一种桑蚕丝纤维与绢羊绒纤维混纺面料织造方法

技术领域

本发明涉及混纺纤维织造技术领域，具体为一种桑蚕丝纤维与绢羊绒纤维混纺面料织造方法。

背景技术

随着国内外床品消费水平越来越高，特别是随着中国的消费水平的升级，国内消费者对材料的要求也随之增高，真丝产品已经走进千家万户，被广大消费者所熟悉，特别是高端女性客户对真丝产品的需求很高，因为真丝这种天然的蛋白纤维富含18种氨基酸，与人体肌肤基本一致，被称为“第二肌肤”，所以真丝产品在市场上受到不同程度的欢迎，而在国内，真丝材料的变化一直很保守，大部分生产真丝产品都是以100％真丝产品和真丝与棉或天丝混纺为主，高端真丝产品因为其冰凉、丝滑的材料特性一般作为夏天主推材料，在冬天，真丝类产品由于其自身保暖性差的特性会被其他保暖性好的材料而替代，极大程度的影响了该面料产品的市场份额，从而降低了产品的核心竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桑蚕丝纤维与绢羊绒纤维混纺面料织造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种桑蚕丝纤维与绢羊绒纤维混纺面料织造方法，包括以下步骤：

S1、选取桑蚕丝纤维，并用复配油剂对桑蚕丝纤维进行均匀的喷洒，对桑蚕丝纤维给湿给油处理，然后用油脂布对给湿给油处理后的桑蚕丝纤维进行密封储存，储存结束后将其在空气中自然晾干，并对晾干后的桑蚕丝纤维进行精梳纺纱；

S2、根据配方称取天然变性淀粉，根据天然变性淀粉的剂量称取对应量的PVA酱料及助剂，然后将称取后的上浆原料倒入上浆槽中进行煮浆并充分混合，待原料准备完成后将S1中的精梳纺纱从上浆槽中经过，处理后浆料渗透到精梳纺纱纤维内部得到所需纱线；

S3、纱线准备好以后，选择箭杆提花机器，控制经纱密度为118根每厘米、纬纱密度为52.5根每厘米，依靠梭头相互连接，带动纬纱高速通过梭口完成引纬；

S4、通过photoshop及64位开源设计软件An4.8.1310.Chs电子画图，完成画图后通过经纬纺织纹织软件进行编排，底组织为5枚3飞缎纹，花组织为8枚5飞缎纹及8枚2上6下加强斜纹，最后生成意匠图，转提花机器织造即可制得设计面料；

S5、将织造完成的面料进行水洗、脱水整理、烘燥整理、预缩、轧光和柔光即可完成。

作为优选，所述经纱采用100％桑蚕丝制成，所述纬纱由100％桑蚕丝与120N羊绒混合制成，所述纬纱配比比例为：桑蚕丝67.5％，羊绒32.5％。

作为优选，所述S1中精梳纺纱股数为2股和5股纱，其中2股为经纱，5股为纬纱，且精梳纺纱时刺辊转速为800r/min，盖板速度为182mm/min，锡林盖板间隔为10、8、8、8。

作为优选，所述S1中密封储存的时间为36-40小时。

作为优选，所述S2中煮浆时间为25-30分钟，浆槽PH值为6-7，浆料粘度6.5-7秒。

作为优选，所述120N羊绒为山羊绒纤维，且其染色温度为80°-85°。

作为优选，所述S3中经纱总张力为130kg，幅宽280cm。

作为优选，所述S5中烘燥整理的蒸汽压力为0.20-0.30MPA，车速为25m/min。

作为优选，所述S5中预缩的大气蒸烫时间为3-5分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：桑蚕丝、羊绒纤维混纺面料的柔软度和光泽度高于纯羊绒纤维材料，保暖度相对于单一蚕丝纤维面料也具有极大的提升，且采用色织提花工艺，能很好的把蚕丝纤维和羊绒纤维混纺织造在一起，不仅可以提高面料的舒适度，保暖性，同时也能通过不同纤维本身的光泽和特点更好的表现花型的设计美感和立体感，从而使得该混纺面料可以满足人们的使用以及审美需求，能大幅提产品的核心竞争力，提升品牌形象，为市场赢得更大的空间。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种桑蚕丝纤维与绢羊绒纤维混纺面料织造方法，包括以下步骤：

S1、选取桑蚕丝纤维，并用复配油剂对桑蚕丝纤维进行均匀的喷洒，对桑蚕丝纤维给湿给油处理，然后用油脂布对给湿给油处理后的桑蚕丝纤维进行密封储存，储存结束后将其在空气中自然晾干，并对晾干后的桑蚕丝纤维进行精梳纺纱；

S2、根据配方称取天然变性淀粉，根据天然变性淀粉的剂量称取对应量的PVA酱料及助剂，然后将称取后的上浆原料倒入上浆槽中进行煮浆并充分混合，待原料准备完成后将S1中的精梳纺纱从上浆槽中经过，处理后浆料渗透到精梳纺纱纤维内部得到所需纱线；

S3、纱线准备好以后，选择箭杆提花机器，控制经纱密度为118根每厘米、纬纱密度为52.5根每厘米，依靠梭头相互连接，带动纬纱高速通过梭口完成引纬；

S4、通过photoshop及64位开源设计软件An4.8.1310.Chs电子画图，完成画图后通过经纬纺织纹织软件进行编排，底组织为5枚3飞缎纹，花组织为8枚5飞缎纹及8枚2上6下加强斜纹，最后生成意匠图，转提花机器织造即可制得设计面料；

S5、将织造完成的面料进行水洗、脱水整理、烘燥整理、预缩、轧光和柔光即可完成。

其中，所述经纱采用100％桑蚕丝制成，所述纬纱由100％桑蚕丝与120N羊绒混合制成，所述纬纱配比比例为：桑蚕丝67.5％，羊绒32.5％，不仅可以提高面料的舒适度，保暖性，同时也能通过不同纤维本身的光泽和特点更好的表现花型的设计美感和立体感，从而使得该混纺面料可以满足人们的使用以及审美需求。

其中，所述S1中精梳纺纱股数为2股和5股纱，其中2股为经纱，5股为纬纱，且精梳纺纱时刺辊转速为800r/min，盖板速度为182mm/min，锡林盖板间隔为10、8、8、8。

其中，所述S1中密封储存的时间为36-40小时。

其中，所述S2中煮浆时间为25-30分钟，浆槽PH值为6-7，浆料粘度6.5-7秒。

其中，所述120N羊绒为山羊绒纤维，且其染色温度为80°-85°，采用低温促染剂可以降低染色温度，减少损伤，从而能保证面料的质量。

其中，所述S3中经纱总张力为130kg，幅宽280cm。

其中，所述S5中烘燥整理的蒸汽压力为0.20-0.30MPA，车速为25m/min。

其中，所述S5中预缩的大气蒸烫时间为3-5分钟。

实施例1、一种桑蚕丝纤维与绢羊绒纤维混纺面料织造方法的制备方法，包括以下步骤：

S1、选取6A级桑蚕丝纤维，并用复配油剂对桑蚕丝纤维进行均匀的喷洒，对桑蚕丝纤维给湿给油处理，然后用油脂布对给湿给油处理后的桑蚕丝纤维进行密封储存36小时，储存结束后将其在空气中自然晾干，并对晾干后的桑蚕丝纤维进行精梳纺纱，并确保刺辊转速为800r/min，盖板速度为182mm/min，锡林盖板间隔为10、8、8、8；

S2、根据配方称取天然变性淀粉，根据天然变性淀粉的剂量称取对应量的PVA酱料及助剂，然后将称取后的上浆原料倒入上PH值为6的浆槽中进行25分钟的煮浆，并使是原料充分混合，同时确保浆料粘度为6.5秒，待原料准备完成后将S1中的精梳纺纱从上浆槽中经过，处理后浆料渗透到精梳纺纱纤维内部得到所需纱线；

S3、纱线准备好以后，选择箭杆提花机器，控制经纱密度为118根每厘米、纬纱密度为52.5根每厘米，依靠梭头相互连接，带动纬纱高速通过梭口完成引纬，并将经纱总张力控制为130kg，幅宽为280cm；

S4、通过photoshop及64位开源设计软件An4.8.1310.Chs电子画图，完成画图后通过经纬纺织纹织软件进行编排，底组织为5枚3飞缎纹，花组织为8枚5飞缎纹及8枚2上6下加强斜纹，最后生成意匠图，转提花机器织造即可制得设计面料，面料织完成后，确保面料的成分配比为桑蚕丝67.5％，120N羊绒32.5％；

S5、将织造完成的面料进行水洗，待水洗完毕后进行脱水整理，然后将其在蒸汽压力为0.2MPA的压力下进行烘燥整理，并将车速调节为25m/min，烘燥整理完毕后将面料在大气蒸烫的环境下保持5分钟进行预缩，然后经过轧光和柔光即可完成。

实施例2、一种桑蚕丝纤维与绢羊绒纤维混纺面料织造方法的制备方法，包括以下步骤：

S1、选取6A级桑蚕丝纤维，并用复配油剂对桑蚕丝纤维进行均匀的喷洒，对桑蚕丝纤维给湿给油处理，然后用油脂布对给湿给油处理后的桑蚕丝纤维进行密封储存40小时，储存结束后将其在空气中自然晾干，并对晾干后的桑蚕丝纤维进行精梳纺纱，并确保刺辊转速为800r/min，盖板速度为182mm/min，锡林盖板间隔为10、8、8、8；

S2、根据配方称取天然变性淀粉，根据天然变性淀粉的剂量称取对应量的PVA酱料及助剂，然后将称取后的上浆原料倒入上PH值为7的浆槽中进行25分钟的煮浆，并使是原料充分混合，同时确保浆料粘度为7秒，待原料准备完成后将S1中的精梳纺纱从上浆槽中经过，处理后浆料渗透到精梳纺纱纤维内部得到所需纱线；

S3、纱线准备好以后，选择箭杆提花机器，控制经纱密度为118根每厘米、纬纱密度为52.5根每厘米，依靠梭头相互连接，带动纬纱高速通过梭口完成引纬，并将经纱总张力控制为130kg，幅宽为280cm；

S4、通过photoshop及64位开源设计软件An4.8.1310.Chs电子画图，完成画图后通过经纬纺织纹织软件进行编排，底组织为5枚3飞缎纹，花组织为8枚5飞缎纹及8枚2上6下加强斜纹，最后生成意匠图，转提花机器织造即可制得设计面料，面料织完成后，确保面料的成分配比为桑蚕丝67.5％，120N羊绒32.5％；

S5、将织造完成的面料进行水洗，待水洗完毕后进行脱水整理，然后将其在蒸汽压力为0.3MPA的压力下进行烘燥整理，并将车速调节为25m/min，烘燥整理完毕后将面料在大气蒸烫的环境下保持3分钟进行预缩，然后经过轧光和柔光即可完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。