一种用于纺织机的提刀机构

技术领域

本发明涉及纺织机技术领域，尤其涉及一种用于纺织机的提刀机构。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机；纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称；通过提刀机构按照一定的规律将经线分为上下两层交替变化，形成使纬线通过的通道，也就是开口，纬线引入开口后， 两层经线根据织物组织法上下交替位置，形成新的开口，反复如此， 便完成织物的织造过程。

现有的提刀机构无法通过对提臂的安装位置进行快速微调，进而导致提刀的上下往复运动行程调整复杂；同时现有的提刀机构的不便于拆装，进而导致后续的结构调整以及安装维修的操作复杂。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种用于纺织机的提刀机构，解决了现有的提刀机构无法通过对提臂的安装位置进行快速微调，进而导致提刀的上下往复运动行程调整复杂；同时现有的提刀机构的不便于拆装，进而导致后续的结构调整以及安装维修的操作复杂的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于纺织机的提刀机构，包括从摆轴、固定座、第一提臂、第二提臂、第一小连杆、第二小连杆、短提刀和长提刀，两个所述从摆轴平行设置，两个所述从摆轴上等间距安装有若干个固定座，所述固定座两相对侧分别安装有第一提臂和第二提臂，且第一提臂和第二提臂对称设置，且安装朝向相反，所述第一提臂通过第一小连杆与短提刀端部连接，所述第二提臂通过第二小连杆与长提刀端部连接，所述短提刀和长提刀依次交错设置。

优选的，所述固定座包括两个半圆状的抱箍，且两个抱箍通过连接螺栓固定在从摆轴上。

优选的，所述从摆轴上开设有键槽，位于从摆轴上方的抱箍通过安装键限位。

优选的，位于所述从摆轴上方的抱箍顶侧对称安装有安装块，且安装块端部螺纹安装有限位螺栓，所述限位螺栓底端与第一提臂以及第二提臂的尾部凸起进行接触。

优选的，所述抱箍上开设有若干个螺纹孔，所述第一提臂和第二提臂上开设有若干个安装槽和安装孔，且连接螺栓贯穿安装槽与螺纹孔连接。

优选的，所述第一小连杆和第二小连杆结构相同，均包括两个小连杆本体，两个所述小连杆本体顶端和底端均安装有无油轴承，其中一个所述小连杆本体的无油轴承内安装有轴套，且另一个所述小连杆本体的无油轴承内安装有螺套。

优选的，第一安装螺栓贯穿小连杆本体顶端的轴套、第一提臂或第二提臂的安装孔与小连杆本体顶端的螺套连接。

优选的，第一安装螺栓贯穿小连杆本体底端的轴套、短提刀或长提刀的端部与小连杆本体底端的螺套连接。

优选的，所述两个所述小连杆本体中部之间设置有隔套，且第二安装螺栓贯穿两个小连杆本体以及隔套与螺母连接。

优选的，所述无油轴承和轴套顶侧均开设有储油孔。

本发明的有益效果是：短提刀和长提刀连接的小连杆规格结构一致，但小连杆在第一提臂和第二提臂上的的安装位置有区别，小连杆上端在第一提臂和第二提臂上的安装孔位逐渐远离从摆轴轴心，所以在同一摇摆角度的情况下，相应提刀的上下往复运动行程，越来越大，即提花开口最来越大，共同形成清晰梭口，同时也可以将小连杆安装位置设置离从摆轴轴心距离一致，形成平开口。

因小连杆长度固定，所以提臂结构设置为可以微量调节，通过与安装槽配合进行调整，且在调整完成后，旋转限位螺栓与第一提臂和第二提臂尾部的凸起接触进行限位锁定，以弥补制造误差，使提刀达到正确高度虑到零部件长期运行后的损耗更换，且第一提臂和第二提臂与抱箍之间设计为可拆分式结构，无需拆卸其它件，便于更换第一提臂和第二提臂。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明固定座爆炸结构示意图；

图3为本发明小连杆爆炸结构示意图。

图例说明：

1、从摆轴；2、固定座；3、第一提臂；4、第二提臂；5、第一小连杆；6、第二小连杆；7、短提刀；8、长提刀；9、键槽；10、抱箍；11、安装键；12、安装块；13、限位螺栓；14、螺纹孔；15、安装槽；16、安装孔；17、小连杆本体；18、无油轴承；19、轴套；20、第一安装螺栓；21、螺套；22、储油孔；23、隔套；24、第二安装螺栓；25、螺母。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图3，一种用于纺织机的提刀机构，包括从摆轴1、固定座2、第一提臂3、第二提臂4、第一小连杆5、第二小连杆6、短提刀7和长提刀8，两个从摆轴1平行设置，两个从摆轴1上等间距安装有若干个固定座2，固定座2两相对侧分别安装有第一提臂3和第二提臂4，且第一提臂3和第二提臂4对称设置，且安装朝向相反，第一提臂3通过第一小连杆5与短提刀7端部连接，第二提臂4通过第二小连杆6与长提刀8端部连接，短提刀7和长提刀8依次交错设置。

固定座2包括两个半圆状的抱箍10，且两个抱箍10通过连接螺栓固定在从摆轴1上，便于抱箍10的拆装，方便进行位置移动以及维修，从摆轴1上开设有键槽9，位于从摆轴1上方的抱箍10通过安装键11限位，通过安装键11与键槽9配合实现对抱箍10的限位，避免抱箍10出现旋转位置，位于从摆轴1上方的抱箍10顶侧对称安装有安装块12，且安装块12端部螺纹安装有限位螺栓13，限位螺栓13底端与第一提臂3以及第二提臂4的尾部凸起进行接触，限位螺栓13顶紧第一提臂3和第二提臂4凸起，进行调节，抱箍10上开设有若干个螺纹孔14，第一提臂3和第二提臂4上开设有若干个安装槽15和安装孔16，且连接螺栓贯穿安装槽15与螺纹孔14连接，设置长槽的安装槽15，可以微调角度，消除制造误差，且不同位置的小连杆安装在适当的安装孔16孔位，实现摆幅的变化。

第一小连杆5和第二小连杆6结构相同，均包括两个小连杆本体17，两个小连杆本体17顶端和底端均安装有无油轴承18，其中一个小连杆本体17的无油轴承18内安装有轴套19，且另一个小连杆本体17的无油轴承18内安装有螺套21，第一安装螺栓20贯穿小连杆本体17顶端的轴套19、第一提臂3或第二提臂4的安装孔16与小连杆本体17顶端的螺套21连接，第一安装螺栓20贯穿小连杆本体17底端的轴套19、短提刀7或长提刀8的端部与小连杆本体17底端的螺套21连接，两个小连杆本体17中部之间设置有隔套23，且第二安装螺栓24贯穿两个小连杆本体17以及隔套23与螺母25连接，第一小连杆5两端分别与短提刀7以及第一提臂3转动连接，且第二小连杆6两端分别与长提刀8以及第二提臂4转动连接，无油轴承18和轴套19顶侧均开设有储油孔22，便于保证保持此活动关节润滑可靠，且减少加油次数。

短提刀7和长提刀8连接的小连杆规格结构一致，但小连杆在第一提臂3和第二提臂4上的的安装位置有区别，小连杆上端在第一提臂3和第二提臂4上的安装孔16位逐渐远离从摆轴1轴心，所以在同一摇摆角度的情况下，相应提刀的上下往复运动行程，越来越大，即提花开口最来越大，共同形成清晰梭口，同时也可以将小连杆安装位置设置离从摆轴1轴心距离一致，形成平开口。

因小连杆长度固定，所以提臂结构设置为可以微量调节，通过与安装槽15配合进行调整，且在调整完成后，旋转限位螺栓13与第一提臂3和第二提臂4尾部的凸起接触进行限位锁定，以弥补制造误差，使提刀达到正确高度虑到零部件长期运行后的损耗更换，且第一提臂3和第二提臂4与抱箍10之间设计为可拆分式结构，无需拆卸其它件，便于更换第一提臂3和第二提臂4。

当从摆轴1往复旋转时，带动固定座2上的第一提臂3和第二提臂4往复摆动，此时带动第一小连杆5和第二小连杆6连接的短提刀7以及长提刀8进行上下往复运动行程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。