纱线、纱线或绳索的机械整理、整经或络经

本发明公开了一种利用精纺下脚料制备机织纱线的方法；包括以下工序：和毛工序：将羊绒原料用自动和毛机开松、翻仓，然后将和毛油、(2‑甲基正丁酰基)紫草素、强力剂加水稀释后喷洒在羊绒原料上并放置8h以上，闷仓20~24h后上机，控制上机回潮率，得到粗纱；梳毛工序：将上述粗纱经梳毛机输出粗条；细纱工序：将上述粗条经细纱机牵伸，加捻得到细纱；络筒工序：将上述细纱经络筒机清纱、络筒工艺制得机织纱线。本发明利用精纺下脚料制得机织纱线，将该机织纱线制成织物，该织物具有优良的弯曲性能（织物挺括性与成形性好）、保暖性、抗起毛起球性、透气性能且克重轻，综合性能优良。

本发明涉及化纤领域，尤其涉及一种再生聚酯纺丝原料松弛热定型烘箱。该烘箱包括上料斗、上层输送带、中料斗、中层输送带、下料斗和下层输送带；上层输送带、中层输送带和下层输送带分别分布在上、中、下层；上料斗出料口位于上层输送带进料端上方；上层输送带出料端通过中料斗与中层输送带进料端相连接，中层输送带出料端通过下料斗与下层输送带进料端相连接；中料斗和下料斗内部都设置有拨动辊，拨动辊周向设置有多个转动杆，并且拨动辊的周向转动速度为0.6cm/s‑0.8cm/s。该烘箱减少整个烘箱占地长度，实现物料的翻转烘干，提高产品的烘干质量。

本发明公开了一种含PHBV材料抗菌抗病毒锦纶包覆丝的制备方法，包括由PA纤维与PHBV粒料混合纺丝成的禾合锦纶纤维，再将禾合锦纶纤维与氨纶纤维通过拉伸假捻包覆工艺加工成型。本发明结合低聚合度丁酸戊酸脂破坏细菌等微生物的细胞壁和病毒的胞膜的杀菌灭毒原理，将其按一定比例添加到PA纤维里面纺丝后做成禾合锦纶纤维，赋予纤维非溶出抗菌性能，并采用包覆工艺以氨纶单丝为芯将锦纶纤维外包包覆处理形成包覆丝，使其抗菌抑菌等性能得到充分的发挥，同时具有长效抗菌抗病毒功能，能够广泛应用于各类纱线、面料、服装服饰、医疗卫生用品、家纺产品等。

说明一种具有经轴支架（2）、至少一个张紧装置（3）和至少一个分条整经轴（1）的经轴组件。想要提高与经轴组件相关的生产率。为此，张紧装置（3）径向地在所述分条整经轴（1）与所述经轴支架（2）之间起作用。

本发明公开了一种多功能羊毛复合纱的制备方法，包括以下步骤：S1.将美丽诺羊毛和甲壳素纤维通过成纱工序制备成羊毛/甲壳素混合纤维；S2.以尼龙66为芯纱，将步骤S1制备的羊毛/甲壳素混合纤维绞合在所述芯纱上形成第一外包层，然后通过静电纺丝的方法将石墨烯/聚乙烯醇纺丝原液喷纺在所述第一外包层上，接着在第一外包层外侧依次交替绞合棉纤维和纯羊毛纤维形成第二外包层，从而得到所述多功能羊毛复合纱。本发明的多功能羊毛复合纱，具有防缩、抗菌防蛀、抗静电、远红外、保暖等多种功能，且制备方法简单。

本发明涉及一种混纺纱生产输送张紧调节一体机，包括工作台、粗调张紧装置、细调张紧装置和收卷装置，本发明通过设置的工作台、粗调张紧装置、细调张紧装置和收卷装置的配合，首先将生产之后的混纺纱的多组移动端穿设到到粗调张紧装置内，通过粗调张紧装置对混纺纱在进行生产输送的过程中的张紧状态进行适应性调节，防止影响混纺纱的收卷，在通过设置的细调张紧装置在混纺纱进行输送过程中，可针对单组输送的混纺纱进行张紧调节，从而提高了机械的适用性，最后通过收卷装置对多组混纺纱进行收卷，使得机械进行收卷时的工作效率提高。

本发明涉及一种腈纶包芯纱生产精梳加工工艺，其使用了一种精梳设备，该精梳设备包括匚型架、支撑装置、清洁装置、储水箱、烘干装置、与收紧装置，本发明设置的清洁装置，通过开启驱动电机，驱动电机输出端带动清洁转杆转动，清洁转杆转动带动与清洁架卡接固定后的每一个转动盘转动，从而实现清洁架转动时对纱线进行清洁处理，设置的调节固定单元，通过顺时针转动螺纹杆从而实现对转动盘在清洁转杆上的间距进行调节以实现梳头的调节，设置的收紧装置，通过从动带轮转动带动转换轴转动，转换轴转动带动主动齿轮转动，从而实现对经湿润烘干精梳过的纱线进行收卷，通过转动手柄，从而实现对纱线的松紧度进行调节。

本发明公开了一种含棉纤维的三维抗菌纱线及其制备方法和毛巾制品。含棉纤维的三维抗菌纱线的制备方法包括：提供一包芯纱线，其中，所述芯层为可溶性纤维，所述壳层为棉纤维纱线；多次牵伸并卷绕所述包芯纱线；对所述卷绕后的包芯纱线进行定型；溶去所述包芯纱线中芯层纱线，得到棉纤维壳层的三维纱线；将所述浸渍抗菌整理液，所述抗菌整理液包含以下重量份的组分：聚季铵盐0.01～0.1重量％、芦荟提取物5～20重量％、醇1～5重量％、保湿剂3～15％、增稠剂1～10％和余量的去离子水；其中，所述棉纤维纱线为无捻纱线。根据本发明提供的所述含棉纤维的三维抗菌纱线具有绒面丰满、手感柔软、蓬松吸湿、以及持久抗菌效果，阻断病毒的传播，呵护人体的健康。

本发明公开了一种长纤细绒纱线的制作方法，包括以下步骤：S100：原料线传输经过上加热箱、假捻机、牵伸罗拉；S110：原料线经过上加热箱时进行加热；S120：原料线经过假捻机进行假捻；S130：原料线经牵伸罗拉进行抽长拉细；经过上述步骤制得细绒纱线；S200：细绒纱线进入下加热箱进行加热，加热后收集于槽筒上；S300：将整筒的细绒纱线置入恒温装置中，进行加热定型；S400：细绒纱线经过加捻机进行加捻，制得长纤细绒纱线；S500：将整筒的长纤细绒纱线置入恒温装置中，进行加热定型。传统的生产工艺只能制备短线粗绒纱线，并且不能具备毛羽；通过本发明的制作工艺，可以制备出带有毛羽的长纤细绒纱线，采用本发明的长纤细绒纱线织成的织物，更具柔软手感。

本发明公开了一种原位聚合阻燃锦纶66全牵伸丝的高质高效生产方法。所述方法包括如下步骤：反应型有机类磷系阻燃剂与己二酸和己二胺原位聚合得到阻燃锦纶66切片；采用固相提粘装置对阻燃锦纶66切片进行干燥和提粘；将处理后的阻燃锦纶66切片通过螺杆挤压机进行熔融得到熔体；熔体经熔体分配管均匀分配至各纺丝箱体中的纺丝组件中，经砂杯内金属砂剪切后，再由多孔砂杯流向喷丝板喷出形成初生丝束；侧吹风冷却、上油；多段牵伸辊牵伸定型；卷绕成丝饼。本发明方法制备的阻燃锦纶66纤维具有阻燃剂添加量少，阻燃性能与力学性能兼备的优点，且产品质量稳定，制备效率高，易于产业化生产，可满足产业用、军工用等特殊服饰领域的使用要求。

本发明属于面料技术领域，具体的说是一种混纺面料及其制备工艺，包括以下步骤：S1：采用复合共轭纺丝的方式制备芳纶纤维；芳纶纤维的芯层中包埋阻燃剂，皮层中包埋蛭石；S2：在S1步骤的基础上，将芳纶纤维与金属纤维进行纺纱，制成包芯纱结构的功能纱线，之后，使用维纶纤维进行纺纱，制成复合纱线；S3：在S2步骤的基础上，使用功能纱线和复合纱线进行混纺纺纱，制备得到混合纱线；S4：在S3步骤的基础上，使用混合纱线进行纺织，得到成品的混纺面料，本发明制备的面料强度高、阻燃性好，生产难度与生产成本低。

本发明公开了一种纺纱加工用理线装置的残余纤维收集机构，包括装置外壳，所述装置外壳的内腔横向设置有第一挡板，所述装置外壳内腔且位于所述第一挡板的底部设置有传动箱，本发明涉及纺纱加工技术领域。该纺纱加工用理线装置的残余纤维收集机构，通过设置风扇，可对装置外壳内腔的纱线进行吹风，使得棉线表面的残留纤维与棉线进行脱离，随后第一过滤网可对纤维进行过滤，使得纤维过滤在装置外壳的内腔，随后转动轴带动刮除板对第一过滤网表面的纤维进行刮除，防止纤维过多导致第一过滤网堵塞同时，刮除的纤维可随着重力掉落至收集箱的内腔进行收集，避免了由于棉线表面的残余纤维较多，容易在理线装置内部进行堆积的问题。

本发明公开了一种三芯弹力纱线，包括纱芯和外部包裹层，所述外部包裹层按螺旋形的方式将所述纱芯包覆起来，所述纱芯为加捻后的氨纶弹力丝和涤纶弹力丝组成，所述氨纶弹力丝和所述涤纶弹力丝在各自的拉伸比下合在一起，使所述氨纶弹力丝的拉伸比是所述涤纶弹力丝的拉伸比的至少两倍，从而在所述弹力纱线处于张紧状态时所述涤纶弹力丝限制所述氨纶弹力丝的可伸长性，所述外部包裹层为天然短切纤维，所述外部包裹层在所述弹力纱线处于张紧状态和松弛状态时都围绕并明显的遮盖所述纱芯的整个长度。能够增加弹力回复，减少洗水失弹现象。

本申请实施例提供一种增强蛋白质纤维力学性能的方法及改性蛋白质纤维。本申请实施例第一方面中的增强蛋白质纤维力学性能的方法，包括：在第一惰性气体环境下，对蛋白质纤维加热处理，使蛋白质纤维处于第一温度T，第一温度T为80℃～280℃；对处于第一温度T的蛋白质纤维按照预设拉伸比沿自身轴向拉伸处理，以提高蛋白质纤维中蛋白质结构沿轴向的取向度，并得到第一伸长纤维，拉伸比的取值范围为1％～35％；在第二惰性气体环境下，保持第一伸长纤维长度不变且将其从第一温度T冷却至室温，获得结晶度以及取向度均高于蛋白质纤维的改性蛋白质纤维。在保证蛋白质纤维中的蛋白质组分以及结构完整性下，获得了力学性能较原蛋白质纤维优异的改性蛋白质纤维。

本发明公开了一种阻燃抗静电包覆纱及其应用，包括芯层及包覆在芯层上的包覆层，芯层的材料为碳纤维长丝，包覆层的材料为聚酰亚胺短纤纱；制备方法包括：将聚酰亚胺短纤纱进行预处理以润湿表面；对多束碳纤维长丝进行加捻处理以形成捻系数为40‑140的碳纤维丝束；以碳纤维丝束作为芯层，将经过预处理的聚酰亚胺短纤纱采用包覆纱包覆工艺包覆在芯层上，制成；包覆工艺采用的包覆角为20‑30°，控制芯层的横截面面积占阻燃抗静电包覆纱的15‑65％；及该阻燃抗静电包覆纱在阻燃抗静电织物面料中的应用；本发明的阻燃抗静电包覆纱兼具优异的抗静电性能和阻燃性能，同时还具有较佳的断裂伸长率、断裂强度等性能。

本发明公开了一种碳纳米管复合纱线及其制备方法，其制备方法包括：(1)将多根碳纳米管或多个碳纳米管束合股，浸润有机溶剂，加捻，制成碳纳米管初级纱，加捻采用的捻度角为5‑20°；(2)将按照步骤(1)制成的多个碳纳米管初级纱分别浸入第一石墨烯分散液中，合股，烘干，加捻，制成碳纳米管复合初纱，然后将制成的碳纳米管复合初纱浸入第二石墨烯分散液中，烘干，制成碳纳米管复合纱线；其中，加捻采用的捻度角为5‑10°，第一石墨烯分散液、第二石墨烯分散液分别通过将石墨烯分散在水中制成；该方法简单，且制成的碳纳米管复合纱线的导电性以及强度等明显改善。

本发明公开了一种光驱致动的人工肌肉材料及其制备方法和应用，其制备方法包括：(1)选用聚氨酯和碳纳米管作为原料，分别干燥；(2)将经干燥后的聚氨酯和碳纳米管分别分散于混合溶剂中，制成混合纺丝液；混合溶剂由投料体积比为1∶0.8‑1.2的N,N‑二甲基甲酰胺和四氢呋喃构成；(3)将获得的混合纺丝液经静电纺丝制成纤维束，通过加捻制成初级纱；(4)将初级纱浸泡在导热硅脂中，然后加捻成卷曲状的纱线，干燥，热处理，制成所述光驱致动的人工肌肉材料；以及光驱致动器，其包括上述制成的人工肌肉材料；本发明方法制成的人工肌肉材料不仅能够获得较佳的耐久性和灵敏度，而且柔韧性佳、质量轻。

本发明涉及印染纺织技术领域，且公开了一种全自动绞纱高弹丝络筒机，包括外壳，所述外壳的内腔一侧两端活动安装有两个活动板，两个所述活动板的一侧中部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有位于外壳的内腔侧壁上的固定板。本发明通过利用张力部件分布朝向的不同，以及调节轨的螺旋扭动，使纱线四个侧面张力达到一致，且均匀，采用弹簧的弹力抵压，避免纱线发生位置偏移，利用弹簧的可伸缩性，令压距变成可自调节的状态，有效避免因纱线的接头及粗节段而造成的装置抖动，通过挤压板及活塞板，利用气流推压，令压腔内压强变大，压力变强，加强对纱线的较短直径端的挤压扩张，保证纱线的所获取张力充足，有益于纱线的扩张变细效果。

本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种精梳棉纱线及其纺纱工艺；开棉机包括机壳、进料口、出料口、传送带、开棉轮和防缠轮；所述机壳底部设有支撑杆，所述进料口安装在所述机壳侧面，所述机壳内部设有传送带，所述进料口端部正对所述传送带表面；本发明通过转动的二号轴带动防缠轮转动，因此防缠轮上的二号齿在划过开棉轮之间的间隙时，使得开棉轮之间间隙中附着的原棉纤维得到有效清除；保证了开棉轮上的一号齿能够正常发挥作用，使得棉包受到充分的松解作用，从而使得开棉处理后得到的小棉束的粗细程度更加相近，且原棉纤维中混有的杂质充分被分离出来，进一步提高了最终得到的棉纱线的质量。

本发明涉及一种应变不敏感的导电包覆纱线及其制备方法，属于柔性可穿戴电子学领域和纺织技术领域。所述包覆纱线以具有倒刺结构的弹性长丝(倒刺弹性长丝)为芯纱，导电纤维为外包纱；其中，弹性长丝上的倒刺结构起到固定导电纤维的作用，包覆纱下机后，芯层具有张力的倒刺弹性长丝回缩，而皮层导电纤维本身没有弹性，受弹性长丝上倒刺的固定作用，随弹性长丝的回缩而弯曲起褶。本发明的应变不敏感型导电包覆纱线具有褶皱结构，当受到拉伸时，弯曲褶皱的皮层导电纤维随包覆纱线的拉伸产生空间重构，但是电流流过的路径并没有改变，具有应变不敏感的导电性能。

本发明公开了一种混纤假捻加工纱线，该混纤假捻加工纱线为芯鞘结构，其中芯纱为收缩率5～30%的聚酯纤维A，鞘纱为伸长率1～25%、结晶度10%～30%的聚酯纤维B；该混纤假捻加工纱线热处理后，其中芯纱与鞘纱的丝长差为20～50%。本发明的混纤假捻加工纱线具有弹性好、高发色和良好反发感、悬垂感，由其制备得到的织物进行黑色染色后，L值在12以下。

本发明涉及一种同染异彩胖瘦DTY的制备装置，包括导盘式假捻变形机体，其特征在于：所述导盘式假捻变形机体上包括依次设置的一罗拉、一热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、三罗拉、二热箱、油轮、四罗拉和卷绕系统，所述一罗拉、二罗拉和三罗拉的导盘结构为不规则导盘。二罗拉和三罗拉的导盘之间速度差是变化的，形成蓬松度段，在织物表面形成突出织物表面的条纹，同时纤维织物具有很好的透湿透气等穿着舒适性和良好的仿麻手感。

本发明公开了一种亚麻纱生产处理工艺，包括如下步骤：蒸笼75‑80度恒温蒸40‑50分钟，使用冷水冲凉，将亚麻纱放入纱笼，将纱笼放置在超声波清洗池内部，超声波清洗池内部注入去离子水，在超声波清洗池内部加入BK‑100膨松剂、有机硅柔软剂浸泡，超声波清洗60‑90分钟，将亚麻纱取出使用去离子水冲洗1道，将亚麻纱经过果酸或醋酸溶液进行酸洗，然后再通过去离子水冲洗一道，使用果胶酶对亚麻纱进行脱胶处理30‑40分钟，升温90‑110度，加入醋酸溶液进行清洗，保温10‑15分钟，然后降温至20‑30度，加入木糖醇酶对亚麻纱进行脱胶30‑40分钟，最后进行清洗和烘干。本发明高效软化和蓬松处理，在超声波清洗池内部进行清洗和脱胶，采用升温‑保温‑降温工艺提高脱胶效率和亚麻纱柔软度。

本发明涉及一种聚乙烯涤纶包芯纱制备工艺，包括底板、矩形蒸纱框、加热装置、搅拌振动装置、除湿装置和干燥收卷装置。本发明可以解决现有的聚乙烯涤纶包芯纱在蒸纱过程中可能会遇到以下难题：a.现有的聚乙烯涤纶包芯纱大多采用单通道多股纱线同时输送的方式进行的，容易造成纱线蒸养不完全的情况，且多股纱线输送会造成纱线缠绕和打结的问题，从而降低了后续收卷的效率；b.多股纱线同时输送，难免会有少量纱线处于松弛的状态，导致蒸养后的纱线捻度不够稳定，进而在后续工序中出现扭结的现象。

本发明公开了一种高弹纱的生产方法，长丝1和长丝2分别通过导纱杆，绕过张力器后进入胶辊和上罗拉握持的钳口，长丝1和长丝2从钳口引出后，再经过压力块与下罗拉握持的钳口(长丝1)或压力块与罗拉套握持的钳口(长丝2)，然后分别绕过压力块后引出，引出后的两种长丝加捻汇合成纱。下罗拉轴与伺服电机间通过皮带进行传动，由于下罗拉轴上某一位置套有(不同直径尺寸的)罗拉套，从而实现下罗拉表面不同位置处的线速度不同。长丝1和长丝2在皮辊‑上罗拉与下罗拉(套)‑压力块两组部件的握持下产生牵伸，进而导致长丝1和长丝2的牵伸倍数及线密度发生改变。本发明操作简单，仅对普通捻线机稍加改造，就可以实现高弹纱的生产加工。同时，本发明在捻线的基础上，可实现纱线的高弹效果，扩展纱线的应用范围。

本发明提供一种可显现出天然纤维般的膨胀感或柔软性的聚酯复丝混纤纱和织物以及聚酯复丝混纤纱的制造方法和织物的制造方法。在热收缩率不同的至少两种聚酯复丝纱交缠而形成的聚酯复丝混纤纱1中，两种聚酯复丝纱为假捻加工纱10与部分拉伸纱20，且两种纱经受干热收缩。由于热收缩，整体上大幅度收缩，但局部混合存在有收缩量不同的部位，并且两种纱不均匀地露在外部。通过将由混纤纱在长边方向上的收缩量差异所产生的染色程度的不均匀性与由两种纱的取向度差异所产生的染色程度的不均匀性相结合，在染色之后的混纤纱的长边方向形成不均匀的杂色感，从而使织物显现出天然纤维般的色调或质感。

本发明涉及通过使用至少两根粗纱和两根具有可变牵伸的弹性长丝来制造弹力纱，以使进入织物的纱线具有良好的拉伸、良好的回复和良好的收缩。本发明适用于所有类型的纤维材料，并且纱线支数不受限制。所述发明的纱线被机织成展示出优异的拉伸特性和用于商业应用的功能性能的织物。

本发明公开一种天然性可降解环保纱，包括筛选，并根据纺织纱线的需要确定目数；蒸煮，将筛选后的原材料经高温蒸纱装置煮炼30分钟以上，工作温度为145‑210℃；处理，去除原材料中不适宜纱线的硬壳以及无用杂质；漂洗，通过漂洗设备将原材料进行漂洗，提取精华；开纤，用纤维开稀设备进行反复分梳，形成初步的纤维状态；通过纺纱工艺流程，进行进一步的除杂、梳棉、并梳、粗纱、细纱、络筒，形成所需的纱线原材料。本发明的有益效果：通过本发明制备出的纤维材料，有较长使用周期，可达50年以上不会腐烂、变质，在一定条件下，它又会迅速降解，回归大地，自然降解周期仅为1个月；用科学配方和科学加工方法，将草纤维变为一种可充分利用的新型纺织材料。

本发明公开了一种麻棉纺纱及其脱胶工艺，包括以下步骤：选用棉花与亚麻韧皮材料后放入沸水中煮练一段时间，中间加入碱性助剂，随后将煮练后的亚麻韧皮放置于容器中并加入浸泡液浸泡，期间分批加入复合酶，随后加热整个浸泡液继续煮沸，放凉后取出亚麻纤维，随后将亚麻纤维与棉花纤维共同放置于清水中浸泡，同时进行超声波震荡处理，随后将处理好的亚麻纤维与棉花纤维进行反复清洗、烘干制得混合纤维。本发明提供的一种麻棉纺纱及其脱胶工艺采用煮沸、浸泡、生物酶分解、清洗和烘干一系列的物理、化学和生物处理方式进行原材料的除胶加工操作，保证了原材料的除胶效果，生物酶分解可减少加工过程中化学试剂的使用，减少生产中的化学元素排放量。

本发明涉及一种抗菌可降解医用缝合线，属于医用生物材料技术领域。为了解决现有的抗菌耐久性差和不可吸收性的问题，提供一种抗菌可降解医用缝合线，该缝合线包括可降解芯线和包覆在芯线外的编织线层，编织线层主要由可吸收缝合线与可降解缝合线编织而成，可降解缝合线采用可降解聚乳酸纺丝而成的聚乳酸纤维线，所述可吸收缝合线主要由以下重量份的原料制成：胶原蛋白：10～15；壳聚寡糖：15～20；氨基酸聚合物：2.0～4.0；多糖亚硒酸酯：0.8～1.0；丝素蛋白：2.0～3.0；所述氨基酸聚合物负载有医用抗菌剂。具有高降解性和可吸收性，且抗菌的时效长，具有高抗菌活性能力的效果，利用促进伤口组织的愈合。

本发明公开了整经机设备技术领域的一种具有除静电功能的整经机，包括本体、动力机构、检测机构、调节机构、限位机构、除静电机构和循环机构，所述动力机构固定连接在所述本体的内腔左侧壁上侧，所述检测机构固定连接在所述动力机构的底部左侧，所述调节机构通过螺栓固定连接在所述本体的内腔底部中间，所述限位机构固定连接在所述调节机构的顶部，所述除静电机构通过螺栓固定连接在所述本体的内腔底部右侧，所述循环机构通过螺栓固定连接在所述除静电机构的内腔后侧壁中间，该具有除静电功能的整经机，结构设计合理，可以自动调节张力，适合不同规格的经纱始终等分传送，能够快速中和去除静电，避免了经纱间的粘附现象发生，进而便于后期的使用。

本发明公开了一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法，包括棕树网状纤维脱胶处理、棕树网状纤维的纺前处理和天然棕树网状纤维混色纺纱步骤。本方法纺制的天然棕树网状纤维混纺色纺纱，刺痒感被有效降低，同时保留棕树网状纤维的吸湿快干、抗菌等特点，成纱棕树网状纤维比例在10‑20％，纱支可以做到8‑20英支，适合大衣面料、呢子服的外用料、家具装饰甚至车辆座椅等领域，用途广泛。

本发明涉及一种弹力包芯纱制备方法，包括底板、放卷装置、夹紧装置、并捻装置和收卷装置，所述的底板的上端面靠近左端的位置设置有收卷装置，收卷装置的右侧安装有夹紧装置，夹紧装置的右侧设置有并捻装置，并捻装置的右侧安装有放卷装置。本发明可以解决现有的弹力包芯纱在并捻过程中可能会遇到以下难题：a.现有的纱线并捻时通常将多根纱线单通道同时输送，难免会有少量的纱线在输送过程中处于未绷紧的情况，导致并捻后的包芯纱处于部分松弛的情况，从而降低了成品质量；b.单通道输送并捻的纱线在输送过程中容易发生缠绕、打结的情况，从而对并捻工序造成了一定的影响。

本发明公开了一种含有沉香螺旋醇的彩纱及其制备方法，原料包括纤维、沉香提取物、染料，沉香提取物通过水蒸气蒸馏和溶剂提取两种提取方法结合提取，较大限度的保留了沉香提取物中的香气成分，持久留香；平衡了沉香提取物中倍半萜类物质和色酮类物质的含量。用本发明制备的彩纱制作的织物，有良好的抗氧化能力和抑菌效果，还可以起到镇静宁神、安神抗郁、助睡眠的功效。

本发明涉及混纺面料技术领域，特别涉及一种蛋白质纤维/麻纤维混纺面料。该面料是由蛋白质纤维经预处理、中和清洗、和毛、精梳、并条后得到的毛条与麻纤维经养生、分梳、精梳、并条后得到的麻条进行并条、再经精梳、并条、纺粗纱、纺细纱、染整，制备得到的蛋白质纤维/麻纤维混纺色纱，然后将得到的蛋白质纤维/麻纤维混纺色纱再经织造，制得坯布，然后对坯布后整理制备得到，面料克重为180‑400g/m。还包括一种蛋白质纤维/麻纤维混纺面料的生产工艺，采用本发明生产工艺制成的面料不仅具有抗菌、防菌抑菌、护肤健体、滋润皮肤等保健功能，而且面料强力高，布面平整、柔软，吸湿透气性好，富有光泽，防紫外线性好，防菌抑菌性好，外观独特，色光柔和朦胧。

本发明涉及TPU包芯纱技术领域，且公开了一种TPU包芯纱的结构，包括第一包芯纱布和数量为三个的对接布，所述第一包芯纱布的右侧通过对接布与弹力布固定连接，所述弹力布的右侧通过对接布与透气布固定连接，所述透气布的右侧通过对接布与第二包芯纱布固定连接，所述对接布进一步包括第一布和第二布，所述第一布的右侧固定安装有第二布。该TPU包芯纱的结构及其加工工艺，通过将第一包芯纱布的右侧切面包覆第一布缝制，弹力布为涤锦纬弹布，透气布为雪纺布，涤锦纬弹布弹性优异，雪纺布透气性良好，通过对接布将TPU包芯纱布与两者缝制在一起后得到的布料整体性能俱佳，适用于各类服饰布料，鞋面用布，实用性大大提升。

一种双色线的生产方法，首先制备上、下层为不同种纤维的水刺复合布，经切条后，采用筒染染色，得到正、反颜色不同的双色线。本发明双色线生产方法制得的双色线正、反面颜色不同，该双色线织成的毛衣具有良好的撞色效果，避免二条线编织时复杂的编织过程，减小编织难度，提高编织效率，同时采用筒染法对水刺复合线染色，解决了水刺布染料染色过程中易断和破洞问题。

本发明公开了纺织加工技术领域的一种高性能经纱整经机，包括设备箱、支撑柱、安装机构、集线机构、梳线机构、张紧机构、卷线机构和控制装置，所述支撑柱放置在所述设备箱的左侧，所述安装机构位于所述支撑柱的前侧，所述集线机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的左侧壁，所述梳线机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔前后侧壁左侧之间，该高性能经纱整经机，结构设计合理，整经机的结构变得简单，使用操作变得更加方便，易操作，同时也提高了经纱正经的效率，提高生产量，能够防止经纱线接头时张力产生变化，避免经纱线缠绕或断线，无需人工借助专业设备即可将卷制成品的经纱线取下，省时省力的同时也保证了工作人员的安全。

本发明公开了一种整经机用导纱机构，包括安装板，在所述安装板上等间距的固定有若干两两对称设置的导向筒，在所述导向筒下侧可转动的设置有水平的拨动杆，在所述拨动杆的端侧连接有调节杆，并在所述调节杆上滑动的设置有压块，所述压块和调节杆均设置有通槽用于纱线穿设，所述压块在断纱时可自适应收缩夹紧纱线，且两成对的所述拨动杆可相向转动张紧纱线。本发明的整经机用导纱机构，通过设置断纱时可收缩并相对断纱反向转动的压块，断纱时，失去了纱线的涨紧力，拉簧复位拉动压块，穿线卡接槽与穿线槽将纱线夹紧，同时，扭簧也复位将拨动杆带动将断纱绷直，由于设置了两组拨动杆，故可将断纱两侧均进行绷直。

本发明提供了一种液流体的柔性线状材料及液流体复合成纱方法和应用。本发明采用灌装技术将流体材料封装内置于具有空腔的管材内；再将柔性膜面材分切成条带，采用柔性膜条带裹覆封装有流体材料的管材；最后采用短纤维包覆纺纱方式将柔性膜条带裹覆封装有流体材料的管材与短纤维复合加捻成纱。本发明打破了液流体难以梳理收集成条的技术瓶颈，实现了液流体材料的内置式短流程成纱，解决了流体材料复合成纱的技术难题，为流体材料制成增强撞击防护纱线及其服装面料提供快捷、有效的方法。本发明方法工序流程短，易于推广应用。

本发明涉及一种聚乙烯包覆丝生产制备方法，包括底板、清理装置、张紧装置和牵引装置，底板上端安装有清理装置，清理装置左侧设置有张紧装置，张紧装置安装在底板上，张紧装置左侧设置有牵引装置，牵引装置安装在底板上端。本发明可以解决现有的设备在针对聚乙烯拉丝进行牵引时，不能对聚乙烯拉丝表面进行清理，聚乙烯拉丝的表面易粘黏灰尘，降低了聚乙烯拉丝的美观度，并且，不能对清理的海绵进行更换，从而降低了清理的效率，同时，不能在牵引时对聚乙烯拉丝进行限位，聚乙烯拉丝牵引时易出现滑落的现象，从而降低了牵引的成功率，并且牵引时易出现交缠的现象等问题。

本发明涉及一种锦纶包覆丝制备加工系统及制备加工方法，包括主板、绕卷装置、限位装置、包覆装置和承放装置，所述的主板上端安装有绕卷装置，绕卷装置右侧设置有限位装置，限位装置安装在主板上。本发明可以解决现有的设备在针对将棉纶对纱线进行绕卷时，不能采用多工位的工作方式，不能实现同时将多个棉纶绕卷在纱线上形成包覆丝，从而降低了包覆丝成型的效率，同时，不能在包覆丝成型时对绕卷处进行往复顶紧，绕卷后的包覆丝易出现松散的现象，从而降低了包覆丝成型的紧密型，降低了包覆丝成型的效果，并且，不能将包覆丝进行平铺绕卷，绕卷易出现堆积和脱落的现象，从而降低了包覆丝的绕卷效果等问题。

本发明公开多种纤维混配的纺纱加工装置及方法，加工装置包括固定件，所述固定件上设有整平件，固定件上设有限位件，固定件上设有切割件，固定件上对称分布有夹紧件，固定件上设有紧压件，固定件上设有送料件，送料件上设有控料件，送料件上设有调节件；所述夹紧件包括第三电机，第三电机的输出轴紧固连接有固定盘。本发明整平件高效的将褶皱的纺纱烫平，通过热辊滚压，整平效果好，减少加工工艺，降低生产成本，切割时先压紧，避免切割过程纺纱滑动，降低废品率，切割截面平整，质量高，夹紧件两次加紧，加紧稳固，减少转动时松动，配合送料件自动上料和调节件自动拉料，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，叶轮式上料，保证逐一上料。

本发明涉及一种防切割纱线的制备方法，其包括包括芯线和外包线；其中，所述芯线包含涤纶或锦纶纤维半成品丝，所述涤纶或锦纶半成品纤维丝中掺入了无机粉体、无机短纤维和芳纶短纤维中一种或几种；所述外包线包含超高分子量聚乙烯纤维长丝；所述外包线包覆在所述芯线的外部；在包覆过程中，使用罗拉对所述芯线进行拉伸加弹定型，同时在芯线外层包覆所述外包线，制成防切割纱线。相比现有技术，以涤纶或锦纶的半成品纤维丝POY作为芯线，成本更低，更由于POY具有一定拉伸倍率，可在包覆外包线时可根据需要在线调节拉伸倍率和加弹定型，从而制得条干均匀度、皮芯均匀度更好的防切割纱线、满足工艺生产的要求。本发明采用一步加工法，缩短和简化整个工艺周期。

本发明涉及一种混合长丝制造装置，能够抑制混合长丝制造装置的功耗。具备：第一加热辊(31～33)；与第一加热辊(31～33)相比送丝速度快且高温的第二加热辊(34、35)；收容加热辊(31～35)的保温箱(30)；不经由第一加热辊(31～33)地将丝线(Y)引导至第二加热辊(34)的引导辊(36)；以及将第一组丝线(Y1)与第二组丝线(Y2)进行并丝的并丝装置(16)，经由第一加热辊(31～33)而到达第二加热辊(34)并在第一加热辊(33)与第二加热辊(34)之间被拉伸的第一组丝线(Y1)、和经由引导辊(36)而到达第二加热辊(34)的第二组丝线(Y2)，通过并丝装置(16)而被并丝。

本发明公开了一种耐切割金属合捻纱，包括合捻纱本体，所述合捻纱本体包括高强度玻璃纤维主股线、第一侧股线和第二侧股线，所述第一侧股线包括金属纤维层、弹力纤维层和高强度纳米涂层，所述第二侧股线包括玄武岩纤维层、硅化物纤维层和纳米防水涂层。本发明设置了高强度玻璃纤维主股线、包括金属纤维层、弹力纤维层和高强度纳米涂层的第一侧股线与包括玄武岩纤维层、硅化物纤维层和纳米防水涂层的第二侧股线，其中，高强度玻璃纤维主股线不仅强度高，且具备绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好以及机械强度高等优点，有效提高合捻纱本体的强度，解决了现有的合捻纱在使用时不具备耐切割的功能，从而不便于人们使用的问题。

本发明公开了一种防火效果好的涤纶长丝，包括涤纶丝本体，所述涤纶丝本体包括涤纶基底层，所述涤纶基底层的外表面套设有第一防火层，所述第一防火层包括芳纶纤维层与腈纶棉纤维层，所述第一防火层的外表面套设有第二防火层。本发明在涤纶基底层的外表面套设有第一防火层，第一防火层包括芳纶纤维层与腈纶棉纤维层，芳纶纤维层与腈纶棉纤维层都具有非常好的防火性能，第一防火层的外表面套设有第二防火层，第二防火层包括酚醛树脂层与蜜胺纤维层，酚醛树脂层与蜜胺纤维层都具有非常好的防火性能，达到了防火效果好的目的，解决了现有的涤纶长丝不具备防火性能好的优点，导致其使用时易燃，影响使用安全的问题。

本发明公开了一种用于细旦高强硅胶涂层面料的锦纶线，包括锦纶线本体、吸湿排汗层、纯棉面料、亚麻面料、真丝面料、防水透气层、聚氨酯防水涂料、防水透气面料、防火耐磨层、玻璃纤维、玄武岩纤维和碳纤维，所述锦纶线本体的表面设置有吸湿排汗层。本发明通过吸湿排汗层的使用，便于有效吸收汗水，提高面料产品穿着的舒适度，通过防水透气层的使用，便于对面料进行防水，使面料在与水接触后不会快速被打湿，解决了现有的锦纶线不具备吸湿排汗的功能，在使用时很容易造成细旦高强硅胶涂层面料透气效果差，影响面料产品的穿着舒适度，同时现有锦纶线与火接触后会迅速燃烧，降低了面料产品的安全性的问题。

本发明公开了一种棉花短纤混合纺织纱线及其制备方法，包括中心棉芯纤维35%‑40%和回收短纤维60%‑70%；该制备方法包括如下步骤：P1、选取新鲜棉花和废料棉作为基础原料，备用；P2、对废料棉进行拆解，得到回收短纤维；P3、对新鲜棉花进行处理，得到棉芯纤维；P4、将棉芯纤维进行精处理，得到精梳棉条；P5、将精梳棉条喂入粗纱机，进入第一并条机，将回收短纤维喂入第二并条机，进行并条；P6、对并条纤维进行螺旋缠绕，形成混纺纤维；P7、进行精修；P8、完成纱线的制备，可以将短纤维和棉线纤维进行多股混纺，结合后续修剪和硬化处理，保证纱线质量，提高纱线强度，利于生产制备，方便推广使用。

本发明涉及一种包覆纱纺纱装置及阻燃抗电弧包覆纱的制备方法，其中包覆纱纺纱装置包括芯纱给料机构、外包纱给料机构和外包纱伸直机构，外包纱给料机构和外包纱伸直机构均绕自身轴线旋转，以带动外包纱绕芯纱螺旋运动。阻燃抗电弧包覆纱的制备方法包括以下步骤：以聚酰亚胺纤维为芯纱，以多根莫代尔基石墨烯复合纤维为外包纱，外包纱伸直机构通过引纱器带动外包纱相对芯纱旋转并螺旋缠绕于芯纱外部，形成阻燃抗电弧包覆纱。本发明制得的阻燃抗电弧包覆纱的阻燃性能优良，同时具有优异的抗电弧性能，而且柔软性优良，经久耐用。