一种多纤维提花混纺面料及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种提花面料，尤其是涉及一种多纤维提花混纺面料及其加工工艺。

背景技术

提花面料是一种在织造时利用经纬组织变化来形成特定花案的面料。提花面料一般采用纯棉材质，因此其具备了棉纤维的特点。比如纯棉纤维可向周围大气中吸收水分，其含水率为8-10％，接触皮肤时感到柔软而不僵硬。如果湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。棉纤维的热、电传导系数极低，纤维本身多孔、弹性高，纤维之间的缝隙可以积存大量空气(空气又是热、电不良导体)，保暖性高。棉纤维是天然纤维。纯棉织品与肌肤接触无任何刺激，对人体有益无害。

不过纯棉的面料一般都容易起皱，皱后不易整理。棉纤维吸湿力强的负作用会使纯棉织物产生一定的缩水效果。棉纤维多孔及大缝隙的负作用会导致面料易变形，而且对毛发的吸附力强于其他面料，很难彻除。同时纯棉材质虽容易染色但也容易掉色。

发明内容

本发明提供了一种多纤维提花混纺面料；解决现有技术中存在纯棉提花面料具有棉纤维自身存在例如易起皱变形、缩水、褪色等缺陷的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多纤维提花混纺面料，由经纱和纬纱以提花组织工艺织造，所述经纱包含棉纤维、芦荟纤维和玉米纤维，对应质量比为5：(1～2.5)：(0.5～1.5)；所述纬纱包含棉纤维和香蕉纤维，对应质量比(1～3)：1。玉米纤维具有轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，光泽好以及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线功能。芦荟纤维有易染色的特点，它作为一种植物纤维，在常温下很容易着色，而且色牢度非常高，同时芦荟纤维使用寿命比棉纤维长，且耐用性也很强，后期护理容易，不会出现褶皱、缩水、变形的情况。因此本发明通过在棉纤维经纱混入一定比例的芦荟纤维和玉米纤维以改善易起皱变形、缩水、褪色的问题，同时玉米纤维的强度比棉纤维更大，也满足了经纱的强度要求。同时本发明还在纬纱中混入部分香蕉纤维，进一步增强了面料的吸水性、抗菌性和透气性。

本发明还公开了一种多纤维提花混纺面料的加工工艺，步骤一，将棉纤维、芦荟纤维和玉米纤维纺纱得到经纱，对应成分的质量配比为5：(1～2.5)：(0.5～1.5)；将棉纤维和香蕉纤维纺纱得到纬纱，对应成分的质量配比为(1～3)：1；

步骤二，对所述经纱和所述纬纱进行酶解处理；

步骤三，对所述经纱和所述纬纱进行发酵处理；

步骤四，对所述经纱和所述纬纱进行后整理；

步骤五，将所述经纱和所述纬纱以提花组织工艺织造得到胚布；

步骤六，将所述坯布依次经过烧毛、退浆、精炼、漂白以及水洗工艺以进行前处理加工；

步骤七，对所述坯布进行染色；

步骤八，对所述坯布进行后整理。

进一步的，所述经纱通过紧密赛络纺纱工艺获得，所述纬纱通过涡流纺纱工艺获得。赛络紧密纺结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高；涡流纺纱的生产速度快、产量高。

进一步的，步骤二中的酶解处理需要用到混合酶溶液，该混合酶溶液中含有纤维素酶和木聚糖酶，将所述经纱和所述纬纱浸入该混合酶溶液中，并升温至50～60℃浸泡35～45分钟。在混合酶的作用下，除去了植物纤维中木质素，进一步改善面料的柔滑性、下垂感和抗皱性能。

进一步的，步骤三中的发酵处理需要用到混合菌液，该混合菌液含有鞘氨醇单胞菌、地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌，将所述经纱和所述纬纱浸入该混合菌液中，并升温至36～40℃浸泡15～20小时。鞘氨醇单胞菌代谢产生的高聚物可以附着在纱线上并改善纱线的性能，地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌代谢可以产生酸，实现对经纱、纬纱的表面修饰，进一步改善面料表面性质。

进一步的，步骤四中的后整理需要用到后整理液，所述后整理液是由以下重量份的组分混合制成的：氨基硅油100～110份，ε-己内酰胺30～40份，茶皂素0.5～0.8份，水1000份。通过后整理工艺进一步改善纱线的表面性质和力学性能。

因此，本发明相比现有技术具有以下特点：1.本发明通过在棉纤维经纱中混入一定比例的芦荟纤维和玉米纤维以改善纯棉面料易起皱变形、缩水、褪色的问题，同时玉米纤维的强度比棉纤维更大，也满足了经纱的强度要求。同时本发明还在纬纱中混入部分香蕉纤维，进一步增强了面料的吸水性、抗菌性和透气性。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种多纤维提花混纺面料，由经纱和纬纱以提花组织工艺织造，所述经纱包含棉纤维、芦荟纤维和玉米纤维，对应质量比为5：1：0.5；所述纬纱包含棉纤维和香蕉纤维，对应质量比1：1。

实施例2：一种多纤维提花混纺面料，由经纱和纬纱以提花组织工艺织造，所述经纱包含棉纤维、芦荟纤维和玉米纤维，对应质量比为5：1.5：1；所述纬纱包含棉纤维和香蕉纤维，对应质量比2：1。

实施例3：一种多纤维提花混纺面料，由经纱和纬纱以提花组织工艺织造，所述经纱包含棉纤维、芦荟纤维和玉米纤维，对应质量比为5：2.5：1.5；所述纬纱包含棉纤维和香蕉纤维，对应质量比3：1。

本发明还公开了一种多纤维提花混纺面料的加工工艺，步骤一，将棉纤维、芦荟纤维和玉米纤维通过紧密赛络纺纱工艺得到经纱，对应成分的质量配比为5：(1～2.5)：(0.5～1.5)；将棉纤维和香蕉纤维通过涡流纺纱工艺得到纬纱，对应成分的质量配比为(1～3)：1。

步骤二，对所述经纱和所述纬纱进行酶解处理，酶解处理需要用到混合酶溶液，该混合酶溶液中含有纤维素酶和木聚糖酶，将所述经纱和所述纬纱浸入该混合酶溶液中，并升温至50～60℃浸泡35～45分钟。在混合酶的作用下，除去了植物纤维中木质素，进一步改善面料的柔滑性、下垂感和抗皱性能。

步骤三，对所述经纱和所述纬纱进行发酵处理，发酵处理需要用到混合菌液，该混合菌液含有鞘氨醇单胞菌、地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌，将所述经纱和所述纬纱浸入该混合菌液中，并升温至36～40℃浸泡15～20小时。鞘氨醇单胞菌代谢产生的高聚物可以附着在纱线上并改善纱线的性能，地衣芽孢杆菌、植物乳杆菌代谢可以产生酸，实现对经纱、纬纱的表面修饰，进一步改善面料表面性质。

步骤四，对所述经纱和所述纬纱进行后整理，后整理需要用到后整理液，所述后整理液是由以下重量份的组分混合制成的：氨基硅油100～110份，ε-己内酰胺30～40份，茶皂素0.5～0.8份，水1000份。通过后整理工艺进一步改善纱线的表面性质和力学性能。

步骤五，将所述经纱和所述纬纱以提花组织工艺织造得到胚布；

步骤六，将所述坯布依次经过烧毛、退浆、精炼、漂白以及水洗工艺以进行前处理加工；

步骤七，对所述坯布进行染色，采用分散/活性染料二浴染色法对坯布进行染整，所述分散/活性染料二浴染色法包括以下步骤：进布→分散染料染色→排液→还原清洗→活性染料染色→皂洗→热水洗→冷水洗→烘燥；

步骤八，对所述坯布进行后整理，将染整后的布料置于整理液中浸渍2min，整理液的pH值为6.5-9.5；之后过轧辊，使得坯布带液率维持在70％，然后在80℃下烘干，最后在100℃焙烘2min即可。

本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。