一种旋转脱模机构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种旋转脱模机构。

背景技术

塑胶件大多通过注塑模具注塑成型，如图1所示的产品100，其一端具有弧形倒扣结构，采用常规的模具脱模结构，不仅无法实现对其进行快速脱模，还会提高产品的不良品率，为了解决该问题，本发明公开了一种旋转脱模机构。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明公开了一种旋转脱模机构。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种旋转脱模机构，包括下固定板、抽芯机构a、抽芯机构b，所述下固定板的上方一侧设置有模板，所述模板中设置有用于成型产品的模仁，所述下固定板的上方另一侧设置有由顶升驱动组件带动升降的顶升推板，所述抽芯机构a设置于模板上，所述抽芯机构b设置于顶升推板上；所述抽芯机构a包括水平驱动组件和型芯a，所述水平驱动组件a驱动型芯a执行水平抽芯，所述抽芯机构b包括旋转驱动组件和型芯b，所述旋转驱动组件驱动型芯b执行旋转抽芯。

进一步的是，所述顶升推板的相对两侧分别设置有两个导套，所述下固定板上设置有四个导柱插入在四个导套中。

进一步的是，所述顶升驱动组件包括两个油缸a，所述顶升推板的相对两侧分别开设有一竖直槽，两个油缸a分别设置在两个竖直槽中，两个油缸a的活塞杆伸出能使顶升推板顶起。

进一步的是，所述水平驱动组件包括油缸b和滑块a，所述模板上开设有水平槽，所述油缸b设置在水平槽中，所述滑块a安装在油缸b的活塞杆上，所述型芯a固定在滑块a上。

进一步的是，所述旋转驱动组件包括油缸c、滑块摆杆、滑块拉杆、滑块b和产品推块，所述顶升推杆上开设有斜槽，所述油缸c设置在斜槽中，所述滑块拉杆与油缸c的活塞杆相连接，所述滑块摆杆与滑块拉杆转动连接，所述滑块b与滑块摆杆相连接，所述产品推块安装在滑块b上，所述型芯b安装在产品推块上。

进一步的是，还包括弧形导向块，所述滑块b滑动连接在弧形导向块上，且所述滑块b为形状与弧形导向块形状相一致的弧形滑块。

进一步的是，所述滑块拉杆的前端开设有U形槽，所述滑块摆杆插设在U形槽中并通过转轴与滑块拉杆相连接。

本发明实现以下有益效果：

本发明可通过抽芯机构a一次抽芯，通过顶升推板带动抽芯机构b升起后，由抽芯机构b对产品进行旋转脱模，相对来讲，脱模速度较快，且不易使产品带有倒扣结构而降低成品率，具有较高的使用价值。

至于本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明公开的产品结构示意图；

图2为本发明公开的产品结构示意图；

图中：10、下固定板；20、抽芯机构a；21、油缸b；22、滑块a；30、抽芯机构b；31、油缸c；32、滑块拉杆；321、U形槽；33、滑块摆杆；34、转轴；35、滑块b；36、产品推块；37、弧形导向块；40、模板；41、水平槽；50、顶升推板；51、斜槽；52、竖直槽；60、油缸a；70、模仁；80、导柱；90、导套；100、产品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

为了实现对图1的产品100进行快速脱模，并提高良品率，参考图2所示，本发明公开了一种旋转脱模机构，包括下固定板10、抽芯机构a20、抽芯机构b30，下固定板10的上方一侧设置有模板40，模板40中设置有用于成型产品100的模仁70，下固定板10的上方另一侧设置有由顶升驱动组件带动升降的顶升推板50，抽芯机构a20设置于模板40上，抽芯机构b30设置于顶升推板50上；抽芯机构a20包括水平驱动组件和型芯a(未示出)，水平驱动组件a驱动型芯a执行水平抽芯，抽芯机构b30包括旋转驱动组件和型芯b(未示出)，旋转驱动组件驱动型芯b执行旋转抽芯。

在开模时，水平驱动组件带动型芯a从产品100中抽出；

顶升驱动组件带动顶升推板50升起，以使产品100从模仁70中升出；

旋转驱动组件带动型芯b从产品100中抽出，从而使得产品100实现脱模。

在其中一个实施例中，顶升推板50的相对两侧分别设置有两个导套90，下固定板10上设置有四个导柱80插入在四个导套90中，通过导柱80与导套90的配合设置，顶升推板50可稳定的实现升降。

至于顶升推板50如何实现升降的，本发明中的顶升驱动组件包括两个油缸a60，顶升推板50的相对两侧分别开设有一竖直槽52，两个油缸a60分别设置在两个竖直槽52中，两个油缸a60的活塞杆伸出能使顶升推板50顶起。

在其中一个实施例中，水平驱动组件包括油缸b21和滑块a22，模板40上开设有水平槽41，油缸b21设置在水平槽41中，滑块a22安装在油缸b21的活塞杆上，型芯a固定在滑块a22上，在油缸b21的驱动下，滑块a22可实现滑动，在此过程中，型芯a可从产品100中抽离。

在其中一个实施例中，旋转驱动组件包括油缸c31、滑块摆杆33、滑块拉杆32、滑块b35和产品推块36，顶升推杆上开设有斜槽51，油缸c31设置在斜槽51中，滑块拉杆32与油缸c31的活塞杆相连接，滑块摆杆33与滑块拉杆32转动连接，滑块b35与滑块摆杆33相连接，产品推块36安装在滑块b35上，型芯b安装在产品推块36上，除此之外，本发明还包括弧形导向块37，滑块b35滑动连接在弧形导向块37上，且滑块b35为形状与弧形导向块37形状相一致的弧形滑块，在油缸c31驱动滑块拉杆32伸缩时，滑块拉杆32将拽着滑块摆杆33进行摆动，在此过程中，弧形导向块将产品推块36于弧形导向块37上旋转滑动，从而使得型芯b从产品100中抽离。

至于滑块摆杆33如何与滑块拉杆32实现转动连接，本发明在滑块拉杆32的前端开设有U形槽321，滑块摆杆33插设在U形槽321中并通过转轴34与滑块拉杆32相连接。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。