一种防皱面料加工装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及面料制备技术领域，具体为一种防皱面料加工装置及其制备方法。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩和造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质和高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵和触觉柔美等几个方面的特点。长期以来人们一直致力于提高丝织面料的防皱性，丝织面料手感柔软，吸湿透气性好，穿着舒适，但存在易起皱和收缩的缺陷。

目前，现有的面料大多制备方法比较简单，防皱性能较差，在面料使用时，容易出现折皱的情况，进而影响美观性，同时也降低了人们在使用面料时的舒适性，无法满足人们现在的使用需求，降低了使用性能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防皱面料加工装置及其制备方法，解决了现有的面料大多制备方法比较简单，防皱性能较差，在面料使用时，容易出现折皱的情况，进而影响美观性，同时也降低了人们在使用面料时的舒适性，无法满足人们现在的使用需求，降低了使用性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防皱面料的制备方法，由以下步骤组成：

步骤一、制备坯料：将涤纶、棉纤维、苎麻纤维和聚丙烯纤维原料依次通过捻线→蒸线→整经→织布，得到毛坯料；

步骤二、预处理：将毛坯面料放入到氢氧化钠溶液中处理，再用去离子水进行清洗，然后通过烘干设备对布料烘干；

步骤三、初级防皱处理：将步骤二中预处理后的面料放入到三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入DMF溶剂的溶液中，进行处理后，然后加入光引发剂，继续搅拌反应，取出面料，随后将其置于玻璃板上盖上石英片，置入紫外光下进行紫外光辐射；辐射完成后，将面料取出用DMF溶液进行清洗、干燥，得到表面接枝的面料；

步骤四、次级防皱处理：将步骤三中得到的面料表面涂布防皱热熔胶，得到防皱面料，整个面料防皱性能好，在使用时，减少出现褶皱的情况，不影响美观性，同时面料舒适性度高，满足人们现在的使用需求，提高了使用性能。

优选的，所述步骤二中的烘干设备包括柜体、除水装置、干燥装置，所述除水装置设置在柜体内壁且靠近中央位置，所述干燥装置设置在柜体的内部且靠近顶部位置；

所述除水装置设有壳体、驱动辊、刮水装置，所述壳体的表面一侧与柜体的内壁固定连接，所述驱动辊转动连接在壳体的内部，所述刮水装置设置在驱动辊的表面；

所述刮水装置设有弧面刮板、支撑杆、弧形弹件、定位辊，所述弧面刮板的一端与驱动辊的表面固定连接，所述支撑杆的一端铰接弧面刮板的底部，所述弧形弹件固定在弧面刮板底部与支撑杆顶部相对应的两侧之间，所述定位辊转动连接在支撑杆远离弧面刮板的一端，当面料从壳体的中央穿过时，并利用驱动辊带动刮水装置转动，进而两侧的定位辊将面料夹住，进行定位，减少出现随意晃动的情况，在自转情况下，减小与面料之间的摩擦力，还可利用夹紧将面料附着的水分进行初步挤出，同时驱动辊的带动进行公转，且受到定位辊定位后的面料，及时被转动中的弧面刮板将表面附着的水分进行刮除，利用结构之间相互联系，相互作用，并实现了同时多次除水，将面料附着的大部分水分及时清除，有助于后续的烘干处理，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述壳体的表面一侧且靠近顶部位置开设有出料口，所述壳体的表面且远离出料口的一侧开设有进料口，所述壳体的内部且靠近除水装置的位置设置有导向辊，将需要干燥的面料从进料口处输送到柜体内，并通过导向辊的导向作用，并一侧穿过除水装置、干燥装置，进而先将大量的水分进行刮除，再进行干燥，使得干燥效率高，达到快速干燥的效果，安全可靠，提高了工作效率。

优选的，所述刮水装置均匀分布在驱动辊的表面，所述壳体的顶部和底部相对应的位置均开设有面料穿孔。

优选的，所述干燥装置设有箱体、加热器、烘干装置、弧形弹簧、软管，所述箱体的表面一侧与柜体的内壁固定连接，所述加热器设置在箱体的内壁中央位置，所述烘干装置设置在箱体的内壁且靠近加热器的位置，所述弧形弹簧固定在烘干装置表面与箱体内壁相对应的两侧之间，所述软管将加热器与烘干装置之间连通。

优选的，所述箱体的顶部和底部相对应的位置均开设有面料穿孔，所述烘干装置均匀分布在箱体的内部。

优选的，所述烘干装置设有支撑板、基体、按压辊、喷气孔，所述支撑板的一端部与箱体的内壁之间铰接，所述基体设置在支撑板的表面一侧中央位置，所述按压辊转动连接在基体的表面一侧，所述喷气孔开设在基体的内部且位于表面位置并且靠近按压辊的位置，所述喷气孔与软管的一端连通，利用弧形弹簧的弹力，将烘干装置的端部与面料的表面紧密贴合，并利用两侧向对称的烘干装置对面料进行整理，并利用面料的一端，使得按压辊在面料表面进行滚动按压，同时随着加热器发出的热气，并通过软管的输送，由喷气孔向面料喷出进行干燥，且根据热传递原理，利用按压辊的表面温度升高，并对面料进行按压，进而使得对达到面料进行熨烫的效果，不易出现褶皱的情况，同时两侧相对称的支撑板端部、基体端部共同对面料进行摊平，进一步防止面料出现褶皱的情况，巧妙的将结构联系在一起，并实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

优选的，所述喷气孔均匀分布在基体的表面，所述基体的表面开设有与按压辊相适配的转动槽。

(三)有益效果

本发明提供了一种防皱面料加工装置及其制备方法。具备以下有益效果：

(一)、该防皱面料加工装置及其制备方法，通过制备坯料：将涤纶、棉纤维、苎麻纤维和聚丙烯纤维原料依次通过捻线→蒸线→整经→织布，得到毛坯料；预处理：将毛坯面料放入到氢氧化钠溶液中处理，再用去离子水进行清洗，然后通过烘干设备对布料烘干；初级防皱处理：将步骤二中预处理后的面料放入到三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入DMF溶剂的溶液中，进行处理后，然后加入光引发剂，继续搅拌反应，取出面料，随后将其置于玻璃板上盖上石英片，置入紫外光下进行紫外光辐射；辐射完成后，将面料取出用DMF溶液进行清洗、干燥，得到表面接枝的面料；次级防皱处理：将步骤三中得到的面料表面涂布防皱热熔胶，得到防皱面料，整个面料防皱性能好，在使用时，减少出现褶皱的情况，不影响美观性，同时面料舒适性度高，满足人们现在的使用需求，提高了使用性能。

(二)、该防皱面料加工装置及其制备方法，通过柜体、除水装置、干燥装置、出料口、进料口、导向辊，将需要干燥的面料从进料口处输送到柜体内，并通过导向辊的导向作用，并一侧穿过除水装置、干燥装置，进而先将大量的水分进行刮除，再进行干燥，使得干燥效率高，达到快速干燥的效果，安全可靠，提高了工作效率。

(三)、该防皱面料加工装置及其制备方法，通过壳体、驱动辊、刮水装置、弧面刮板、支撑杆、弧形弹件、定位辊，当面料从壳体的中央穿过时，并利用驱动辊带动刮水装置转动，进而两侧的定位辊将面料夹住，进行定位，减少出现随意晃动的情况，在自转情况下，减小与面料之间的摩擦力，还可利用夹紧将面料附着的水分进行初步挤出，同时驱动辊的带动进行公转，且受到定位辊定位后的面料，及时被转动中的弧面刮板将表面附着的水分进行刮除，利用结构之间相互联系，相互作用，并实现了同时多次除水，将面料附着的大部分水分及时清除，有助于后续的烘干处理，安全可靠，提高了使用性能。

(四)、该防皱面料加工装置及其制备方法，通过箱体、加热器、烘干装置、弧形弹簧、软管、支撑板、基体、按压辊、喷气孔，利用弧形弹簧的弹力，将烘干装置的端部与面料的表面紧密贴合，并利用两侧向对称的烘干装置对面料进行整理，并利用面料的一端，使得按压辊在面料表面进行滚动按压，同时随着加热器发出的热气，并通过软管的输送，由喷气孔向面料喷出进行干燥，且根据热传递原理，利用按压辊的表面温度升高，并对面料进行按压，进而使得对达到面料进行熨烫的效果，不易出现褶皱的情况，同时两侧相对称的支撑板端部、基体端部共同对面料进行摊平，进一步防止面料出现褶皱的情况，巧妙的将结构联系在一起，并实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

附图说明

图1为本发明防皱面料加工装置及其制备方法的流程图；

图2为本发明防皱面料加工装置及其制备方法中的烘干设备整体结构示意图；

图3为本发明防皱面料加工装置及其制备方法中的烘干设备内部结构示意图；

图4为本发明防皱面料加工装置及其制备方法中的除水装置结构示意图；

图5为本发明防皱面料加工装置及其制备方法中的刮水装置结构示意图；

图6为本发明防皱面料加工装置及其制备方法中的干燥装置结构示意图；

图7为本发明防皱面料加工装置及其制备方法中的烘干装置结构示意图。

图中：1柜体、2除水装置、3干燥装置、4出料口、5进料口、6导向辊、21壳体、22驱动辊、23刮水装置、231弧面刮板、232支撑杆、233弧形弹件、234定位辊、31箱体、32加热器、33烘干装置、34弧形弹簧、35软管、331支撑板、332基体、333按压辊、334喷气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防皱面料的制备方法，由以下步骤组成：

步骤一、制备坯料：将涤纶、棉纤维、苎麻纤维和聚丙烯纤维原料依次通过捻线→蒸线→整经→织布，得到毛坯料；

步骤二、预处理：将毛坯面料放入到氢氧化钠溶液中处理，再用去离子水进行清洗，然后通过烘干设备对布料烘干；

步骤三、初级防皱处理：将步骤二中预处理后的面料放入到三羟甲基丙烷三丙烯酸酯加入DMF溶剂的溶液中，进行处理后，然后加入光引发剂，继续搅拌反应，取出面料，随后将其置于玻璃板上盖上石英片，置入紫外光下进行紫外光辐射；辐射完成后，将面料取出用DMF溶液进行清洗、干燥，得到表面接枝的面料；

步骤四、次级防皱处理：将步骤三中得到的面料表面涂布防皱热熔胶，得到防皱面料，整个面料防皱性能好，在使用时，减少出现褶皱的情况，不影响美观性，同时面料舒适性度高，满足人们现在的使用需求，提高了使用性能。

实施案例二：

烘干设备包括柜体1、除水装置2、干燥装置3，除水装置2设置在柜体1内壁且靠近中央位置，干燥装置3设置在柜体1的内部且靠近顶部位置；

壳体21的表面一侧且靠近顶部位置开设有出料口4，壳体21的表面且远离出料口4的一侧开设有进料口5，壳体21的内部且靠近除水装置2的位置设置有导向辊6，将需要干燥的面料从进料口5处输送到柜体1内，并通过导向辊6的导向作用，并一侧穿过除水装置2、干燥装置3，进而先将大量的水分进行刮除，再进行干燥，使得干燥效率高，达到快速干燥的效果，安全可靠，提高了工作效率。

实施案例三：

除水装置2设有壳体21、驱动辊22、刮水装置23，壳体21的表面一侧与柜体1的内壁固定连接，驱动辊22转动连接在壳体21的内部，刮水装置23设置在驱动辊22的表面；

刮水装置23设有弧面刮板231、支撑杆232、弧形弹件233、定位辊234，弧面刮板231的一端与驱动辊22的表面固定连接，支撑杆232的一端铰接弧面刮板231的底部，弧形弹件233固定在弧面刮板231底部与支撑杆232顶部相对应的两侧之间，定位辊234转动连接在支撑杆232远离弧面刮板231的一端，当面料从壳体21的中央穿过时，并利用驱动辊22带动刮水装置23转动，进而两侧的定位辊234将面料夹住，进行定位，减少出现随意晃动的情况，在自转情况下，减小与面料之间的摩擦力，还可利用夹紧将面料附着的水分进行初步挤出，同时驱动辊22的带动进行公转，且受到定位辊234定位后的面料，及时被转动中的弧面刮板231将表面附着的水分进行刮除。

实施案例四：

干燥装置3设有箱体31、加热器32、烘干装置33、弧形弹簧34、软管35，箱体31的表面一侧与柜体1的内壁固定连接，加热器32设置在箱体31的内壁中央位置，烘干装置33设置在箱体31的内壁且靠近加热器32的位置，弧形弹簧34固定在烘干装置33表面与箱体31内壁相对应的两侧之间，软管35将加热器32与烘干装置33之间连通。

烘干装置33设有支撑板331、基体332、按压辊333、喷气孔334，支撑板331的一端部与箱体31的内壁之间铰接，基体332设置在支撑板331的表面一侧中央位置，按压辊333转动连接在基体332的表面一侧，喷气孔334开设在基体332的内部且位于表面位置并且靠近按压辊333的位置，喷气孔334与软管35的一端连通，利用弧形弹簧34的弹力，将烘干装置33的端部与面料的表面紧密贴合，并利用两侧向对称的烘干装置33对面料进行整理，并利用面料的一端，使得按压辊333在面料表面进行滚动按压，同时随着加热器32发出的热气，并通过软管35的输送，由喷气孔334向面料喷出进行干燥，且根据热传递原理，利用按压辊333的表面温度升高，并对面料进行按压，进而使得对达到面料进行熨烫的效果，不易出现褶皱的情况，同时两侧相对称的支撑板331端部、基体332端部共同对面料进行摊平，进一步防止面料出现褶皱的情况。

使用时，将整个装置放到指定的位置，将需要干燥的面料从进料口5处输送到柜体1内，并通过导向辊6的导向作用，并一侧穿过除水装置2、干燥装置3，并且当面料从壳体21的中央穿过时，并利用驱动辊22带动刮水装置23转动，进而两侧的定位辊234将面料夹住，进行定位，减少出现随意晃动的情况，在自转情况下，减小与面料之间的摩擦力，还可利用夹紧将面料附着的水分进行初步挤出，同时驱动辊22的带动进行公转，且受到定位辊234定位后的面料，及时被转动中的弧面刮板231将表面附着的水分进行刮除，而且利用弧形弹簧34的弹力，将烘干装置33的端部与面料的表面紧密贴合，并利用两侧向对称的烘干装置33对面料进行整理，并利用面料的一端，使得按压辊333在面料表面进行滚动按压，同时随着加热器32发出的热气，并通过软管35的输送，由喷气孔334向面料喷出进行干燥，且根据热传递原理，利用按压辊333的表面温度升高，并对面料进行按压，进而使得对达到面料进行熨烫的效果，不易出现褶皱的情况，同时两侧相对称的支撑板331端部、基体332端部共同对面料进行摊平，进一步防止面料出现褶皱的情况，巧妙的将结构联系在一起，并实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。