开，水箱7内的水流就会依次通过漏水孔以及通孔，并从清理块13的斜面流出，在水流的冲洗作用下，可以将清理块13表面刮除的杂质冲掉。

本发明中，使用时，将处理后的化纤织物放在罐体1内，关闭罐盖，之后打开电源，利用导热管加热对罐体1内的化纤织物进行熔融处理，当化纤织物熔融好以后，将罐盖取走，并将罐体1内部的熔融的化纤织物取出，待罐体1降温之后，向罐体1内部注水，并且将支撑块2与罐体1卡接，此时支撑块2上的转动轴3与丝杆14卡接，之后打开伺服电机的开关，由于伺服电机的驱动端和丝杆14固定连接，在伺服电机的驱动作用下，丝杆14上螺纹连接的固定套5竖直向下移动，当固定套5移动到一定位置后，固定套5上的限位板19会和对应的移动块15接触，随着固定套5的继续下移，限位板19就会抵着移动块15一起竖直向下移动，由于移动块15与转动块17铰接，转动块17又转动安装在转动杆18上，转动块17在移动块15移动的过程中，会和转动杆18发生相对转动，由于扭转弹簧两端分别和转动杆18，以及转动块17固定连接，扭转弹簧就会随着转动块17的转动而发生形变，移动块15在自身重力的作用下，会保持在竖直状态，随着限位板19的下移，移动块15会和限位板19的底面发生相对滑动，当转动块17转动一定的角度后，转动块17一端铰接的清理块13，就会和罐体1的内壁表面紧密贴合。

此时的限位板19处于一定高度，移动块15也移动了一段距离，各个滑动杆23上的第二磁铁26，都处于固定套5上第一磁铁的正下方，由于第一磁铁与第二磁铁26相向面的磁极相同，第一磁铁与第二磁铁26之间具有相互排斥的作用力，在排斥力的作用下，滑动杆23和矩形块24发生相对滑动，由于第一弹簧25两端分别和滑动杆23，以及矩形块24的内壁固定连接，第一弹簧25就会随着滑动杆23的移动而发生形变，由于铰接杆22两端分别和滑动杆23，以及限位杆21铰接，限位杆21又限位滑动在移动块15上，铰接杆22的倾斜角度发生变化，限位杆21同时与移动块15发生相对滑动，限位杆21移动的过程中，一端就会移动到限位板19的开口内，并且使开口上内壁的弹性凸块发生形变，直至限位杆21上的卡槽与弹性凸块完全相对，弹性凸块与卡槽卡接，此时固定套5上固定连接的各个固定杆20，都和环形块11上的各个凹槽卡接，之后使丝杆14反向转动，丝杆14上的固定套5竖直向上移动，固定杆20上卡接的环形块11也会竖直向上移动，各个清理块13随着环形块11竖直向上移动的过程中，清理块13的一端会紧贴罐体1内壁移动，清理块13的横截面呈三角形设置，三角形的一个拐角处紧贴着内壁移动，可以更好的对内壁上粘附的杂质进行刮除，清理的更加干净彻底。

固定套5移动到上方一定位置后，固定套5会和转动轴3进行螺纹连接，固定套5继续竖直向上移动，当各个移动块15移动到一定高度后，会与对应的固定筒12接触，并抵着固定筒12一起竖直向上移动，固定筒12和支撑杆6发生相对滑动，由于第二弹簧27一端和固定筒12下内壁固定连接，另一端和支撑杆6固定连接，第二弹簧27会随着固定筒12的移动而发生形变，固定筒12上转动连接的挤压块8与支撑杆6进行螺纹连接，挤压块8发生转动，并且在转动的过程中，与挤压杆4的斜面接触，由于挤压杆4的横截面呈直角梯形设置，挤压块8与挤压杆4接触的过程中，不仅会使挤压杆4以及安装杆16转动一定角度，还对其具有竖直向下的作用力，固定杆20与环形块11之间的卡接强度会降低一些，安装杆16相对与环形块11的位置就会发生变化，随着固定套5的继续上移，第二弹簧27的压缩量达到最大，固定筒12不可以再与支撑杆6发生相对滑动，移动块15还随着固定套5竖直向上移动时，此时各个清理块13的底面均位于罐体1上端面的上方，在固定筒12的阻挡作用下，移动块15发生移动，转动块17发生转动，从而使转动块17一端的清理块13位于罐体1的外侧，之后将水箱7上的水阀打开，水箱7内的水流就会依次通过漏水孔以及通孔，并从清理块13的斜面流出，在水流的冲洗作用下，可以将清理块13表面刮除的杂质冲掉。

当固定套5移动到一定的高度后并继续移动，移动块15以及转动块17无法继续转动，在固定筒12的阻挡作用下，对环形块11具有竖直向下的挤压力，使环形块11与固定杆20发生脱离，在自身的重力作用下，环形块11向下移动，在环形块11向下移动到罐体1的上端面下方之前，在扭转弹簧的弹力作用下，转动块17已经转动到初始角度处，清理块13位于罐体1的内侧，最终清理块13以及环形块11掉到隔板10的表面处，并且此时的各个清理块13已经随着安装杆16之前的转动，而改变了在罐体1内的位置，之后重复上面的过程，可以使清理块13对罐体1不同位置的内壁进行清理，方便可以对各个清理块13之间的空隙处内壁进行清理，使得对罐体1的清理更加彻底，不需要人工手动对其内壁进行清理，清理起来十分方便，并且容易清理的更加彻底，防止罐体1内具有很多的残留物，有利于后续熔融设备的使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。