一种浮动连接的滑块装置

技术领域

本发明涉及一种安装支架，具体是一种浮动连接的滑块装置。

背景技术

在电子装备、机械装置等结构连接设计时，通常采用螺栓等高可靠的紧固连接方式，对于环境温度变化不大情况下，不同热膨胀系数的材料间相互连接影响不大，但是当环境温度变化幅度较大，不同材料的结构连接设计时，由于不同材料热膨胀系数的不同，采用螺栓连接时两种材料间会产生较大的热应力，降低了连接的可靠性，因此如何在保证刚度的情况下释放热应力是一个值得重视的问题。

例如某大型电子装备的天线阵面和背架的长度为12m，天线阵面和背架的材质分别为铝和钢，铝的热膨胀系数为2.4×10

x＝aLΔT (1)

式中，x为热变形，a为热膨胀系数，L为长度，ΔT为温差。当温差为60℃时，长度方向上，天线阵面与背架热变形的差是8.64mm，如果采用螺栓的连接方式，将引起极大的热应力从而降低阵面与背架的刚度，因此有必要设计一种新的连接方式既能释放两种不同材料间的热应力，又能提供高可靠的连接刚度。

发明内容

本发明的目的在于提出一种浮动连接的滑块装置，用于满足大温差环境条件下的不同热膨胀系数材料的结构连接刚度要求。通过设计一种导轨滑块的连接方式，利用滑块在导轨上的直线运动，既可实现不同热膨胀系数材料下的热应力释放，也可以保证连接刚度。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种浮动连接的滑块装置，满足大温差下不同材料结构连接时释放热应力需求，包括设备、支撑框架、固定滑块、浮动滑块、固定端导轨、浮动端导轨、滑块等功能组成模块。固定端导轨和浮动端导轨分别引导固定滑块和浮动滑块实现释放设备在支撑框架长度方向上的热应力。浮动滑块与浮动端导轨在支撑框架宽度方向上存在缝隙，用以释放设备和支撑框架在宽度方向上的热应力。

所述的浮动滑块侧面为燕尾槽形，相应地，与浮动滑块配合的浮动端导轨侧面也是燕尾槽形结构。在支撑框架宽度方向上浮动滑块与浮动端导轨存在缝隙，且缝隙两侧对称，用以释放设备和支撑框架在宽度方向上的热应力。固定滑块侧面为V形，相应地，与之配合的固定端导轨侧面也是V形结构，固定滑块与固定端导轨之间无缝隙，用以保证设备与支撑框架的连接刚度。

浮动滑块与固定滑块的两侧均安装了防尘盖，有效起到了防尘的作用。此外在固定滑块和浮动滑块的三个内侧面上安装了标准滑块，该标准滑块是自润滑轴承的一种，可有效保证支撑框架宽度和长度方向上热应力的释放。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：1、设计了浮动滑块和固定滑块，解决了热变形所造成设备与支撑框架连接热应力大的问题。2、设备与支撑框架连接强度高，变形小。3、固定滑块和浮动滑块两侧安装防尘盖，可靠性得到提高。

附图说明

图1为一种连接装置结构示意图。

图2为图1中支撑框架结构示意图。

图3为图1中浮动滑块的结构示意图。

图4为图1中固定滑块的结构示意图。

图中，1是设备；2是支撑框架；3是固定滑块；4是固定端导轨；5是浮动滑块；6是浮动端导轨；7是标准滑块；5-1是浮动端防尘盖；5-2是浮动端滑座；3-1是固定端防尘盖；3-2是固定端滑座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的解释。

如图1和图2所示，本发明为一种浮动连接的滑块装置结构，用于保证设备和支撑框架刚度的同时释放热应力，主要包括设备1，支撑框架2，固定滑块3，固定端导轨4，浮动滑块5，浮动端导轨6等功能组成元件，设备通过固定滑块3和浮动滑块5与支撑框架2相连，浮动滑块5安装在浮动端导轨6上，固定滑块3安装在固定端导轨4上，实现设备和支撑框架热应力的释放，并满足设备和支撑框架刚度的要求。

如图3和图4所示，浮动端防尘盖5-1和固定端防尘盖3-1分别固定在浮动端滑座5-2和固定端滑座3-2上，有效起到了防尘的作用。两个滑座内侧都安装了标准滑块7，保证了热应力释放时的顺畅。

在长度方向上，当设备产生热变形时，支撑框架上的浮动滑块5和固定滑块3随设备在导轨上移动，释放长度方向上的热应力。如图3所示，安装于浮动端导轨6上的浮动滑块5是燕尾槽结构，滑块与导轨之间存在一定的间距，设备在宽度方向上热应力可通过这种连接方式释放。如图4所示，固定滑块3是V形槽结构，设备在宽度方向上的热变形在此处不可释放。

该连接方式刚度较高，结构设计巧妙、紧凑，可实现设备平面度指标要求，满足系统使用要求。