莱赛尔纤维混纺面料的制备方法

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及家纺面料。

背景技术

近年来，纺织企业加快转型升级，上下游形成联动，从材料、工艺、应用设计等方面不断创新，寻求环保、绿色、可持续发展的产品开发思路。

莱赛尔纤维是一种绿色环保的再生纤维素纤维。在众多需要溶解浆的产业中，莱赛尔纤维产业在国内算是一个新兴的产业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种莱赛尔纤维混纺面料的制备方法，从而制备莱赛尔纤维混纺面料，拓宽莱赛尔纤维在家纺产业的应用。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

莱赛尔纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、选取细度为1.45dtex×38mm的莱赛尔纤维，细度为1.45dtex× 38mm的棉纤维，两者以50/50的配比通过集聚纺纺纱，获得混纺纱线；

步骤二、按照经纱、纬纱均为80S，经纱、纬纱密度比为3:2的规格织造面料，其中经纱、纬纱均为步骤一获得的混纺纱线。

优选，步骤一，在清棉工序中，抓棉机速度设置为1000r/min。

优选，步骤一，在清棉工序中，对精开棉机的梳针采用钝化处理，在顶端套设有微型针帽，来防止对纤维过度打击，并控制打手速度在300r/min。

优选，步骤一，在梳棉工序中，梳棉定量为20g/5m，刺辊速度800r/min，锡林速度350r/min，刺辊～锡林隔距0.2mm，锡林～道夫隔距0.15mm。

优选，步骤一，在粗纱工序中，罗拉速度为250r/min，摇架压力为200-250N。

优选，步骤二中，组织设计为五枚三飞缎纹，采用喷气织机，织机速度为450r/min，气压设置为0.4～0.6MPa，上机张力2800N。

有益效果：

首先，本发明将莱赛尔和棉混纺后，织造出了一种新面料。

其次，本发明优化了清棉、梳棉流程中的工艺参数，减少梳理产生的棉短绒数，降低了棉结的发生。

然后，本发明采用集聚纺纱工艺，同时也通过调整络筒速度和卷绕密度，提高了浆纱效率。

最后，本发明的面料纱支为80S，赋予细腻手感。组织设计为五枚三飞缎纹，提高了面料的光泽性和表面效果。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

纤维到面料的工序名称从前到后依次是：原纤维、清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒、并纱、捻线、络筒、整经、浆纱、穿经、织造。

莱赛尔纤维混纺面料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、选取细度为1.45dtex×38mm的莱赛尔纤维，细度为1.45dtex×38mm的棉纤维，两者以 50/50的配比通过集聚纺纺纱，获得混纺纱线。纤维粗细影响其表面积，同时，纤维越细，连续介质的可及性增大，单纤维变得易于吸放湿。本发明对纤维的细度进行了选择，首先，本发明纤维细度下获得的面料手感柔软，此外，本发明棉纤维和莱赛尔纤维的细度保持一致，可大大提高纺纱的均匀性。步骤二、按照经纱、纬纱均为80S，经纱、纬纱密度比为3:2的规格织造面料，其中经纱、纬纱均为步骤一获得的混纺纱线。

步骤一中，在清棉工序中，抓棉机速度设置为1000r/min，以保证次数多、抓量少。抓量少能够在每次抓取的纤维中更大可能去除纤维夹带的杂质，去掉短纤维，保证纤维不因夹带短纤维或杂质使得整体细度增加，点接触面积增大，从而变得刚硬；次数多是为了保证效率，提高整体清棉工序效率。从而改善莱赛尔纤维的刚性，减少短纤维发生。

精开棉机的梳针采用钝化处理，梳针的端部固定有端帽。端帽优选呈橄榄球状。端帽的中心设有开孔，梳针的端部插入开孔后，开孔内剩余空间充满粘胶，从而通过粘胶将梳针和端盖固定。端帽优选呈橄榄球状，从而使得端帽具有上下两个对称的端面，一方面在安装的时候，使用者无需判断上下端，直接将梳针的端部插入开孔即可，另一方面在一端磨损后，可以将端帽取下，上下颠倒后，再连接梳针，从而二次使用。最后，橄榄球状的结构，可避免梳针勾划纤维，同时避免纤维打击过度。梳针优选金属材质。粘胶优选热熔胶。再需要更换端帽的时候，加热梳针，梳针将热量传递给粘胶，使粘胶融化，端盖脱出。从而方便端帽的更换。

为进一步防止对纤维过度打击，精开棉机的打手速度在300r/min。在梳棉工序中，增大锡林针布隔距，做到轻隔距，多次重复梳理提高梳理质量。梳棉定量为20g/5m，刺辊速度800r/min，锡林速度350r/min，刺辊～锡林隔距0.2mm，锡林～道夫隔距0.15mm。粗纱工序中罗拉速度为250r/min，摇架压力为200-250N。

此外，本发明通过集聚纺纺纱。集聚纺是在环锭细纱机牵伸装置前增加一个集聚装置，打造纤维凝聚区，从牵伸装置前罗拉钳口迁移出来的纤维束集聚在一条线上，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。集聚纺纱通过对纺纱加捻三角区毛羽的较好控制，有效降低了成纱毛羽，通过在络纱通道上涂抹层蜡，降低纱线与机件的摩擦程度，采用机械加压，使加载张力更加均匀、稳定。络筒速度设定为1100m/min，卷绕密度控制在1g/cm3 以下，电子清纱器短粗+150％×2cm，长粗+50％×20cm。生产中主要是通过调整张力装置的工艺参数控制络筒张力，而机械加压如双张力盘气动加压，赋予纱线一定张力，气体压力大小影响纱线张力大小，即导致加载压力的变化，加载张力影响筒子成形是否良好。

在整经工序中，络筒速度在1100m/m左右，从而在保证速度的基础上，减少断头，避免速度过大和张力过大产生毛羽。实验发现络筒速度大于 1200m/min时造成络筒张力增大，从而导致纱线断头频次升高。采用双浸双压浆纱方式，纱线通过浸没辊全部浸入浆液中，再通过紧连着的上浆辊使浆液更好渗透纱线内部，这是一次浸压过程，双浸双压也即是纱线经过两次浸浆、两次压浆工艺，以提高上浆效率。集聚纺纱中纤维伸直度好，结构密实，为保证良好的上浆效果，浆液应以高浓度和低粘度增强其流动性，利于浸透。

步骤二中，组织设计为五枚三飞缎纹，采用喷气织机，织机速度为450r/min，气压设置为0.4～0.6MPa，上机张力2800N。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。