一种复合捻线机

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种复合捻线机。

背景技术

现有技术的复捻纱线的生产过程中，需要先将纱线进行第一次加捻(初捻)，再根据需要进行两根或者多根纱结合(并线)，将组合完成的多股纱拿到倍捻机上进行第二次加捻(复捻)。在复捻过程中，复合捻线机在捻线过程中对较细的纱线进行复捻，极容易出现纱线断裂，需要人工手动进行接线，对加工的纱线具有一定的条件。

发明内容

基于上述问题，本发明目的在于提供一种复合捻线机可对不同直径的纱线进行复捻，确保不会出现纱线断裂。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种复合捻线机，包括机架与复捻机，所述机架顶部开设有进纱口，所述复捻机包括张力盘控制装置与绕筒装置，所述张力盘控制装置包括张力盘、驱动轴以及张力盘电机，所述张力盘通过所述驱动轴与所述张力盘电机传动连接，所述驱动轴内设置有纱线通道，所述张力盘上开设有导纱孔，所述绕筒装置包括钢领圈、纸筒锭子、绕筒电机以及成型装置，所述钢领圈位于所述张力盘下方，所述钢领圈上活动连接有导纱钩，所述纸筒锭子位于所述钢领圈中部且与所述绕筒电机传动连接，所述成型装置可同时驱动张力盘与钢领圈沿机架的垂向方向移动，所述成型装置包括丝杆、与所述丝杆相适配的固定座、连接架以及成型电机，所述连接架与所述张力盘以及钢领圈固定连接，所述固定座固定于所述连接架背向所述张力盘的一侧，所述丝杆位于所述固定座内并与所述成型电机传动连接，所述机架上设置有智能控制器，所述智能控制器通过程序控制所述张力盘电机与所述绕筒电机的转速，使所述张力盘电机与所述绕筒电机的相位保持一致。

进一步地，所述智能控制器由系统控制器与变频器组成，所述系统控制器为PLC控制器，所述系统控制器可用于程序的执行，变频器用于控制张力盘电机、绕筒电机以及成型电机的转速。

进一步地，所述连接架上设定位滑块，所述机架上开设有所述定位滑块相适配的定位滑槽。

进一步地，所述纱线通道分为纱线入口与纱线出口，所述纱线进口为位于所述驱动轴远离张力盘的一端，所述纱线出口位于所述电机与所述张力盘之间。

本发明的有益效果：复合捻线机可对不同直径的纱线进行复捻，确保不会出现纱线断裂，采用纸筒进行绕纱，不需要回收纸筒，降低成本；通过设置张力盘电机与纸筒电机的相位一致，使捻度匀称，张力上下一致，电机独立控制，精度更高。

附图说明

图1为本发明的第一视角结构示意图；

图2为本发明的第二视角结构示意图；

图3为本发明的第三视角结构示意图；

图4为本发明的爆炸示意图；

图5为本发明中的张力盘电机示意图；

图6为图5中A-A处剖视图；

图7为图3中的A部放大图。

图中标号含义：1-机架；11-进纱口；12；智能控制器；13-定位滑槽；2-复捻机；21-张力盘控制装置；211-张力盘；2111-导纱孔；212-驱动轴；2121-纱线通道；21211-纱线入口；21212-纱线出口；213-张力盘电机；22-绕筒装置；221-钢领圈；2211-导纱钩；222-纸筒锭子；223-绕筒电机；224-成型装置；2241-丝杆；2242-固定座；2243-连接架；22431-定位滑块；2244-成型电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案一种复合捻线机，包括机架1与复捻机2，所述机架1顶部开设有进纱口11，所述复捻机2包括张力盘控制装置21与绕筒装置22，所述张力盘控制装置21包括张力盘211、驱动轴212以及张力盘电机213，所述张力盘211通过所述驱动轴212与所述张力盘电机213传动连接，所述驱动轴212内设置有纱线通道2121，所述张力盘211上开设有导纱孔2111，所述绕筒装置22包括钢领圈221、纸筒锭子222、绕筒电机223以及成型装置224，所述钢领圈221位于所述张力盘211下方，所述钢领圈221上活动连接有导纱钩2211，所述纸筒锭子222位于所述钢领圈221中部且与所述绕筒电机223传动连接，所述成型装置224可同时驱动张力盘211与钢领圈221沿机架1的垂向方向移动，所述成型装置224包括丝杆2241、与所述丝杆2241相适配的固定座2242、连接架2243以及成型电机2244，所述连接架2243与所述张力盘211以及钢领圈221固定连接，所述固定座2242固定于所述连接架2243背向所述张力盘211的一侧，所述丝杆2241位于所述固定座2242内并与所述成型电机2244传动连接，所述机架1上设置有智能控制器12，所述智能控制器通过程序控制所述张力盘电机213与所述绕筒电机223的转速，使所述张力盘电机213与所述绕筒电机223的相位保持一致。

采用上述结构，纱线从进纱口11放入，穿过驱动轴212中的纱线通道2121，再穿过张力盘211上的导纱孔2111，最后穿过导纱钩2211，完成上述操作后，通过智能控制器12进行编程或导其导入程序，纸筒放至纸筒锭子222上后，智能控制器12向变频器发送指令，控制其输出频率从而控制张力盘电机213与绕筒电机223的转速，通过程序控制转速从而使得导纱孔2111与导纱钩2211始终保持在同一垂线向且保证相对位置不发生改变，可以有效防止进行复捻时纱线不会应该张力过大从而导致纱线断裂，大大提了装置运行时的稳定性，比大幅度降低了人工的需求量，减轻了的劳动者的负担，有效提高了生产效率，丝杆2241传动效率高，传动精度高、运行平稳，可以确保张力盘211与钢领圈221做垂向移动式不出现大幅度抖动，避免了纱线断裂这种现象，因此该结构可大大避免传动装置出现意外现象，保证其运行的稳定性。

本实施例中，所述智能控制器12由系统控制器与变频器组成，所述系统控制器为PLC控制器，所述系统控制器可用于程序的执行，变频器用于控制张力盘电机213、绕筒电机223以及成型电机2244的转速。

采用上述结构，通过开源的方式，可以根据不同的需求输入或导入不同的程序，通过设置变频器可以降低电能的消耗，达到节能的技术目的还可以准确地控制各个电机得到转速，系统控制器为PLC控制器，PLC控制器为现有公知技术产品。

本实施例中，所述连接架2243上设定位滑块22431，所述机架1上开设有所述定位滑块22431相适配的定位滑槽13。

采用上述结构，定位滑槽13起到限位的作用，防止升降装置运行超程从而导致装置出现损坏，起到保护装置的作用。

本实施例中，所述纱线通道2121分为纱线入口21211与纱线出口21212，所述纱线进口为位于所述驱动轴212远离张力盘211的一端，所述纱线出口21212位于所述电机与所述张力盘211之间。

采用上述结构，有效减少纱线进行复捻时的张力，防止受到污染，还可以更直观地观察复捻情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。