一种防水纸纱衬衫面料的制备工艺

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种防水纸纱衬衫面料的制备工艺。

背景技术

随着生活水平的提高,对于服装面料的要求越来越高,尤其是对于面料的功能性要求越来越高。传统的纸常用于书写、印刷、包装、证件、纸杯等等，那么，能否将纸制作成纱线，应用于梭织服装面料中？纸纱是一种新兴的工艺纺织品材料.它以加工方便、造型美观、色泽鲜艳、耐久而不退色，其植物来源是马尼拉蕉麻、加拿大松木或者桑木，这些植物不仅结实耐久，生长极快，还是一种特别环保的资源性植物。用过之后，它可以通过土壤中的微生物被分解成二氧化碳和水，进入再生循环的过程,但是纸纱在防水性能方面较差，使得纸纱的应用范围受到的限制，近年来，防水面料越来越受到消费者的喜爱，为此需要提供一种防水性能好的纳米纸纱制备方法。

发明内容

本发明提供一种防水纸纱衬衫面料的制备工艺，将马尼拉蕉麻、加拿大松木或者桑木等结实耐久还生长极快的植物所生产的纸进行切条、加捻、染色、织造、整理，织制出轻盈透气、干爽健康的生态面料，能够满足环保、低碳、可自然降解等环境要求，应用前景广泛。本发明还提供其生产制备方法，简单易行。

本发明的技术方案为：一种防水纸纱衬衫面料的制备工艺，原料为100％蕉麻或木浆所生产的纸，将纸切条加捻或与长丝进行包缠形成纸纱，纸纱做纬向，经染色、织造和整理，制得防水纸纱面料组织。

优选地，纸纱纱支为20s-35s，纸纱捻系数为240-350。

优选地，纸纱密度范围为80-120根/英寸。

优选地，所述的面料织物组织包括平纹、斜纹和缎纹。

优选地，防水纸纱衬衫面料的制备工艺包括以下步骤：

1)纺纱：将纸切成细条进行加捻，纺成20-35s的纱线。

2)染色：选用活性染料，前处理不加碱和双氧水，采用去油灵进行清洗，染色温度60℃-80℃；

3)经纱整经：采用分批整经机，整经速度500-600m/min；

4)经纱浆纱：浆纱车速45-60m/min；

5)织造：采用喷气织机，织机张力2800-3200N，综平时间290°-310°，后梁高0-4格，后梁深度2-6格；

6)整理：工艺流程为烧毛-退浆-丝光-液氨-拉幅-烘焙-预缩；烧毛采用1-2号火口；退浆温度为95-100℃；丝光过程中碱浓度为10-15°Bé；液氨整理过程中车速为40-50m/min；拉幅过程采用无氟防水处理，因为浸轧了防水助剂需要进行焙烘促使防水助剂在纤维内部的反应从而起到防水效果。

优选地，步骤4)中，浆纱配方为以下重量份的原料：变性淀粉占比75％，丙烯酸类占比25％。

优选地，步骤2)中，活性染料为昂高化工有限公司生产的(改良一氯均三嗪类)的活性染料。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明中将100％蕉麻或木浆所生产的纸用于面料中，生产出质量轻盈、干爽透气、吸湿速干的新型环保健康的服装面料，填补了纸纱在衬衫面料上的应用空白。

2、本发明所述纸纱原料采用纯天然生长的马尼拉蕉麻、加拿大松木或者桑木等，保证了原料100％绿色可降解的特性，用过之后，它还可以通过土壤中的微生物被分解成二氧化碳和水，进入再生循环的过程，在碳中和背景下以纸纱为原料的新型环保面料将广受消费者的青睐，符合绿色健康的新消费需求和趋势。

3、常规纸纤维面料不具备防水功能，本发明中将纸纤维采用拉幅浸轧无氟防水助剂昂高化工有限公司生产的RAIN AWAY(80g-100g/L)，在拉幅机上，车速40～50m/min，采用一浸一轧的浸轧方式，(浸轧压力3kg)→焙烘(120℃，3min)，的工艺达达到面料轻薄但具有防水效果。

4、常规纸纤维纱线较粗10s-20s，不适合衬衫面料的使用，本发明中的纸纤维纱线较细20s-35s，能够织制轻薄的衬衫面料，且本发明所制备的衬衫面料克重能够低至90g/mP

附图说明

图1是本发明实施例1-2使用的纸纱外观效果图。

图2是本发明实施例1制备的面料防水测试图。

图3是本发明实施例2制备的面料防水测试图。

图4是本发明对比例制备的面料防水测试图。

具体实施方式

需要说明的是，除特别限定本发明中涉及到的纺纱、染色、经纱整经、经纱浆纱和织造可采用本领域常规的方法。

实施例1

所述的一种防水纸纱衬衫面料的制备工艺，工艺流程为：

1)将纸切成细条后进行加捻，纸纱纱支选用35s，捻系数320，用做纬向，纬密90根/英寸，织物组织选取1/1，经纱选用纯棉50s纱线，经纱密度105根/英寸，坯布幅宽150cm。

2)纸纱染色：选用活性染料，前处理不加碱和双氧水，采用去油灵进行清洗，染色温度60℃；

3)经纱整经：采用分批整经机，整经速度550m/min；

4)经纱浆纱：浆料配方以变性淀粉为主，浆纱车速50m/min；浆纱配方为以下重量份的原料：变性淀粉占比75％，丙烯酸类占比25％，变形淀粉和丙烯酸类均为市售的常见试剂；

5)织造：采用喷气织机，织机张力3000N，综平时间300°，后梁高度2格，后梁深度4格；

6)整理：工艺流程为烧毛-退浆-丝光-液氨-拉幅-烘焙-预缩；烧毛：1号火口；退浆温度为95℃；丝光过程中碱浓度为10°Bé；液氨整理过程中车速为40m/min；拉幅过程采用无氟防水助剂RAIN AWAY(80g/L)，在拉幅机上车速50m/min，采用一浸一轧的浸轧方式，(浸轧压力3kg)→焙烘(120℃，3min)，再经预缩工序最终得到防水纸纱衬衫面料。

实施例2

所述的一种防水纸纱衬衫面料的制备工艺，工艺流程为：

1)将纸切成细条后进行加捻，纸纱纱支选用25s，捻系数280，用做纬向，纬密90根/英寸，织物组织选取正反缎纹，经纱选用纯棉40s纱线，经纱密度140根/英寸，坯布幅宽152cm。

2)纸纱染色：选用活性染料，前处理不加碱和双氧水，采用去油灵进行清洗，染色温度60℃；

3)经纱整经：采用分批整经机，整经速度600m/min；

4)经纱浆纱：浆料配方以变性淀粉为主，浆纱车速55m/min；浆纱配方为以下重量份的原料：变性淀粉占比75％，丙烯酸类占比25％，变形淀粉和丙烯酸类均为市售的常见试剂；

5)织造：采用喷气织机，织机张力3200N，综平时间310°，后梁高度0格，后梁深度6格；

6)整理：工艺流程为烧毛-退浆-丝光-液氨-拉幅-烘焙-预缩；烧毛：2号火口；退浆温度为98℃；丝光过程中碱浓度为12°Bé；液氨整理过程中车速为45m/min；拉幅过程采用无氟防水助剂RAIN AWAY(80g/L)，在拉幅机上车速45m/min，采用一浸一轧的浸轧方式，(浸轧压力3kg)→焙烘(120℃，3min)，再经预缩工序最终得到防水纸纱衬衫面料。

对比例

与实施例1不同的是，对比例1中整理工艺中的拉幅采用常规工艺，具体为：1)将纸切成细条后进行加捻，纸纱纱支选用35s，捻系数320，用做纬向，纬密90根/英寸，织物组织选取1/1，经纱选用纯棉50s纱线，经纱密度105根/英寸，坯布幅宽150cm。

2)纸纱染色：选用活性染料，前处理不加碱和双氧水，采用去油灵进行清洗，染色温度60℃；

3)经纱整经：采用分批整经机，整经速度550m/min；

4)经纱浆纱：浆料配方以变性淀粉为主，浆纱车速50m/min；浆纱配方为以下重量份的原料：变性淀粉75％，丙烯酸类25％；

5)织造：采用喷气织机，织机张力3000N，综平时间300°，后梁高度2格，后梁深度4格；

6)整理：工艺流程为烧毛-退浆-丝光-液氨-拉幅-预缩；烧毛：1号火口；退浆温度为95℃；丝光过程中碱浓度为10°Bé；液氨整理过程中车速为40m/min；拉幅过程中采用常规工艺，不添加无氟防水助剂、不焙烘，直接进行预缩工序。

分别对实施例1-2制备的防水纸纱衬衫面料以及对比例制备的面料，采用AATTC法进行性能测试，具体如表1所示。

表1

对实施例1-2以及对比例制备的面料进行防水测试，具体操作方式为：分别取实施例1-2以及对比例制备的面料置于水平操作台上，分别向上面滴水，停留5min观察浸润情况，实施例1、实施例2、对比例制备的面料测试图分别如图2-4所示，图2和图3明显不浸润，说明本发明实施例1-2制备的面料具有防水功能，图4中水滴浸润面料，对比例制备的面料不具备防水功能，实施例1制备的面料在低克重的情况下仍具有很好的防水性能，能够织制轻薄的衬衫面料。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。