原生仿生新型纤维

技术领域

本发明涉及纤维技术领域，具体涉及一种原生仿生新型纤维。

背景技术

人造纤维是用纤维素、蛋白质等天然高分子物质为原料，经化学加工、纺丝、后处理制得的纤维。例如再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维等。合成纤维是用人工合成的高分子化合物为原料经纺丝加工制得的纤维。这些纤维多用于纺织。例如涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶、芳纶等。

由于生产中人工干预，单一成分的产品形状趋于单一，缺少天然纤维的观感和舒适感，合成纤维生产过程中要求纤维直径一致，每股丝中的纤维直径没有明显的差异。这导致光线的镜面反射增多，漫反射减少，最终结果由于光泽过亮，缺少档次感。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种原生仿生新型纤维，以解决在人造纤维或合成纤维的产品形状单一、观感和舒适性欠缺的问题。

为实现上述目的，提供一种原生仿生新型纤维，包括：第一板体、第二板体、第三板体，其特征在于，所述第一板体、所述第二板体、所述第三板体的上方和下方分别贯穿开设有多个一一对应的第一进料孔、第一导向孔、第一出料孔及其多个一一对应的第二进料孔、第二导向孔、第二出料孔，所述第一进料孔、所述第一导向孔、所述第一出料孔的直径小于所述第二进料孔、所述第二导向孔、所述第二出料孔的直径。

所述第一板体的两侧均连接有导向板，所述导向板的一侧连接有横截面为十字形的导向块，所述第二板体、所述第三板体在靠近所述导向板的一侧均开设有和所述导向块相适配的直槽，所述导向块卡接在所述直槽的平行方向上。

所述导向板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的平行方向上弹性配合有连接杆，所述连接杆的一侧连接有卡杆，而所述直槽的内壁的一侧开设有和所述卡杆相适配的卡槽。

所述第一板体的一侧开设有定位槽，所述导向板的一侧连接有滑动配合在所述定位槽垂直方向上的滑块，所述定位槽的垂直方向上转动连接有螺杆，而所述滑块的上方和下方之间贯穿开设有和所述螺杆相适配的螺纹孔。

所述第一板体的下方设置有第一密封框，而所述第二板体的上方设置有和所述第一密封框相适配的第一槽口，所述第二板体的下方设置有第二密封框，所述第三板体的上方设置有和所述第二密封框相适配的第二槽口。

所述第一板体和所述第二板体的内部均开设有槽道，而所述第一密封框和所述第二密封框均滑动配合在槽道内，所述槽道的一侧开设有开口，所述第一密封框、所述第二密封框的一侧均连接有滑动配合在所述开口内的推板。

多个一一对应的所述第一进料孔、所述第一导向孔、所述第一出料孔及其多个一一对应的所述第二进料孔、所述第二导向孔、所述第二出料孔为矩形的方式开设在所述第一板体、所述第二板体、所述第三板体的一侧。

多个一一对应的所述第一进料孔、所述第一导向孔、所述第一出料孔及其多个一一对应的所述第二进料孔、所述第二导向孔、所述第二出料孔之间呈交错的方式开设所述第一板体、所述第二板体、所述第三板体(3)的上方。

本发明的有益效果在于，

1、通过原生仿生新型纤维可通过调整喷丝孔的直径大小不一，使产生的纤维具有天然纤维的粗细不匀来实现漫反射具有仿生光，通过调整喷丝孔的大小分布，使产生的纤维具有天然的排列来实现仿生舒适感；通过调整喷丝孔的截面使产生的纤维具有复杂的横截面来实现仿生功能多样性。而且纤维生成后不需再加工或者添加其他物质即具备一定的功能。节省大量的再加工投入。特点二是通过不同的组合同一条生产线可以生产出带有不同仿生功能的纤维。无需投入新的设备和重新培训技术人才，原有生产设备直接升级就可操作，可适用于绝大多数纺织纤维。因产品的理念，质量标准尺度放大，合格纤维占比增加残次品减少。

2、通过设置的多个板体达到设置可以在后续对喷丝板的不同孔进行清理的时候直接分离式拆卸，由此方便了人员后续对喷丝板的清理，而且拆卸简单，有利于人员的使用，并且每个板体之间均可以通过。

附图说明

图1为本发明实施例喷丝板立体一示意图；

图2为本发明实施例喷丝板立体二示意图；

图3为本发明实施例多个板体组合剖面示意图；

图4为本发明实施例不同形状出料口剖面示意图；

图5为本发明实施例密封框连接立体示意图；

图6为本发明实施例密封框立体示意图；

图7为图1中A处示意图；

图8为图2中B处示意图；

图9为本发明实施例纤维反光效果示意图。

图中：1、第一板体；2、第二板体；3、第三板体；4、第一进料孔；5、第一导向孔；6、第二进料孔；7、第二导向孔、；8、第二出料孔；9、导向板；10、导向块；11、直槽；12、滑槽；13、连接杆；14、卡杆；15、卡槽；16、定位槽；17、滑块；18、第一出料孔；20、第一密封框；21、第一槽口；22、第二密封框；23、第二槽口；24、槽道；25、开口；26、推板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图9所示，本发明提供了一种原生仿生新型纤维，包括：第一板体1、第二板体2、第三板体3，其特征在于，所述第一板体1、所述第二板体2、所述第三板体3的上方和下方分别贯穿开设有多个一一对应的第一进料孔4、第一导向孔5、第一出料孔18及其多个一一对应的第二进料孔6、第二导向孔7、第二出料孔8。通过第一板体1、第二板体2、第三板体3的设置可以使人员在不同位置堵塞的时候清理不同的板体。

本实施例的，所述第一板体1的两侧均连接有导向板9，所述导向板9的一侧连接有横截面为十字形的导向块10，所述第二板体2、所述第三板体3在靠近所述导向板9的一侧均开设有和所述导向块10相适配的直槽11，所述导向块10卡接在所述直槽11的平行方向上。导向块10的横截面为十字块结构，而导向板9的设置可以对第二板体2、第三板体3的滑动起到导向的作用，而且后续避免了第二板体2、第三板体3出现悬空的情况发生。

本实施例的，所述导向板9的一侧开设有滑槽12，所述滑槽12的平行方向上弹性配合有连接杆13，所述连接杆13的一侧连接有卡杆14，而所述直槽11的内壁的一侧开设有和所述卡杆14相适配的卡槽15。而卡杆14和卡槽15的设置避免了后续第二板体2、第三板体3出现随意移动，从而提高了第二板体2、第三板体3安装后的稳定性。

本实施例的，所述第一板体1的一侧开设有定位槽16，所述导向板9的一侧连接有滑动配合在所述定位槽16垂直方向上的滑块17，所述定位槽16的垂直方向上转动连接有螺杆19，而所述滑块17的上方和下方之间贯穿开设有和所述螺杆19相适配的螺纹孔。定位槽16起到导向板9滑动时候导向的作用，而且螺杆19的一端设置有方便人员转动的旋钮，而导向板9可以在拆卸到第二板体2的时候，使第三板体3接触到第一板体1。

本实施例的，所述第一板体1的下方设置有第一密封框20，而所述第二板体2的上方设置有和所述第一密封框20相适配的第一槽口21，所述第二板体2的下方设置有第二密封框22，所述第三板体3的上方设置有和所述第二密封框22相适配的第二槽口23。第一密封框20和第二密封框22的设置避免了后续在喷丝过程中喷丝板的出现泄露原料的情况发生，第一板体1的下方开设有和导向块10相适配的凹口。

本实施例的，所述第一板体1和所述第二板体2的内部均开设有槽道24，而所述第一密封框20和所述第二密封框22均滑动配合在槽道24内，所述槽道24的一侧开设有开口25，所述第一密封框20、所述第二密封框22的一侧均连接有滑动配合在所述开口25内的推板26。推板26的设置可以使所述第一密封框20、所述第二密封框22缩入槽道24内，由此避免了后续所述第一密封框20、所述第二密封框22出现阻碍第一板体1和第二板体2运动的情况发生。

本实施例的，多个一一对应的所述第一进料孔4、所述第一导向孔5、所述第一出料孔18及其多个一一对应的所述第二进料孔6、所述第二导向孔7、所述第二出料孔8为矩形的方式开设在所述第一板体1、所述第二板体2、所述第三板体3的一侧。通过这样的设置可以使可以使人员在进行处理将丝线拧成绳的时候更加方便。

本实施例的，多个一一对应的所述第一进料孔4、所述第一导向孔5、所述第一出料孔18及其多个一一对应的所述第二进料孔6、所述第二导向孔7、所述第二出料孔8之间呈交错的方式开设所述第一板体1、所述第二板体2、所述第三板体3的上方。这样摆放的方式可以使人员将丝线拧成一股的时候反光效果更好。

实施例1：

多个第一进料孔4、第一导向孔5、第一出料孔18和均为圆孔和多个第二进料孔6、第二导向孔7、第二出料孔8的横截面均为圆孔，所述第一进料孔4、所述第一导向孔5、所述第一出料孔18的直径小于所述第二进料孔6、所述第二导向孔7、所述第二出料孔8的直径。原生仿生新型纤维可通过调整喷丝孔的直径大小不一，使产生的纤维具有天然纤维的粗细不匀来实现漫反射具有仿生光泽。

实施例2：

多个第一进料孔4、第一导向孔5、第一出料孔18均为圆孔，多个第二进料孔6、第二导向孔7、第二出料孔8的横截面均为十字孔，而第二进料孔6、第二导向孔7、第二出料孔8呈矩形开设在第一板体、第二板体、第三板体的一侧，而且第二进料孔6、第二导向孔7、第二出料孔8位于多个第一进料孔4、第一导向孔5、第一出料孔18围成的空间内。原生仿生纤维内层以十字孔得到十字花截面的纤维，外层圆孔得到截面圆形的纤维，内层截面的变化可以储存更多的空气达到保暖效果，外层圆形紧密排列可以实现疏水的效果。可以通过改变喷丝孔的孔径，形状和分布得到无数种新型功能纤维，以粗纤维作为骨架支撑，以细纤维为表层，增加亲肤。

具体的，第一板体1起到了进入原料的作用，由于第一进料孔4和第二进料孔6的直径大于第一导向孔5和第二导向孔7的，所以可以更加方便物料的进入喷丝板，而第一导向孔5和第二导向孔7使物料由大至小的使物料从第一出料孔18和第二出料孔8内排出，这样使喷丝板对纤维丝的喷丝更加均匀，而且在拆卸第二板体2后第一出料孔18和第二出料孔8会与第一进料孔4和第二进料孔6贴合在一起，并且由于没有第二板体2的阻挡了，所以这样就可以使喷丝板在进行喷丝的时候速度更快。

在需要对第二板体2和第三板体3进行更换的时候，人员拉动连接杆13，使连接杆13连接的卡杆14从直槽11开设的卡槽15内滑出，然后人员推动推板26，使两个推板26连接第一密封框20和第二密封框22缩入槽道24内，然后人员拉动第二板体2或者第三板体3，使导向块10沿着直槽11进行滑动，由此完成对第二板体2或者第三板体3的拆卸，在后续需要调整第三板体3位置的时候，人员先转动旋钮，使和旋钮连接的螺杆19转动，然后螺杆19会驱动滑块17沿滑槽12进行滑动，同时滑块17会驱动导向板9向上运动，同时导向板9会驱动第三板体3向上运动，同时导向块10会滑入第一板体1下方所开设的凹口内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。