纱线、纱线或绳索的机械整理、整经或络经

本发明属于化纤纺丝技术领域，尤其涉及一种化纤纺丝加弹系统，包括依次设置的送纱装置，用于放置原料丝线并对其进行退卷；染色装置，对退卷的丝线进行染色；加热装置，对染色丝线进行加热；冷却装置，对高温的丝线进行冷却；假捻器，对丝线进行假捻；上油装置，对丝线进行上油润滑；去油装置，设置于上油装置的后方，以负压吸附方式吸取丝线上多余的油量；以及卷绕装置，对丝线进行收卷。采用负压吸附的方式去油，在上油后的丝线从毛细分支管的上方经过后，在负压泵的作用下，毛细分支管的端口产生一定的吸力，该吸力可有效的对丝线上多余的油量进行吸引，并使油从毛细分支管流向主管，然后流向储液罐内，不仅去油效率高，而且不会划伤丝线。

本发明属于化纤纺丝技术领域，尤其涉及一种化纤纺丝加弹系统，包括依次设置的送纱装置，用于放置原料丝线并对其进行退卷；染色装置，对退卷的丝线进行染色；加热装置，对染色丝线进行加热；冷却装置，对高温的丝线进行冷却；假捻器，对丝线进行假捻；上油装置，对丝线进行上油润滑；去油装置，设置于上油装置的后方，以负压吸附方式吸取丝线上多余的油量；以及卷绕装置，对丝线进行收卷。采用负压吸附的方式去油，在上油后的丝线从毛细分支管的上方经过后，在负压泵的作用下，毛细分支管的端口产生一定的吸力，该吸力可有效的对丝线上多余的油量进行吸引，并使油从毛细分支管流向主管，然后流向储液罐内，不仅去油效率高，而且不会划伤丝线。

本发明公开了一种整经机压辊系统及其操作方法，其结构包括：配电控制柜、工控面板、机械传动箱、送纱辊杆、调距辊轴套筒、横杆扣座、倒工字辊架，本发明实现了运用调距辊轴套筒与倒工字辊架相配合，形成间隙中升降调距抬动效果，给压辊绕线操作中，形成一个倒工字辊架上下弹动的椭圆轨迹绕纱效果，让整个卷曲的环面形成一个边侧长弧面的缓冲缠绕操作，提升机械升降架的柔性卷绕效果，也给整经机梳理纱线形成一个较好的双位柔性面压贴操作，通过底撑囊垫架避免刚性硬度绷断纱线，实现气囊端柔性缓冲减速滚动，有效养护绕纱质量和物料的完整度，也方便辊毂拆卸时的套筒摘取效果，实现整经机压辊效率的提升和加工物料的防护。

本发明涉及纺织技术领域，公开了一种防切割纱线及其制备方法与应用。本发明首先将金属长丝预热后裹覆热熔高聚物，再通过螺杆挤压机共挤出后得到具有皮芯结构的复合长丝，以该复合长丝和高性能纤维作为芯丝，以短纤维纱线作为内层包覆材料，以长丝作为外层包覆材料，通过包覆加捻制备得到具有双层包覆结构的防切割纱线。本发明防切割纱线中裹覆在金属长丝表面的高聚物增加了金属长丝的表面粗糙度和韧性，使其不易从编织物中滑脱外露，不易断裂，即使金属长丝发生断裂，表面裹覆的高聚物也能减少尖锐断口对个体皮肤的伤害。另外，因为高聚物具有化学惰性，能减轻金属丝因受到化学腐蚀而性能下降的影响。本发明防切割纱线可用于制备防切割材料。

本发明涉及一种碳纤维预氧丝锦纶混纺纱及其应用，该混纺纱至少由预氧丝、阻燃锦纶、阻燃粘胶或聚酰亚胺纤维中的一种或几种混纺制成。其纺纱流程包括以下步骤：S1、预处理；S2、配棉；S3、清棉、梳棉；S4、并条；S5、粗纱；S6、细纱；S7、络筒；该混纺纱应用于航空座椅套、高铁、磁悬浮座椅套或特种防护服。与现有技术相比，本发明具有可纺性好、无熔融滴落、阻燃性高、且永久阻燃等优点。

本发明涉及一种特殊结构的低捻股线生产工艺，属于纺纱技术领域。本发明所述的特殊结构的低捻股线生产工艺，组成股线的两根短纤纱在退绕过程中，经过垂直于纱线方向的高压气流，在气流的作用下彼此频繁交换位置，形成没有固定捻向的弱捻，同时两根单纱的外层纤维被吹散形成较长毛羽，毛羽彼此相互纠缠形成紧密结合，最终得到一种没有固定捻向的低捻股线。本发明操作便捷，周期短，成本低，既保持了单纱的柔软舒适度又增加了合股纱线的强力高、耐磨好等优点，纱线在织造过程中可以有效克服强力低、易断线等缺点，成品面料手感更加柔软、滑爽，可提高面料附加价值。

本发明公开了一种碳纳米管纤维负载纳米氧化铁复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将二茂铁溶解于有机溶剂中，配制二茂铁溶液；(2)将碳纳米管阵列采用阵列纺丝法先进行拉膜形成碳纳米管薄膜，再将该碳纳米管薄膜加捻制成碳纳米管纤维，在拉膜过程中，向所形成的碳纳米管薄膜的表面喷洒步骤(1)所得的二茂铁溶液；(3)在保护气氛下，将步骤(2)制得的碳纳米管纤维进行焦耳热处理。本发明制得的碳纳米管纤维负载纳米氧化铁复合材料在制备电容器、催化及电极材料等领域有良好的应用前景。

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法。所述的干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法是：首先利用梳棉机将原麻纺出麻条，进行麻条纯并，然后将纯并后的麻条与纯棉精梳条进行混并，最后依次进行粗纱、细纱、络筒。本发明提供一种干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法，解决麻混纺比不准确问题、麻皮麻丝多的问题，降低后续工序反馈的修布和疵布情况，并能够纺制出高比例麻、高支数麻的品种，使得麻品种更具有麻感，并且所用原麻成本较低，同时大货能够顺利生产。

本发明公开了一种多彩色纺纱线的加工方法，涉及纺织品生产技术领域，针对纱线在生产过程中容易被染色不均匀，因而导致生产出来的产品颜色不一，从而降低了产品的质量，不能够满足人们的需求的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：步骤一、筛选棉花，选择色泽呈洁白、乳白或淡黄色且干燥无杂质的棉花，本发明在相邻的两个步骤之间设置有检测步骤，可以有效的提高多彩色纺纱线的生产效率，可以进行稳定化的生产，并且通过严格控制对棉花的筛选要求以及棉花染色的标准和染完标准色的棉花与本色棉花混合的比例，可以有效的提高生产出来的多彩色纺纱线的颜色的饱和度以及多彩色纺纱线的质量，从而使多彩色纺纱线生产的量和质量始终保持稳定。

本发明公开了一种具有防霉抗菌功能的纺织纱，涉及纺织技术领域，针对传统的纺织纱不具备防霉抗菌功能的问题，包括以下重量份的原料：棉花60‑70份，聚酯纤维50‑65份，羊毛纤维50‑65份，天然抗菌剂30‑35份，天然抗菌整理剂35‑40份，天然抗霉剂30‑35份。本发明了通过将原料浸泡在天然抗菌剂、天然抗菌整理剂与天然抗霉剂的混合溶液中，操作简单，不仅使得面料具有良好的抗菌性能，降低交叉感染,防止传播疾病，保证人体的安全健康，且天然抗菌整理剂增加了产品耐水洗性，提高了产品的功能性，同时通过添加天然抗霉剂，防止或抑制纺织纱上霉菌滋生，消除霉菌危害，提高了纺织纱的价值。

本发明公开了一种高韧性抗断裂的纺织丝线，涉及纺织技术领域，针对传统的纺织丝线韧性差，容易断裂的问题，现提出如下方案，包括以下重量份的原料：棉花60‑65份，玻璃纤维30‑35份，粘胶纤维30‑35份，去离子水10‑15份，增韧剂1‑3份，聚乙二醇1‑3份，植物香薰精油0.2‑0.5份。本发明了通过将棉花浸泡在增韧剂混合液中，不仅可以增加了成品的韧性，而且通过在混合液中滴加植物香薰精油，减低原料异味，提高了使用舒适度，同时将玻璃纤维与棉花、粘胶纤维混合缠绕，增加了纺织丝线整体的抗拉性能，提高了产品的使用性能，提高了产品质量。

本发明公开了一种具有抑菌功能的纺织纱，包括一张面层纱、一张基底纱、一张底层纱、混合料和缝制料，所述混合料均匀涂覆在基底纱的两侧，所述面层纱和底层纱利用缝制料缝制在基底纱的两侧，所述基底纱在进行涂覆之前，在基底纱的表面上涂上一层疏水涂层。本发明面层纱、基底纱和底层纱进行夹层缝制，而且在基底纱上涂覆混合料，混合料采用纳米银粉提供杀菌作用，而且基底纱上涂上疏水涂层可以保证纱布的使用时，减少水分的残留时间，从而减少细菌的滋生，也有利于纱布的干燥，而且面层纱和底层纱可以提高纳米银粉附着时间，保证整个纱布的杀菌持久性。

本发明公开了一种具有防静电功能的纺织纱，涉及纺织技术领域，针对传统的纺织纱防静电效果差的问题，包括以下重量份的原料：棉花60‑70份，涤纶50‑65份，粘胶纤维30‑35份，纯水10‑15份，氢化蓖麻油酸5‑7份、阴离子聚丙烯酰胺2‑3份、聚乙二醇单甲醚1.5‑1.8份、羟丙基二淀粉磷酸酯1.5‑1.8份、聚氧化乙烯1.1‑1.3份、聚乙烯苯磺酸1.1‑1.3份、甲苯二异氰酸酯1‑1.3份、聚氧硅烷1‑1.2份。本发明了通过将棉花和涤纶原料浸泡在氢化蓖麻油酸、阴离子聚丙烯酰胺、聚乙二醇单甲醚等，不仅增加了纺织纱抗静电能力，提高了产品的使用性能，增加了使用舒适度，还避免生产加工过程中，纱线缠绕，影响加工质量。

本发明公开了一种多彩混纺纱线生产方法，包括以下步骤，S1，准备三条不同颜色的纤维和一条棉线，将纤维和棉线进行药水清洗，完成清洗后再进行烘干脱水；S2，将棉线牵直，将纤维穿过针头，再用针头带动三条不同颜色的纤维在棉线上进行交错穿插过，纤维会沿着棉线长度方向进行编织混合，使得纤维与棉线彻底编织在一起形成混合线；S3，完成编织后，在混合线接上电极负极，利用混合线穿过静电场，静电场中接上电极正极。本发明采用多条彩色纤维和棉线进行穿插编织，这样制得的纱线不会出现掉色的情况，而且有利于身体健康，同时编织后整个纱线的抗断裂强度和柔性更好，具有更好的吸湿效果，而且纱线的色彩可以根据需要进行编织搭配，适用性更好。

本发明公开了一种新型涡流纺多彩色纺纱及生产工艺，涉及纺纱技术领域，现提出如下方案，包括包括以下步骤：S1、纤维选择，选择常用的纺织纤维，如涤纶纤维就可以，所选用的涤纶纤维的直径为0.6‑0.8毫米；S2、变直径处理，在S1中的涤纶纤维高温拉伸成型后，需要刚刚成型的涤纶纤维直径进行等距压缩变径处理；S3、染色，对经过处理后的涤纶纤维进行染色处理；S4、混合原白纤维。本发明通过对涤纶纤维进行变直径处理，可以起到增加用涤纶纤维纺纱的透气性，提高人穿在身上的舒适度，同时其中的大麻纤维与微银粒可以起到增加纺织品的抗菌性能，减少细菌的在纺纱中的滋生，从而更好的保护人们的健康。

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种超弹环保仿棉纱及其生产工艺与织物。本发明技术方案所述的超弹环保仿棉纱，采用PTT和PET以及第三纱线原料在染整下形成天然的三维螺旋分子结构，赋予超弹环保仿棉纱纤维的固有弹性。三种组分的热收缩性能不同使得它具有像弹簧一样的螺旋结构，增强了本发明超弹环保仿棉纱的弹性、垂感、棉感和保型性。并且，制成本发明采用的PTT纱线原料的组分主要是PDO(1,3‑丙二醇)为植物基环保原料，同时，本发明所述超弹环保仿棉纱中所有组分都可以再降解回收利用，具有很好的环境友好性。

一种具有弹性的高分子量纤维长丝及其制备方法，涉及纺织领域；包括以下步骤：S1，将高分子量纤维长丝通过加捻设备进行S向加捻，得到加捻纤维长丝；S2，将加捻纤维长丝通过加热装置进行热处理，得到加热纤维长丝；S3，将加热纤维长丝通过加捻设备进行Z向退捻，得到具有弹性的高分子量纤维长丝。本发明将高分子量纤维长丝通过加捻设备进行S向使高分子量纤维长丝在高捻度下呈螺旋状扭曲状，经过高温热定型处理，再经过反方向退捻，得到的高分子量纤维长丝呈现出卷曲、有弹性、柔软膨松的结构。

本发明涉及一种耐切割复合纱线、纱线加工方法及防护用品，该复合纱线包括金属单丝，位于复合纱的芯部；无机纤维复丝，平行外覆于金属单丝外周表面；水性粘合剂，分布于无机纤维复丝表面及内部；高强低伸有机复丝，平行外覆于水性粘合剂层外周表面；单包覆结构层或双包覆结构层，包覆于高强低伸有机复丝外侧；复合纱线的加工方法包括无机纤维复丝外覆金属单丝、浸渍处理、烘干及冷却、高强低伸有机复丝外覆复合单丝及单包覆或双包覆等工序，该复合纱主要用于防切割类手套、护袖、围脖、服装或鞋等，本发明方法加工的复合纱的耐切割性能优异，且解决了常规防切割复合纱易刺痒感及芯丝易外露，弯折产生尖角或折痕，易划伤皮肤等问题。

本发明涉及一种复合纱线及其加工设备，复合纱线包括芯丝，平行地外覆于芯丝外周表面的第一复丝，分布于第一复丝表面及内部的水溶性粘合剂，平行外覆于水性粘合剂层外周表面的第二复丝，包覆于第二复丝的外侧的单包覆或双包覆结构；加工设备包括机架和并列设置于机架上的多组加工装置；每组加工装置分别包括设置于机架的第一引导复合机构、设置于第一引导复合机构输出端的浸渍机构、设置于机架中部的烘干冷却机构、设置于烘干冷却机构输出端的第二引导复合机构以及设置于第二引导复合机构输出端的包覆机构。实现了复合纱线的芯丝上料和第一复丝上料、第一次平行外覆、浸渍、烘干冷却、第二复丝上料、第二次平行外覆以及外包覆，得到复合纱线。

一种倍捻机纱线磨毛装置，它由挑丝杆焊接件和设置在挑丝杆焊接件上的连接臂结合件和摆动装置组成，所述挑丝杆焊接件的一端设有连接臂结合件，另一端设有摆动装置，并且靠近连接臂结合件一侧位于挑丝杆焊接件端部的上部和下部分别固定有导丝轮和挑丝杆瓷眼，所述连接臂结合件的一侧上设有凹槽，在凹槽内设有一可上下滑动的砂轮结合件，在砂轮结合件上固定有砂轮，其顶部还设有压盖，纱线通过瓷环和砂轮后可以实现对纱线的磨毛工艺功能，而且磨毛部分气圈张力比较稳定，同时挑丝杆固定方式稳定可靠，不易抖动，其磨毛程度可调，本发明具有结构简单、固定牢固、操作方便、功能完全,可以实现批量化生产等优点。

本发明提供了一种改进型抗菌涤纶低弹丝的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：a、外购涤纶丝，并对其进行外观检验；b、通过喷涂机将抗菌液喷涂到涤纶丝表面，并进行烘干；c、通过加弹装置对涤纶丝进行加弹处理，即可得到抗菌涤纶低弹丝。

本发明提供一种弹性复合丝线，包括：线芯，为一根可弯曲但伸长率低的纤维丝，或为一束可弯曲但伸长率低的纤维丝；外弹性套，由柔性材料制成，包裹所述线芯；所述线芯在所述外弹性套内沿外弹性套长度方向呈螺旋状走向；本发明的有益效果为：在受外力时，外层橡胶会拉直并产生形变变长，内部线芯也会由螺旋状慢慢变直，直至拉成直线，起到支撑作用，避免外层橡胶进一步形变而让材料产生损坏；当具有若干条线芯时，具有更强的支撑力，在若干条线芯相互靠近中，若干条线芯之间均具有橡胶充填体还能起到缓冲作用；例如用于实心轮胎制作，使得轮胎在保证应有的强度的情况下，加大受压产生的形变程度，从而加大自身的缓冲程度，提高乘客的舒适度。

本发明适用于纺织品技术领域，提供了一种双色圈圈纱及其生产工艺，包括一股芯线、一股固定线和一股装饰线；通过采用竹炭纤维和羊毛按重量比5:5混合制成的混合纱线作为芯线，采用羊毛和圣麻纤维按重量比6:4混合制成的混合纱线作为固定线，采用丝光毛条和蚕丝按重量比7:3混合制成的混合纱线作为装饰线，使得本发明提供的圈圈纱可以通过竹炭纤维提供更高的韧性和耐磨性，同时也提供抗菌抑菌和抗紫外线的效果，另外，还可以通过圣麻纤维提供抑菌防霉效果，通过蚕丝和丝光毛条提升面料的光泽和手感舒适度，本发明的圈圈纱具有更好的的综合性能。

一种用于涤纶工业丝纤维膨化的喷嘴组件，具有化纤长丝输入通道和膨化长丝喷出通道，所述化纤长丝输入通道和膨化长丝喷出通道之间设有膨化室；所述膨化室还设有第一扰流孔，所述第一扰流孔与化纤长丝输入通道及膨化长丝喷出通道垂直；在化纤长丝输入通道与膨化室相连通的一侧，还设有若干第二扰流孔，所述若干第二扰流孔均布设置在化纤长丝输入通道周边，并且第二扰流孔接近膨化室的一端与化纤长丝输入通道的距离小于第二扰流孔另一端与化纤长丝输入通道的距离。本发明的用于涤纶工业丝纤维膨化的喷嘴组件便于精密加工、组装方便易维护，并且膨化变形效果更好。

本发明公开了一种横移传动机构及使用其的全幅经轴整经机，包括：锥齿盘组和传动组件。锥齿盘组包括对称设置的一对锥齿盘；传动组件，包括对称设置的适于一一对应与一对锥齿盘相连的传动结构；传动结构包括与锥齿盘固连的主轴、与主轴相连的丝杆，以及适于驱动丝杆运动的动力单元。本发明可提高横移传动机构装配和使用便捷性。

本申请涉及纺织的技术领域，尤其涉及一种加弹机及其原丝线生产工艺，旨在解决现有技术原丝料的拉伤后容易影响的原丝料质量的技术问题，其技术方案是：包括上料机构、加热机构、冷却机构、假捻机构、定型机构、上油机构以及收卷机构；所述上料机构包括供原丝料转动放置的原丝筒子架，所述上料机构还包括对原丝料进行拉伸处理的拉伸件，所述拉伸件对原丝料进行拉伸处理，所述上料机构还包括对拉伸件上原丝进行喂料处理的第一罗拉件；所述拉伸件包括设置在原丝筒子架顶部的拉伸架，所述拉伸架上设有对原丝料拉伸的拉伸辊轮，所述拉伸辊轮转动设置在拉伸架上，本申请具有对原丝料进行保护，提高原丝料加弹质量的技术效果。

本发明涉及牵引装置技术领域，具体为一种具有防偏移机构的纺织线牵引装置及其使用方法，包括支撑底座，所述支撑底座顶端固定安装有装置框架，且装置框架右侧中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆内壁中部通过轴承安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹套块，所述第一螺纹杆右侧顶端贯穿支撑杆的外壁固定安装有转把，所述螺纹套块顶端中部固定安装有第一拉杆，且第一拉杆左侧中部固定安装有齿条板，所述齿条板左侧固定安装在挤压块右侧中部。本发明可以相对较为便捷的对需要缠绕的纱线进行夹持有效便捷的将线体从装置一端牵至另一端，确保了装置在使用过程中的工作效率，进一步保障了装置在使用过程中的使用效率。

本发明公开了一种可扭转的双螺旋纤维状人工肌肉及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将一拉丝件插入双网络水凝胶中，拔出拉丝件以使该拉丝件从双网络水凝胶中拉出丝状双网络水凝胶，得到水凝胶细丝，使水凝胶细丝静置；将多壁碳纳米管薄膜围在水凝胶细丝外，滴加黏附液体，以使多壁碳纳米管薄膜黏附在水凝胶细丝的表面上，得到碳纳米管水凝胶复合纤维；旋转碳纳米管水凝胶复合纤维的一端，得到双螺旋纤维状人工肌肉。本发明双螺旋纤维状人工肌肉是一种新型柔性致动器，暴露在流速为42.8mg/s的水雾环境中24s，可以产生扭转运动，其扭转角度为1455°/mm，最大旋转速度为3178rpm，撤去水雾后75s，双螺旋纤维状人工肌肉回复到原始状态。

本发明公开了一种螺旋卷绕型人工肌肉及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将多壁碳纳米管薄膜围在水凝胶细丝外，滴加黏附液体，使多壁碳纳米管薄膜黏附在水凝胶细丝的表面上，得到碳纳米管水凝胶复合纤维；将1～6根碳纳米管水凝胶复合纤维平行设置组成碳纳米管水凝胶复合纤维组，对碳纳米管水凝胶复合纤维组加捻，得到一根扭曲纤维；将扭曲纤维缠绕在一细棒上且该根扭曲纤维的两端与细棒固定，于120～130℃加热10～15min，自然降至室温，从细棒上取下扭曲纤维，得到弹簧形状的螺旋卷绕型人工肌肉。在高相对湿度的环境下，螺旋卷绕型人工肌肉产生伸长或收缩致动；在低相对湿度的环境下，回复到原始状态。

本发明涉及一种纱线上蜡机，尤其涉及一种纺织用便于快速上蜡的纱线上蜡机。本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现不停机对蜡块进行更换，保证纱线上蜡的连续性，提高工作效率的纺织用便于快速上蜡的纱线上蜡机。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种纺织用便于快速上蜡的纱线上蜡机，包括有：底座，其顶部中间连接有导料板；支座，其连接在底座的顶部；驱动机构，其安装在支座与底座之间；放蜡机构，其连接在底座的顶部；传动机构，其连接在驱动机构与放蜡机构之间。本发明通过驱动机构、放蜡机构、传动机构和伸缩机构能够实现对纱线进行上蜡，能够对多块蜡块进行切换使用，不需要人工频繁更换蜡块。

本发明涉及纱线纺制技术领域，具体涉及一种精梳亚麻纱线的纺制方法。所述的精梳亚麻纱线的纺制方法，包括以下步骤：纺制梳棉麻条→一次纯并→条并卷→精梳→二次纯并→纯纺或混纺；梳棉麻条采用原麻纺制。本发明的精梳亚麻纱线的纺制方法，将纯亚麻经过精梳工序，纺出质量较好的精梳麻条，该精梳麻条可纯纺，也可与精梳棉条进行条混，纺高比例麻的高支棉麻混纺纱，有效解决了麻纱中麻皮麻丝麻结多、混纺比不准确、高支纱断头多、含麻比例少等质量问题。

本发明涉及纤维生产技术领域，公开了一种聚四氟乙烯膜裂纤维束，包括以下成分组成：80份聚四氟乙烯分散树脂与20份助挤剂，还公开了一种聚四氟乙烯膜裂纤维束的制备工艺，包括以下步骤：S1、糊料；S2、挤出、扎延、脱脂和烧结牵引；S3、分切、膜裂和收束；S4、加捻；S5、热牵和收丝；S6、成型。本发明通过把聚四氟乙烯分散树脂与轻质烷烃基白助挤剂混合后，再依次进行糊料、挤出、扎延、脱脂、烧结牵引、分切、膜裂和收束、加捻、热牵、收丝和成型，从而使得纤维束具有较好的柔软性和断裂强力，并具有一定的连续长度，通过该纤维束编织的过滤用布具有很好的过滤效率和柔润性，用于合股制成缝纫线，编制成绳索，也将具有良好的柔韧性。

本发明提供的一种棉纱线制备精梳加工系统，包括基座、蒸汽单元和干燥单元，所述基座内部开设有联动槽，蒸汽单元安装在联动槽内，干燥单元设置在基座上端右侧；本发明能够解决“目前的棉纱线在精梳加工时大部分是将棉纱线进行蒸汽处理完成之后，进而对其进行精梳加工，因此需要对棉纱线进行二次加工，从而增加工作量，影响工作效率；现有的棉纱线在蒸汽处理完成之后，一般是对批量棉纱线同步进行加热干燥处理，进而将加工完成的棉纱线进行收卷，因此无法保证干燥效果，且易造成棉纱线的缠绕，进而产生报废，从而浪费生产成本”等问题。

本发明公开了一种弹性可发光线及其制备方法，涉及发光材料技术领域，其技术方案要点是：包括弹性基体以及设于弹性基体上的发光层，所述发光层原料按重量份包括以下组分，热塑性聚氨酯弹性体树脂100‑110份、流平剂4‑8份、色料2‑4份、材质粉3‑6份以及交联剂1‑3份，所述材质粉设为具有反光或吸光后在黑暗处发光的亮光粉。本发明能够增加发光线的弹力，方便缝纫编织使用，具有提高其使用稳定性的效果。

本发明涉及涤纶丝技术领域，尤其涉及一种防辐射涤纶丝，包括第一弹性涤纶丝、远红外纤维丝、第二弹性涤纶丝、纳米银纤维丝、第三弹性涤纶丝、金属丝，所述远红外纤维丝呈螺旋缠绕在第一弹性涤纶丝的一侧，所述第二弹性涤纶丝呈螺旋缠绕在远红外纤维丝的一侧，所述纳米银纤维丝呈螺旋缠绕在第二弹性涤纶丝的一侧，所述第三弹性涤纶丝呈螺旋缠绕在纳米银纤维丝的一侧，所述金属丝呈螺旋缠绕在第三弹性涤纶丝的一侧。本发明辐射经过纳米银纤维丝的吸收屏蔽，并通过金属丝可以辐射反射至外侧，防辐射层可以隔绝一定程度的辐射，提高了涤纶丝防辐射效果，降低了辐射对人体的危害性。

本发明公开了一种涤纶短纤加工用曳引涨力机，包括安装板、固定件以及安装座，所述安装板两侧靠近两端处均通过螺栓固定连接有支架，所述安装板两侧中部靠近两端处均通过螺栓固定连接有固定件；本发明通过开关启动安装座内部的马达，使得马达驱动螺纹杆带动滑块在安装座内定向滑动，进而使得凸块对钢丝实施有效的刮擦进而通过钢丝的弹力作用做传送带上的涤纶短纤实施涨力加工，从而极为有效的提升了涤纶短纤涨力的加工效率，同时在安装板两侧中部靠近两端处均设有的固定件，使得用户在通过驱动件调节连接件的位置时能够有效的调节钢丝的张力进而能够对涤纶短纤实施不同程度的涨力加工。

本发明公开了一种涤纶短纤加工用曳引涨力机，包括安装板、固定件以及安装座，所述安装板两侧靠近两端处均通过螺栓固定连接有支架，所述安装板两侧中部靠近两端处均通过螺栓固定连接有固定件；本发明通过开关启动安装座内部的马达，使得马达驱动螺纹杆带动滑块在安装座内定向滑动，进而使得凸块对钢丝实施有效的刮擦进而通过钢丝的弹力作用做传送带上的涤纶短纤实施涨力加工，从而极为有效的提升了涤纶短纤涨力的加工效率，同时在安装板两侧中部靠近两端处均设有的固定件，使得用户在通过驱动件调节连接件的位置时能够有效的调节钢丝的张力进而能够对涤纶短纤实施不同程度的涨力加工。

本发明公开了一种高弹保暖涡流复纺纱，所述高弹保暖涡流复纺纱包括：芯线和外覆层，所述芯线由多根高弹涤纶长丝复绕制成，所述外覆层为平行无捻纤维，所述平行无捻纤维为羊绒短纤维和莫代尔短纤维混合制成。通过上述方式，本发明能够将涤纶芯线的优点与羊绒短纤维和莫代尔纤维的优点组合在一起制成的双层涡流纺纱线具有良好的亲肤保暖等特性的同时，具有较高的整体强度和延展特性，使之可以适应更为宽泛的纺织品加工工艺。

本发明公开了一种工业刷丝的制作机构，包括出料机构，出料机构的一侧设置有平台，平台底部固定连接有对称分布的支撑腿，平台一侧下方设有粘料盒，中空管、安装盘和转线盘均转动，使得丝线与中空管内的丝线进行缠绕粘结，之后进入热流道内，通过热风机对其进行烘干处理，之后经第一导向轮的导向到达两组第四导向轮处，通过两组第四导向轮对复合丝线进行拉直，复合丝线到达下压机和上压机之间进行压紧，通过第三电机输出轴带动第二链条轮转动进而带动第一链条轮转动，使得回转轴转动进而带动收料盘对结合后的丝线进行收卷，实现了工业刷丝的制作，生产出的工业刷丝的结合力较好，使用寿命长。

本发明提供了一种无碱玻璃纤维纱的生产方法、设备及存储设备，首先获取制备无碱玻璃纤维纱所需的材料；然后对每一种材料进行过滤和粉碎处理；对处理后的材料按照预设比例进行搅拌混合，并炼制得到液体的玻璃纤维；将液体的玻璃纤维制成玻璃球；对玻璃球进行加热溶解，通过铂合金板以机械拉丝的方式拉制成无碱玻璃纤维丝；最后以无碱玻璃纤维丝为内芯，将无碱玻璃纤维丝和芳纶丝进行绞合或编织处理，得到无碱玻璃纤维纱。一种无碱玻璃纤维纱的生产设备及存储设备，用于实现无碱玻璃纤维纱的生产方法。本发明的有益效果是：提高了无碱玻璃纤维纱的韧性和耐高温性。

本申请涉及DTY生产的技术领域，尤其涉及一种用于提高DTY强度的生产设备及加工工艺。其中，一种用于提高DTY强度的生产设备包括过丝加热箱、对称设在过丝加热箱两侧的热熔喷气装置和与热熔喷气装置电性连接的控制装置，所述过丝加热箱两侧开设有供加热后的气体进入的通孔；所述过丝加热箱中沿水平方向设有定型板。而一种用于提高DTY强度的加工工艺，包括如下步骤：一种用于提高DTY强度的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：将多根DTY单线组成一根组合的DTY丝线；将DTY丝线用加热的方式完成组合DTY丝线的热熔，使多根DTY单丝线互相粘合；将组合DTY丝线进行自然冷却；将组合DTY丝线进行收卷。本申请具有提高DTY成品丝的强度的效果。

本发明公开了一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，依次包括如下步骤：预处理工序；抗菌处理浸渍工序；抗菌处理烘干工序；麻纤维改性工序；麻纤维烘干工序；清花处理工序；梳棉处理工序；并条处理工序；气纺处理工序。该高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，通过抗菌处理和化学改性，从而在基础上对物料进一步增加其抗菌能力，且通过精梳工序使混纺物的支数控制在10S以上，在保证纱支更加细的同时保证限位的纱线强度，在后期加工的时候更加的稳定，强度更加的牢固，并且通过麻纤维和棉纤维的互补功能，使得得到的混纺织物能够透气效果好、弹性恢复能力好、保温能力好的特性，使其能够在市场中广泛的应用。

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织用纱线梳理防打结装置及工作方法，包括底座和放料辊，还包括控制器、收料辊、防偏机构、清理机构和抖动机构，防偏机构包括支撑台和导向组件，清理机构包括清理辊和若干个刮除组件，抖动机构包括包括接触杆和两个下压组件，底座的顶部呈对称设置有两个立杆，所述接触杆可转动的设置在两个立杆之间，每个下压组件均套设在清理辊和接触杆之间，所述导向组件与控制器为电性连接，本发明涉及的一种纺织用纱线梳理防打结装置及工作方法，梳理效果更佳，清理效果更好，同时耗电量小，成本更低，纱线的出厂质量更高。

本发明公开了一种美容纱线及其制备方法和面料，包括纤维条、蚕丝蛋白、维他命E和锗；其中，所述蚕丝蛋白、维他命E与锗添加的质量比例为（2‑4）：（2‑4）：（3‑5）；并通过做开清工序、梳理纤维制备蚕丝蛋白维他命E混合纤维条，用精梳机排除较短纤维、做开清工序、梳理纤维制成含锗聚酯纤维条，再通过预并条，混并条，粗砂，细纱及后加工，得到成品，以及通过针织纬编平纹织法进行织造及染整制得美容面料。本发明制得的美容纱线及面料，能够将美容物质与纱线进行充分混合，同时保证纱线的高品质，负离子含量高有利于护肤，还具有一定的保湿效果。

本发明涉及一种锦纶包覆丝，包括固定单元、熔融缸体和辅助装置；所述的熔融缸体外壁连接有固定单元，固定单元的下端面与地面相连接，熔融缸体内安装有辅助装置，所述固定单元包括支撑柱、上固定环、下固定环和连接杆，所述辅助装置包括连接箱、正反转电机、带动板、传动机构、揉搓环和升降机构。本发明通过辅助装置对将熔融缸体还未融化的锦纶颗粒捞出进行揉搓出处理，从而缩小锦纶颗粒的体积，增加锦纶颗粒与空气的接触面积，加快熔融的速度；通过辅助装置对熔融缸体的熔液进行两次筛分并揉搓熔化，从而保证了锦纶块可以充分熔融。

本发明涉及一种可拉伸费马螺旋能源纱及其制备和应用，所述由外到内依次包括：介电纳米纤维层、导电纤维层和弹性芯层。本发明实现了可拉伸费马螺旋能源纱的连续化制备，该纱线灵敏度高，结构动态稳定，在柔性可穿戴电子，自供电传感器及随身能源领域具有较好的应用前景。

本发明属于特殊功能面料领域，涉及一种具有定向光波反射率的反光丝及其纺制方法。一种具有定向光波反射率的反光丝，包括玻璃微珠层、粘合层和基材层，所述的玻璃微珠层由大尺寸高反射率玻璃微珠和小尺寸单透光玻璃微珠组成，两种玻璃微珠呈点阵状间隔排列，两种玻璃微珠互补排列，所述的大尺寸高反射率玻璃微珠直径是小尺寸单透光玻璃微珠直径的两倍。本发明通过丝网模板干预进行玻璃微珠的点阵排列，实现光线的定向反射。本技术可应用与道路交通服装等设计，实现司机和自动驾驶中传感器对正面障碍物的识别精度，提升识别的角度分别率，同时提升纺织产品的安全防护应用性能。

本发明公开了一种石墨烯纤维复合纱线及其纺纱工艺，该石墨烯纤维复合纱线包括纱线本体；纱线本体采用复合包芯纱结构，包括芯纱、抗菌内层和抗菌外层；芯纱采用细旦丙纶纤维；抗菌内层螺旋包缠在芯纱外；抗菌外层为生物质基石墨烯复合纤维；抗菌外层包缠在抗菌内层外。本发明结构简单，采用复合包芯纱结构，具有良好的导湿透气性能，纱线强度高，抗菌性能好。

本发明提供一种基于纺纱加工用高效型褶皱消除装置，属于褶皱消除装置技术领域，以解决现有的褶皱消除装置在对纺纱进行除皱时，由于通过人工手持熨烫斗进行除皱工作，这样一来，不仅费时费力，效率较低，且增加了人工成本的问题，包括:底座，所述底座上端面固定连接有支撑台，且底座上端面右侧安装有蒸汽箱；所述支撑台上端面右侧设有匚字形支撑板，且匚字形支撑板内侧设有驱动机构。通过驱动电机，使后侧一个链轮带动链条进行传动，然后通过链条上的驱动棒带动框形带动块进行前后往复移动，使往复带动件带动高度调节件和熨烫件进行前后往复移动，从而使熨烫件底部纺纱能够得到往复除皱操作，由于无需人工操作，不省时省力，且降低了人工成本。

本发明涉及纺织加工领域，特别涉及一种纺织纱线梳理方法，其使用了一种纱线梳理装置，该纱线梳理装置包括底座、梳理架和分流架，底座的一端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端贯穿底座并固定安装有一号底板，梳理架固定安装在一号底板上，梳理架上设置有一号压轮，梳理架上并位于一号压轮的下方固定安装有一号气缸，一号气缸的输出端固定安装有一号压板，一号压板远离一号气缸的一侧设置有若干一号线槽，一号线槽分别与一号压轮对应设置并相接触，底座上对称设置有若干长短不一的滑槽，滑槽均相互对应设置并呈阶梯状分布。本发明可以快速高效的对加工成型后的纺织纱线进行梳理，适合推广。