喷气织机的引纬装置

技术领域

本发明涉及纬纱的走纱中使用压缩空气的喷气织机的引纬装置，特别是，涉及能够将起动时的压缩空气的压力降低和运转时的压缩空气的压力变动抑制得较小的喷气织机的引纬装置。

背景技术

喷气织机通过利用压缩空气的喷射使纬纱在与经纱正交的方向上走纱来进行织造。此处，在编织品质好的织物方面，恒定地保持压缩空气的压力且使纬纱在预定时间点到达预定的引纬位置较为重要。

专利文献1：日本特开2015-86476号公报

专利文献1记载有：为了控制在喷气织机中从喷嘴喷射的压缩空气的压力而使用电动-气动调节器来控制罐内的压缩空气的压力的方法。专利文献1记载的方法的目的在于通过适当地设定决定电动-气动调节器的供气用电磁阀的工作时间点的下限压力来抑制罐内的压缩空气的压力变动。

但是，存在如下问题：在使用电动-气动调节器控制罐内的压缩空气的压力的情况下，若从喷嘴喷射的压缩空气的流量变大，则罐内起动时的压力降低变大。

图5表示将从喷嘴喷射的压缩空气的流量设定为标准状态的情况下的压力变化的特性，图6表示将从相同的喷嘴喷射的压缩空气的流量设定为最大的情况下的压力变化的特性。

若将图5的特性与图6的特性进行比较，则可知在图6的特性中，产生图5中不存在的起动时的显著的压力降低。认为这样的起动时的压力降低是因为：由于在起动时使用大流量的压缩空气，所以从空气压缩机等压缩空气供给源向罐内的经由电动-气动调节器的压缩空气的补充来不及。

另一方面，可考虑为了抑制起动时的罐内的压力降低而使罐的容积变小。图7示出使罐的容积成为变更前的1/2，将从喷嘴喷射的压缩空气的流量设定为最大的情况下的压力变化的特性。图7的起动时的压力降低量改善为比图6所示的α少的β。

但是，图6中运转时的压力变动为γ，相对于此，在图7中，运转时的压力变动恶化为比γ大的δ。即，通过使罐的容积变小而抑制起动时的压力降低，但使运转时的压力变动恶化。而且，电动-气动调节器在图6中刚起动后及以后几乎不动作，相对于此，在图7中运转时频繁地进行供气和排气的动作。图7所示那样的电动-气动调节器的频繁的动作恐怕缩短电动-气动调节器的寿命。

因此，在通过从喷嘴喷射的压缩空气使纬纱走纱的引纬装置中，存在如下课题：将罐内的压缩空气的起动时的压力降低和运转时的压缩空气的压力变动均抑制得较小极为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供能够将起动时的压缩空气的压力降低与运转时的压缩空气的压力变动抑制得比以往小的喷气织机的引纬装置。

本发明的喷气织机的引纬装置具有：第1罐，其储藏压缩空气；电动-气动调节器，其对从空气压缩机供给的压缩空气的压力进行调整并向第1罐供给；喷嘴，其喷射压缩空气；阀，其经由第1连接部而与第1罐连接，并将储藏于第1罐的压缩空气向喷嘴供给；以及第2罐，其经由与第1连接部不同的第2连接部而与第1罐连接。

也可以是，第2连接部与从电动-气动调节器对第1罐供给压缩空气的供给部位连接。

也可以是，第2连接部直接连接于第1罐。

也可以是，在将第1罐的容积设为V1，将第2罐的容积设为V2的情况下，满足V1＜V2。

也可以是，在将从电动-气动调节器对第1罐供给压缩空气的供给部位的流路阻力设为R1，将第2连接部的流路阻力设为R2的情况下，满足R1＜R2。

根据本发明的喷气织机的引纬装置，能够将起动时的压缩空气的压力降低与运转时的压缩空气的压力变动抑制得比以往小。

附图说明

图1是表示实施方式的引纬装置的结构的结构图。

图2是表示实施方式的引纬装置的主调节器的结构的结构图。

图3是表示实施方式的引纬装置的第1主罐与第2主罐的结构的结构图。

图4是表示实施方式的引纬装置的罐的压缩空气的流动的说明图。

图5是表示比较例的压缩空气的压力特性的特性图。

图6是表示比较例的压缩空气的压力特性的特性图。

图7是表示比较例的压缩空气的压力特性的特性图。

图8是表示实施方式的压缩空气的压力特性的特性图。

图9是表示实施方式的引纬装置的罐的第1变形例的结构图。

图10是表示实施方式的引纬装置的罐的第2变形例的结构图。

图11是表示实施方式的引纬装置的罐的第3变形例的结构图。

附图标记说明

10...空气压缩机；100...引纬装置；110...控制部；111...CPU；112...功能面板；120...喂纱部；130...纬纱测长存积部；131...存积鼓；132...纬纱退绕销；133...气圈传感器；140...引纬喷嘴；141...串联喷嘴；142...主喷嘴；143...主调节器(电动-气动调节器)；144M...第1主罐(第1罐)；144S...第2主罐(第2罐)；144x...压力传感器；145...串联阀；146...主阀；147...制动器；150...筘；153...纬纱通路；160、160A～160F...子喷嘴组；162...子调节器；164...子罐；164x...压力传感器；165、165A～165F...子阀；166、166A～166F...配管组；170...末端传感器；1431...空气弹簧压调整部；1431a...初级侧空间；1431b...次级侧空间；1431d...隔膜；1432...先导式开闭阀；1432out...出口；1433...排气阀；1433out...排气口；1434...供气用电磁阀；1435...排气用电磁阀；1435out...排气口；TL...编织宽度；P10...配管；P143M...配管(供给部位)；P143S、P143Sa、P143Sb...配管(第2连接部)；P144...配管(第1连接部)；P145、P146...配管；P161...配管；P163...配管；M...主系统；S...子系统；Y...纬纱。

具体实施方式

以下，使用附图对喷气织机的引纬装置的实施方式进行说明。需要说明的是，各图中，对相同部分标注相同编号。

首先，参照图1对实施方式的喷气织机的引纬装置100的结构进行说明。图1是表示实施方式的喷气织机的引纬装置100的结构图。

需要说明的是，在本说明书中，将纬纱引纬至经纱开口内，相对于输送纬纱的引纬方向，将与引纬方向相反侧作为上游，将引纬方向侧作为下游。另外，在压缩空气流动的方向上，将源流侧作为上游，将与源流相反侧作为下游。

[引纬装置100的结构]

图1所示的引纬装置100主要具备控制部110、主系统M、子系统S、筘150和末端传感器170。需要说明的是，将图1所示的引纬装置100具有一个主系统M的状态作为具体例而示出，但也可以具有两个以上的主系统M。

在控制部110设置有CPU111和功能面板112。CPU111基于搭载的控制程序，针对引纬装置100的引纬动作而执行各种控制。功能面板112是报告各种信息的报告部，并具有显示功能和输入功能，基于从CPU111指示的内容而显示各种信息，并将所输入的信息传递至CPU111。

在主系统M设置有喂纱部120、纬纱测长存积部130、引纬喷嘴140。喂纱部120设置于纬纱测长存积部130的上游侧，并保持纬纱Y。喂纱部120的纬纱Y由纬纱测长存积部130引出。

在纬纱测长存积部130设置有存积鼓131、纬纱退绕销132、气圈传感器133。存积鼓131引出喂纱部120的纬纱Y，并将纬纱Y以缠绕起来的状态存积。纬纱退绕销132和气圈传感器133配设于存积鼓131周围。气圈传感器133相对于纬纱退绕销132而在纬纱Y的退绕方向侧排列配置。

纬纱退绕销132使存积于存积鼓131的纬纱Y以预先设定于控制部110的织机旋转角度退绕。气圈传感器133在引纬期间对从存积鼓131退绕的纬纱Y进行检测，并向控制部110发送纬纱退绕信号。控制部110若接收预先设定的圈数的纬纱退绕信号，则使纬纱退绕销132成为卡止状态。由此，纬纱退绕销132对从存积鼓131退绕的纬纱Y进行卡止，纬纱Y的引纬结束。用于纬纱退绕销132卡止纬纱Y的工作时间点根据为了将相当于编织宽度TL的长度的纬纱Y存积于存积鼓131所需的缠绕圈数而设定。

在N匝缠绕于存积鼓131的纬纱Y的长度相当于编织宽度TL的情况下，控制部110若接收N次气圈传感器133的纬纱退绕信号，则将卡止纬纱Y的动作信号向纬纱退绕销132发送。气圈传感器133的纬纱退绕信号是来自存积鼓131的纬纱Y的退绕信号，在控制部110中，根据从编码器得到的织机旋转角度信号，将气圈传感器133的纬纱退绕信号识别为纬纱退绕时间点。

作为引纬喷嘴140，设置有串联喷嘴141和主喷嘴142。串联喷嘴141通过压缩空气的喷射，从存积鼓131引出纬纱Y。在串联喷嘴141的上游侧设置有在引纬结束之前对走纱的纬纱Y进行制动的制动器147。

主喷嘴142通过压缩空气的喷射，将纬纱Y引纬至筘150的纬纱通路153。主喷嘴142经由配管P146而与主阀146连接。主阀146经由作为第1连接部的配管P144而与作为第1罐的第1主罐144M连接。

串联喷嘴141经由配管P145而与串联阀145连接。串联阀145经由配管P144而与和主阀146共用的第1主罐144M连接。需要说明的是，也可以是，串联阀145、主阀146没有经由配管P144而直接连接于第1主罐144M。在这种情况下，本发明的“第1连接部”成为串联阀145、主阀146与第1主罐144M的连接部分。

从设置于织物工厂的空气压缩机10供给的压缩空气由主调节器143进行压力调整，并经由配管P143M供给于第1主罐144M并储藏。配管P143M作为从主调节器143对第1主罐144M供给压缩空气的供给部位发挥功能。主调节器143由电动-气动调节器构成。压力传感器144x对储藏于第1主罐144M的压缩空气的压力进行检测，并将检测结果传递至控制部110。需要说明的是，压力传感器144x也可以内置于主调节器143。在这种情况下，能够根据主调节器143的下游侧的压力来推定第1主罐144M的压力。

在作为第1罐的第1主罐144M上经由配管P143S而连接有作为第2罐的第2主罐144S。配管P143S被赋予流路阻力，并作为在第1主罐144M与第2主罐144S之间交接压缩空气的第2连接部发挥功能。即，第2主罐144S经由与作为第1连接部的配管P144不同的第2连接部亦即配管P143S而与第1主罐144M连接。此处，作为第2连接部的配管P143S与从作为电动-气动调节器的主调节器143对第1主罐144M供给压缩空气的供给部位亦即配管P143M连接。需要说明的是，也可以是，作为第2连接部的配管P143S直接与第1主罐144M连接。

筘150配设于主系统M的引纬喷嘴140的下游侧，并由多个筘齿构成。构成为使经纱在多个筘齿各自之间穿过。通过设置于多个筘齿的上下方向中央附近的凹部，形成纬纱可走纱的纬纱通路153。在筘150，沿着纬纱通路153，配置有构成子喷嘴160(以下，多个子喷嘴组160)的多个喷嘴和末端传感器170。

在子系统S中，多个子喷嘴组160为了通过压缩空气的喷射(以下，称为“空气喷射”)使纬纱Y在纬纱通路153中走纱而沿着筘150的纬纱通路153配设。作为一个例子，多个子喷嘴组160被分成6组，各子喷嘴组160A～160F按每组分别由4个子喷嘴构成。

各子喷嘴组160A～160F分别经由多个配管组166而按每组与多个子阀165连接。与多个子喷嘴组160对应，多个配管组166分成6组，各配管组166A～166F按每组分别由4个配管构成。多个子阀165与各配管组166A～166F匹配地由子阀165A～165F构成，并与共用的子罐164连接。

子罐164通过配管P163而与子调节器162连接。另外，子调节器162通过配管P161而与主调节器143并列地连接于空气压缩机10。因此，在子罐164储藏有通过子调节器162被调整了压力的压缩空气。压力传感器164x对储藏于子罐164的压缩空气的压力进行检测，并将检测结果传递至控制部110。需要说明的是，压力传感器164x也可以内置于子调节器162。在这种情况下，能够根据子调节器162的下游侧的压力来推定子罐164的压力。

末端传感器170在纬纱通路153的下游侧且比编织宽度TL靠下游侧的织端配置，并以光学方式检测到达了检测范围的纬纱Y。末端传感器170也可以为了检测到达了检测范围的纬纱Y而具备发光部、受光部和导光部。末端传感器170将检测出纬纱Y并生成的纬纱检测信号传递至控制部110。基于末端传感器170的纬纱检测信号是纬纱Y的纬纱末端到达信号，被控制部110识别为末端到达时间点。

[主调节器143的结构和动作]

接下来，基于图2对主调节器143的结构和动作详细地进行说明。图2是表示实施方式的引纬装置100的主调节器143的结构的结构图。

主调节器143是电动-气动调节器，主要具备空气弹簧压调整部1431、先导式开闭阀1432、排气阀1433、供气用电磁阀1434和排气用电磁阀1435而构成。

在空气弹簧压调整部1431以将壳体内分成两部分的方式配设有隔膜1431d。由此，在空气弹簧压调整部1431，且在隔膜1431d的一侧形成有初级侧空间1431a，在另一侧形成有次级侧空间1431b。隔膜1431d由于初级侧空间1431a内的压力与次级侧空间1431b内的压力之差而向某一侧位移。初级侧空间1431a经由管路P143a而与供气用电磁阀1434和排气用电磁阀1435连接。

先导式开闭阀1432具备与空气压缩机10侧的配管P10连接的入口1432in和与第1主罐144M侧的配管P143M连接的出口1432out。先导式开闭阀1432与空气弹簧压调整部1431的隔膜1431d连结，并与隔膜1431d的位移对应地进行开闭动作。

例如，对于先导式开闭阀1432而言，若初级侧空间1431a成为比次级侧空间1431b高的压力，则先导式开闭阀1432开阀，若初级侧空间1431a成为与次级侧空间1431b相等的压力或者成为比次级侧空间1431b低的压力，则先导式开闭阀1432闭阀。在先导式开闭阀1432开阀时，入口1432in与出口1432out导通，空气压缩机10侧的高压的压缩空气向第1主罐144M侧供给。需要说明的是，与先导式开闭阀1432的出口1432out连接的配管P143M通过管路P143b而与次级侧空间1431b连通。

排气阀1433具备与次级侧空间1431b连通的管路P143c和与大气侧连通的排气口1433out，并与先导式开闭阀1432相同，通过隔膜1431d的位移进行开闭动作。

例如，若初级侧空间1431a处于与次级侧空间1431b平衡的状态或者成为比次级侧空间1431b高压状态，则排气阀1433闭阀。若次级侧空间1431b成为比初级侧空间1431a高的压力，则排气阀1433通过隔膜1431d的位移而开阀。因此，次级侧空间1431b内的压缩空气即先导式开闭阀1432的出口1432out侧的压缩空气经由管路P143b、次级侧空间1431b和管路P143c而从排气口1433out放出。

供气用电磁阀1434和排气用电磁阀1435分别通过来自控制部110的指令而进行开闭动作。供气用电磁阀1434经由管路P143b而与和空气压缩机10连接的配管P10连接。因此，若供气用电磁阀1434开阀，则原压力的压缩空气经由管路P143a而向空气弹簧压调整部1431的初级侧空间1431a供给。排气用电磁阀1435具备向外部开放的排气口1435out。若排气用电磁阀1435开阀，则空气弹簧压调整部1431的初级侧空间1431a内的压缩空气从排气口1435out向外部放出。

因此，主调节器143在由压力传感器144x检测出的压缩空气的压力为预定的范围内的情况下，通过空气弹簧压调整部1431、先导式开闭阀1432和排气阀1433的动作，调整第1主罐144M的压缩空气的压力。而且，主调节器143在由压力传感器144x检测出的压缩空气的压力超过预定的范围的情况下，通过从控制部110接受了指令的供气用电磁阀1434或者排气用电磁阀1435中任一者的动作，使隔膜1431d大幅位移。由于该隔膜1431d的大幅位移，先导式开闭阀1432和排气阀1433迅速动作，迅速地调整第1主罐144M的压缩空气的压力。

[第1主罐144M和第2主罐144S]

接下来，参照图3对作为第1罐的第1主罐144M和作为第2罐的第2主罐144S进行说明。图3是表示实施方式的引纬装置100的第1主罐144M和第2主罐144S的结构的结构图。

如图3所示，第2主罐144S经由配管P143S而连接于从主调节器143对第1主罐144M供给压缩空气的供给部位亦即配管P143M的中途。配管P143S是用于对于第1主罐144M连接第2主罐144S的被赋予流路阻力的第2连接部。

由主调节器143调整了压力的压缩空气穿过配管P143M而储藏于第1主罐144M，并且穿过配管P143M和配管P143S也储藏于第2主罐144S。

在将第1主罐144M的容积设为V1，将第2主罐144S的容积设为V2的情况下，优选满足V1＜V2的关系。另外，在引纬装置100中，将现有的主罐的容积设为Vorg的情况下，优选满足Vorg＝V1+V2。

配管P143S的流路阻力根据配管的管径、管径的变化、管长、管内摩擦、接头等有无弯曲等来决定。即，具有如下趋势：由于管长变长、管径变细、管内摩擦变大、存在弯曲等原因而使流路阻力变大。

此处，在将从主调节器143对第1主罐144M供给压缩空气的供给部位亦即配管P143M的流路阻力设为R1，将朝向第2主罐144S的第2连接部亦即配管P143S的流路阻力设为R2的情况下，优选满足R1＜R2的关系。即，配管P143S中“被赋予流路阻力”是指成为具有比配管P143M大的流路阻力的状态。

[第1主罐144M和第2主罐144S处的压缩空气的流动]

接下来，参照图4，针对第1主罐144M和第2主罐144S处的压缩空气的流动，分成(a)～(c)这3个步骤进行说明。图4是表示实施方式的引纬装置100的第1主罐144M和第2主罐144S的压缩空气的流动的说明图。

作为前提，来自主调节器143的压缩空气穿过配管P143M而供给于第1主罐144M，并且也穿过配管P143M和配管P143S供给于第2主罐144S。由此，储藏于第1主罐144M的压缩空气成为保持为预定压力的状态。

(a)主喷嘴142的空气喷射时：

如图4的(a)所示，用于引纬的储藏于第1主罐144M的压缩空气经由主阀146而从主喷嘴142喷射(a1)。

此时，来自主调节器143的压缩空气穿过配管P143M而向第1主罐144M补充(a2)。另外，储藏于第2主罐144S的压缩空气穿过配管P143S和配管P143M而向第1主罐144M补充(a3)。作为其结果，来自第1主罐144M和第2主罐144S的合计容积的罐的压缩空气从主喷嘴142喷射。

(b)主喷嘴142的空气喷射后(1)：

若主喷嘴142的空气喷射结束，则如图4的(b)所示，仅对流路阻力比配管P143S小的配管P143M侧供给来自主调节器143的压缩空气，在将向第1主罐144M供给(b1)即配管P143M的流路阻力设为R1，将配管P143S的流路阻力设为R2的情况下，满足R1＜R2。

在此时刻，来自主调节器143的压缩空气不易向流路阻力比配管P143M大的配管P143S侧流动，因此，不进行压缩空气向第2主罐144S的供给。作为其结果，在从主喷嘴142喷射空气之后，第1主罐144M的压力迅速恢复。需要说明的是，即便在R1＝R2或者R1＞R2的情况下，与不设置第2主罐144S的现有技术相比，也能够抑制起动时和运转时的压力降低。

另外，在将第1主罐144M的容积设为V1，将第2主罐144S的容积设为V2的情况下，满足V1＜V2，从而能够将起动时的第1主罐144M内的压力降低量抑制得更小。需要说明的是，即便在V1＝V2或者V1＞V2的情况下，与不设置第2主罐144S的现有技术相比，也能够抑制起动时和运转时的压力降低。

(c)主喷嘴142的空气喷射后(2)：

伴随着基于上述(b)的第1主罐144M的压力的恢复，如图4的(c)所示，来自主调节器143的压缩空气穿过配管P143M而向第1主罐144M供给(c1)，并且也穿过配管P143M和配管P143S而向第2主罐144S供给(c2)。

如以上那样，将主罐分成第1主罐144M和第2主罐144S，因此，在从主喷嘴142喷射空气时，能够使用第1主罐144M和第2主罐144S的合计容积的压缩空气，能够在从主喷嘴142喷射空气之后先使第1主罐144M的压力迅速恢复。作为其结果，能够抑制起动时的压缩空气的压力降低，并且，能够将运转时的压缩空气的压力变动抑制得比以往小。

[压缩空气的压力特性]

接下来，参照图5～图8，对压缩空气的压力特性进行说明。图5～图7是表示比较例的压缩空气的压力特性的特性图。图8是表示实施方式的压缩空气的压力特性的特性图。在各图中，纵轴表示第1主罐144M的压力，横轴表示运转前～起动～运转时的时间。

图5表示在不具有第2主罐而仅具有第1主罐的比较例的引纬装置中，将主喷嘴142的压缩空气的流量设定为标准状态的情况下的压力变化的特性。在这种情况下，起动后的运转时的压力变动比后述的任一种情况都小。在这种情况下，主调节器143不使用供气用电磁阀1434和排气用电磁阀1435。

图6表示在不具有第2主罐而仅具有第1主罐的比较例的引纬装置中将主喷嘴142的压缩空气的流量设定为最大的情况下的压力变化的特性。在图6的特性中，在起动时，作为初始动作，从主阀146重复空气喷射，因此，压力降低量为α，产生显著的压力降低。此时，主调节器143基于来自控制部110的许多供气信号，且基于供气用电磁阀1434进行压缩空气向罐的供给。因此，主调节器143的负荷也变大。另外，在图6中，运转时的压力变动量收缩到比α小的γ。

图7表示在不具有第2主罐而仅具有第1主罐的比较例的引纬装置中将第1主罐的容积设定为图6的1/2，并将主喷嘴142的压缩空气的流量设定为最大的情况下的压力变化的特性。在图7的特性中，使第1主罐的容积成为图6的1/2，从而可尽早进行起动时的压缩空气向第1主罐内的补充，相对于图6所示的压力降低量α，改善为比α少的压力降低量β。

另一方面，在运转时，图6中为压力变动量γ，相对于此，使罐的容积成为1/2，由此在图7中恶化为比γ大的压力变动量δ。即，通过使罐的容积变小而抑制起动时的压力降低，但使运转时的压力变动恶化。

图8是表示实施方式的第1主罐144M的压缩空气的压力特性的特性图。此处，在具有第1主罐144M和第2主罐144S的实施方式的引纬装置中，设定为第1主罐144M的容积V1和第2主罐144S的容积V2加和的合计容积V1+V2与图6和图7中使用的引纬装置的现有的第1主罐的容积Vorg一致。

对于图8的起动时的压力降低量而言，通过使第1主罐144M的容积成为现有的第1主罐的容积Vorg的约1/2，可尽早地进行压缩空气向罐内的补充，图6中为压力降低量α，相对于此，与图7的情况相同，改善为比α少的压力降低量β。因此，主调节器143几乎不使用供气用电磁阀1434和排气用电磁阀1435，负荷变小。

对于图8的运转时的压力变动量而言，通过将第1主罐144M的容积V1和第2主罐144S的容积V2加和的合计容积V1+V2与现有的第1主罐的容积Vorg设定为相同，从而与图6相同，收缩为压力变动量γ。因此，主调节器143几乎不使用供气用电磁阀1434和排气用电磁阀1435，负荷变小。

在图8的压力特性中，成为如下特性，通过从主喷嘴142进行压缩空气的喷射，如(a)那样急剧下降，其后通过仅对第1主罐144M供给压缩空气，如(b)那样急剧立起，再之后除了第1主罐144M之外还对第2主罐144S供给压缩空气，从而如(c)那样暂时缓慢下降。

[第1主罐144M和第2主罐144S的连接的变形例]

以下，使用图9～图11对第1主罐144M与第2主罐144S的连接的变形例进行说明。

图9是表示实施方式的引纬装置100的第1主罐144M和第2主罐144S的第1变形例的结构图。图9中，第2主罐144S与作为第1连接部的配管P144分开，并且不经由从主调节器143对第1主罐144M供给压缩空气的供给部位亦即配管P143M而经由配管P143Sb直接连接于第1主罐144M。在该变形例中，配管P143Sb作为第2连接部发挥功能。第2主罐144S能够进行经由第1主罐144M接受压缩空气的供给以及对第1主罐144M供给压缩空气双方。在这种情况下，能够与配管P143M分开而自由地设置配管P143Sb，第2主罐144S的配置方式和配管的处理变容易。

图10是表示实施方式的引纬装置100的第1主罐144M和第2主罐144S的第2变形例的结构图。图10中，第2主罐144S经由配管P143Sa而连接于从主调节器143对第1主罐144M供给压缩空气的供给部位亦即配管P143M的中途，并且经由与配管P143M分别另外设置于第1主罐144M的配管P143Sb而直接连接。在这种情况下，通过作为配管P143Sa和配管P143Sb这两个系统的第2连接部的配管，对第2主罐144S供给压缩空气，因此，配管P143Sa的流路阻力R2a与配管P143Sb的流路阻力R2b的调整范围变大。

图11是表示实施方式的引纬装置100的第1主罐144M和第2主罐144S的第3变形例的结构图。图11中，第1主罐144M与第2主罐144S被隔壁W分隔，并一体地构成。而且，通过设置于隔壁W的连通口H143MS，将第1主罐144M与第2主罐144S直接连接。此处，连通口H143MS作为连接于第1主罐144M与第2主罐144S之间的第2连接部发挥功能。将连通口H143MS的直径调整为能够得到比配管P143M的流路阻力R1大的流路阻力R2。需要说明的是，连通口H143MS也可以成为使用了管的连通管。在这种情况下，能够通过利用隔壁W分隔与以往相同容积的罐从而分成第1主罐144M和第2主罐144S，能够利用现有的引纬装置的结构、配置。

[根据实施方式得到的效果]

如以上说明那样，根据本发明的实施方式，能够得到以下所示的效果。

本发明的喷气织机的引纬装置100具有：作为第1罐的第1主罐144M，其储藏压缩空气；主调节器143，其对从空气压缩机10供给的压缩空气的压力进行调整并向第1主罐144M供给；主喷嘴142，其喷射储藏于第1主罐144M的压缩空气；主阀146，其经由作为第1连接部的配管P144而与第1主罐144M连接，并将储藏于第1主罐144M的压缩空气向主喷嘴142供给；以及第2主罐144S，其经由与第1连接部不同的第2连接部亦即配管P143S而与第1主罐144M连接。

这样分成第1主罐144M与第2主罐144S，因此，在从主喷嘴142喷射空气时，能够使用第1主罐144M和第2主罐144S的合计的容积的压缩空气，在从主喷嘴142喷射空气之后能够先使第1主罐144M的压力迅速恢复。作为其结果，能够抑制起动时的压缩空气的压力降低量，并且能够将运转时的压缩空气的压力变动量抑制得比以往小。

作为第2连接部的配管P143S与从主调节器143对第1主罐144M供给压缩空气的供给部位亦即配管P143M连接。即，第2主罐144S经由作为第2连接部的配管P143S而连接于从主调节器143向第1主罐144M供给压缩空气的供给部位亦即配管P143M的中途。在这种情况下，第2主罐144S能够进行从主调节器143接受压缩空气的供给以及对第1主罐144M供给压缩空气双方。作为其结果，能够抑制起动时的压缩空气的压力降低量，并且能够将运转时的压缩空气的压力变动量抑制得比以往小。

作为第2连接部的配管P143Sb直接连接于第1主罐144M。即，第2主罐144S不经由从主调节器143对第1主罐144M供给压缩空气的配管P143M而经由作为第2连接部的配管P143Sb直接连接于第1主罐144M。在这种情况下，第2主罐144S能够进行经由第1主罐144M接受压缩空气的供给以及对第1主罐144M供给压缩空气双方。作为其结果，能够抑制起动时的压缩空气的压力降低量，并且能够将运转时的压缩空气的压力变动量抑制得比以往小。

在将第1主罐144M的容积设为V1，将第2主罐144S的容积设为V2的情况下，满足V1＜V2，从而能够将起动时的第1主罐144M内的压力降低量抑制得更小。

在将从主调节器143向第1主罐144M供给压缩空气的供给部位亦即配管P143M的流路阻力设为R1，将朝向第2主罐144S的配管P143S的流路阻力设为R2的情况下，满足R1＜R2，从而在从主喷嘴142喷射空气之后能够先使第1主罐144M的压力迅速恢复，能够抑制压缩空气的压力降低。

需要说明的是，在上述的实施方式中构成为由第1主罐144M和第2主罐144S构成主罐，但也可以相同，由第1子罐和第2子罐构成子罐164。