一种高保暖乔绒布制备工艺

技术领域

本申请涉及乔绒布制备技术领域，具体涉及一种高保暖乔绒布制备工艺。

背景技术

乔绒布，又名乔其绒，丝绒的一种，以强捻蚕丝作地经地纬，用粘胶丝作起绒经丝，织成后经割绒而成，质地柔软，短密的绒毛朝着一个方向倾斜，光彩夺目，主要用于制服装、帷幕及供装饰等用，乔绒布具有良好的保暖性和亲肤性，当人体瞬间接触到面料时，与人体第一时间接触的是面料表面的绒面，减小了与面料接触的面积，同时面料表面这层绒毛富含较多的空气，进而进一步减少了与面料接触的冷感。

乔绒布在制备时需要使用割绒装置对其表面进行割绒处理，以使得其表面的绒毛长短一致，从而提高乔绒布表面的美观性，现有的割绒装置大多是采用刷毛板对其绒毛进行刮刷梳理，刮刷梳理后再采用切割装置对其绒毛进行切割，但是刷毛板只是单一的对绒毛进行梳理，其梳理后，绒毛大部分还是偏向于斜向状态，使得切割装置在对绒毛进行切割时，其绒毛切割的长短度齐整性较低，从而使得美观性较差，因此，本申请提出一种高保暖乔绒布制备工艺。

发明内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了一种高保暖乔绒布制备工艺。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高保暖乔绒布制备工艺，其使用了一种高保暖乔绒布制备装置，该高保暖乔绒布制备装置包括：

机架，其两端分别转动设置有放料辊和收料辊，所述机架上且位于所述放料辊和所述收料辊之间设置有割绒箱，所述割绒箱其中相背的两侧均贯穿开设有穿槽；

框架，水平设置在所述割绒箱内，所述框架上设置有用于对绒毛进行切割的切割机构；

辅助机构，包括两个转动设置在所述框架顶部的传输辊，两个所述传输辊上传动套设有橡胶传输带，所述框架上设置有端部与所述橡胶传输带搭接的塑胶板，其中一个所述传输辊的端部连接有设置在所述框架上的第一驱动电机，所述框架的底部且靠近所述放料辊的一端转动设置有第一梳理辊，所述第一梳理辊的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的第一拨杆，所述第一梳理辊与其中一个所述传输辊连接有第一皮带轮组件；

清理机构，设置在所述割绒箱上，其用于将乔绒布上切割残留的绒毛进行清理；

使用上述一种高保暖乔绒布制备装置对乔绒布进行割绒时具有以下步骤：

S1：布料传输，将乔绒布卷放置在放料辊上，将乔绒布的端部活动贯穿两个穿槽并连接在收料辊上，放料辊和收料辊同步转动从而对乔绒布实现传输；

S2：切割绒毛，第一梳理辊转动时，若干个第一拨杆对乔绒布上的绒毛进行梳理，将绒毛梳理齐顺并保持蓬松状态，橡胶传输带传输时与塑胶板发生摩擦从而产生静电，在静电的作用下，齐顺蓬松的绒毛呈现直立的状态，切割机构对直立的绒毛实现切割；

S3：绒毛清理，清理机构将乔绒布上切割残留的绒毛进行清理，清理完成的乔绒布收卷在收料辊上。

进一步地，所述切割机构包括：

两个轴杆，均转动设置在所述框架上，两个所述轴杆上均固设有传动轮，两个所述传动轮上传动绕设有传动带，所述传动带的传输面上阵列设置有若干个切割片，其中一个所述轴杆的端部连接有设置在所述框架上的第二驱动电机。

进一步地，所述框架上滑动贯穿有两个滑杆，所述塑胶板设置在两个所述滑杆上，所述塑胶板与所述框架之间安装有套设在所述滑杆上的弹簧。

进一步地，所述机架上且位于所述割绒箱的两端均设置有支架，两个所述支架上均转动设置有导料辊。

进一步地，所述支架上设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞端设置有活动架，所述活动架上转动设置有承托辊，其中一个所述导料辊的端部连接有设置在所述支架上的第三驱动电机，两个所述导料辊之间连接有第二皮带轮组件。

进一步地，所述导料辊和所述承托辊的外表面均开设有两段螺纹且两段螺纹旋向相反。

进一步地，所述清理机构包括：

集风罩，设置在所述割绒箱内且开口朝下；

抽风机，设置在所述割绒箱上，所述抽风机的抽风口与所述集风罩连通有输送管，所述输送管连通有设置在所述割绒箱上的收集箱，所述收集箱内设置有过滤网。

进一步地，所述收集箱内转动设置有转杆，所述转杆上固设有叶轮和刮板，所述刮板与所述过滤网搭接。

进一步地，所述集风罩的内壁相对侧转动贯穿有第二梳理辊，所述第二梳理辊的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的第二拨杆，所述第二梳理辊与所述第一梳理辊之间连接有第三皮带轮组件。

进一步地，所述割绒箱的一侧活动贯穿有收集框。

本申请的有益效果如下：

1、在本申请中，通过转动设置的第一梳理辊，若干个第一拨杆以第一梳理辊为圆心转动时，对绒毛进行刮刷梳理，先将绒毛梳理齐顺并保持蓬松状态，橡胶传输带传输时与塑胶板发生摩擦，利用其材质的特性，利用摩擦产生静电，利用静电对齐顺蓬松的绒毛吸引，使得绒毛呈现直立的状态，当绒毛呈直立状态后，切割机构对绒毛进行切割，从而确保绒毛切割后长短一致，从而提高了乔绒布割绒后的美观性。

2、在本申请中，通过转动设置的导料辊和承托辊，二者对乔绒布进行转动抵触，不仅可以起到对乔绒布导向的作用，还可以起到对乔绒布辅助传输的作用，确保乔绒布在传输时处于绷直的状态，绷直后的乔绒布使得在对其绒毛进行梳理或切割时，效果更好，从而提高了实用性。

附图说明

图1是本申请一种高保暖乔绒布制备装置的立体结构图；

图2是本申请一种高保暖乔绒布制备装置的立体结构剖视图；

图3是本申请一种高保暖乔绒布制备装置的侧视图；

图4是本申请一种高保暖乔绒布制备装置的部分立体结构图；

图5是本申请一种高保暖乔绒布制备装置的部分立体结构剖视图；

图6是本申请一种高保暖乔绒布制备装置的又一部分立体结构剖视图；

图7是本申请图2中A处放大图；

附图标记：1、机架；2、放料辊；3、收料辊；4、割绒箱；5、框架；6、切割机构；7、辅助机构；8、清理机构；9、滑杆；10、弹簧；11、支架；12、导料辊；13、电动推杆；14、活动架；15、承托辊；16、第三驱动电机；17、第二皮带轮组件；18、螺纹；19、转杆；20、叶轮；21、刮板；22、第二梳理辊；23、第二拨杆；24、第三皮带轮组件；25、收集框；601、轴杆；602、传动轮；603、传动带；604、切割片；605、第二驱动电机；701、传输辊；702、橡胶传输带；703、塑胶板；704、第一驱动电机；705、第一梳理辊；706、第一皮带轮组件；707、第一拨杆；801、集风罩；802、抽风机；803、输送管；804、收集箱；805、过滤网。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图7所示,本申请一个实施例提出的一种高保暖乔绒布制备工艺，其使用了一种高保暖乔绒布制备装置，该高保暖乔绒布制备装置包括：

机架1，其两端分别转动设置有放料辊2和收料辊3，机架1上且位于放料辊2和收料辊3之间设置有割绒箱4，割绒箱4其中相背的两侧均贯穿开设有穿槽；在对乔绒布进行割绒处理时，将乔绒布卷放置在放料辊2上，将乔绒布的端部活动贯穿两个穿槽并连接在收料辊3上，放料辊2和收料辊3在驱动机构的驱动下同步转动，从而对乔绒布实现传输，框架5，水平设置在割绒箱4内，框架5上设置有用于对绒毛进行切割的切割机构6；辅助机构7，包括两个转动设置在框架5顶部的传输辊701，两个传输辊701上传动套设有橡胶传输带702，框架5上设置有端部与橡胶传输带702搭接的塑胶板703，其中一个传输辊701的端部连接有设置在框架5上的第一驱动电机704，框架5的底部且靠近放料辊2的一端转动设置有第一梳理辊705，第一梳理辊705的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的第一拨杆707，第一梳理辊705与其中一个传输辊701连接有第一皮带轮组件706；清理机构8，设置在割绒箱4上，其用于将乔绒布上切割残留的绒毛进行清理，优选地，乔绒布位于割绒箱4内的一段位于第一梳理辊705和切割机构6的下方，当乔绒布在传输时，第一驱动电机704做功，其输出轴带动其中一个传输辊701转动，在第一皮带轮组件706的联动下，从而带动第一梳理辊705转动，从而带动若干个第一拨杆707以第一梳理辊705为圆心转动，若干个第一拨杆707对乔绒布上的绒毛进行梳理，将绒毛梳理齐顺并保持蓬松状态，当其中一个传输辊701转动时，配合另一个传输辊701，从而带动橡胶传输带702传输，由于塑胶板703与橡胶传输带702搭接，因此，橡胶传输带702传输时其传输面与塑胶板703产生摩擦，由于橡胶传输带702与塑胶板703二者材质的特性，在摩擦时会产生静电，在静电的影响下，齐顺蓬松的绒毛会受静电的影响，呈现直立的状态，当绒毛呈直立状态后，切割机构6对绒毛进行切割，从而确保绒毛切割后长短一致，从而提高了乔绒布割绒后的美观性，在静电的影响下，切割后的部分绒毛会吸附在橡胶传输带702的传输面上，随着橡胶传输带702的持续传输，吸附的绒毛会再度经过塑胶板703，塑胶板703又可以作为刮刷板使用，将橡胶传输带702上吸附的绒毛刮刷掉，使得橡胶传输带702的下底面不会过多吸附绒毛，以确保在持续传输中，利用静电能够有效的将乔绒布上的绒毛吸引直立，确保持续割绒处理，需要说明的是，乔绒布的传输速度较慢，即确保切割机构6有效的对绒毛进行切割，避免出现漏切的现象，同时，也避免因传输过快，直立的绒毛与空气冲击力度过大，导致直立的绒毛发生倾斜偏移，乔绒布进行缓慢的传输，从而确保绒毛的切割效果，当绒毛切割完成后，切割后的大部分绒毛会残留在乔绒布上，乔绒布在传输时会经过清理机构8，清理机构8将乔绒布上切割残留的绒毛进行清理，清理完成的乔绒布收卷在收料辊3上；

使用上述一种高保暖乔绒布制备装置对乔绒布进行割绒时具有以下步骤：

S1：布料传输，将乔绒布卷放置在放料辊2上，将乔绒布的端部活动贯穿两个穿槽并连接在收料辊3上，放料辊2和收料辊3同步转动从而对乔绒布实现传输；

S2：切割绒毛，第一梳理辊705转动时，若干个第一拨杆707对乔绒布上的绒毛进行梳理，将绒毛梳理齐顺并保持蓬松状态，橡胶传输带702传输时与塑胶板703发生摩擦从而产生静电，在静电的作用下，齐顺蓬松的绒毛呈现直立的状态，切割机构6对直立的绒毛实现切割；

S3：绒毛清理，清理机构8将乔绒布上切割残留的绒毛进行清理，清理完成的乔绒布收卷在收料辊3上。

如图4和图7所示，在一些实施例中，切割机构6包括：两个轴杆601，均转动设置在框架5上，两个轴杆601上均固设有传动轮602，两个传动轮602上传动绕设有传动带603，传动带603的传输面上阵列设置有若干个切割片604，其中一个轴杆601的端部连接有设置在框架5上的第二驱动电机605，第二驱动电机605做功，其输出轴带动其中一个轴杆601转动，从而带动其中一个传动轮602旋转，在另一个传动轮602的配合下，带动传动带603高速传动，从而使得若干个切割片604随着传动带603的高速传动而高速传动，从而对绒毛实现切割。

如图3所示，在一些实施例中，框架5上滑动贯穿有两个滑杆9，塑胶板703设置在两个滑杆9上，塑胶板703与框架5之间安装有套设在滑杆9上的弹簧10，塑胶是一种热塑性塑料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐冲击性，但其强度较低，耐磨性也较差，而橡胶则具有良好的弹性、耐磨性和耐冲击性，橡胶传输带702与塑胶板703产生摩擦，塑胶板703会优先产生磨损，为了确保橡胶传输带702与塑胶板703持续摩擦，从而稳定的产生静电，随着塑胶板703的磨损，在弹簧10的弹力抵触下，塑胶板703的位置会自适应变化，使得其始终保持与橡胶传输带702抵触搭接，确保静电的稳定产生，从而确保对乔绒布的割绒作业。

如图1和图2所示，在一些实施例中，机架1上且位于割绒箱4的两端均设置有支架11，两个支架11上均转动设置有导料辊12，随着割绒的持续进行，放料辊2上的乔绒布会逐渐减少，收料辊3上的乔绒布逐渐增大，这就导致乔绒布传输时其传输平面的高度会发生变化，通过设置的两个导料辊12，乔绒布绕设在两个导料辊12上，使得无论放料辊2和收料辊3上的乔绒布发生何种变化，位于割绒箱4内的乔绒布始终保持水平的状态，既确保第一拨杆707对绒毛的梳理效果，又确保切割机构6对绒毛的切割效果，从而提高了实用性。

如图2所示，在一些实施例中，支架11上设置有电动推杆13，电动推杆13的活塞端设置有活动架14，活动架14上转动设置有承托辊15，其中一个导料辊12的端部连接有设置在支架11上的第三驱动电机16，两个导料辊12之间连接有第二皮带轮组件17，当乔绒布绕设在两个传输辊701上，电动推杆13做功，其活塞端延展，从而带动承托辊15对绕设在导料辊12上的乔绒布压持，第三驱动电机16做功，其输出轴带动其中一个导料辊12转动，利用第二皮带轮组件17的联动，从而带动另一个导料辊12同步同向转动，当导料辊12转动时，受抵触力，从而带动承托辊15同步反向转动，导料辊12和承托辊15的同步反向转动，从而对传输的乔绒布起到辅助传输的作用，同时，还使得位于两个导料辊12之间的乔绒布处于绷直的状态，绷直后的乔绒布使得在对其绒毛进行梳理或切割时，效果更好，从而提高了实用性。

如图2所示，在一些实施例中，导料辊12和承托辊15的外表面均开设有两段螺纹18且两段螺纹18旋向相反，优选地，相对应的导料辊12和承托辊15上的螺纹18相反，通过开设的螺纹18且旋向相反，使得导料辊12与承托辊15对乔绒布进行辅助传输时，还能将乔绒布进行横向的展平，展平后的乔绒布在对其绒毛进行梳理或切割时，效果更好，从而提高了实用性。

如图1和图7所示，在一些实施例中，清理机构8包括：集风罩801，设置在割绒箱4内且开口朝下；抽风机802，设置在割绒箱4上，抽风机802的抽风口与集风罩801连通有输送管803，输送管803连通有设置在割绒箱4上的收集箱804，收集箱804内设置有过滤网805，抽风机802做功，其产生吸力，通过输送管803的引导，将吸力传输至集风罩801内，在吸力的作用下，将切割后残留在乔绒布上的绒毛吸附，并将吸附后的绒毛输送至收集箱804内，再通过过滤网805的过滤拦截，吸附的绒毛截留在收集箱804内，便于后续回收利用，而空气从过滤网805穿过，再从抽风机802的出风口排出，避免绒毛直接外排，影响空气环境，从而提高了实用性。

如图7所示，在一些实施例中，收集箱804内转动设置有转杆19，转杆19上固设有叶轮20和刮板21，刮板21与过滤网805搭接，受气流的影响，部分绒毛会附着在过滤网805上，优选地，输送管803分为第一管路和第二管路，第一管路与收集箱804的顶部和抽风机802连通，第二管路与收集箱804的侧壁和集风罩801连通，叶轮20与第二管路和收集箱804的连通口对应，绒毛先从第二管路进入收集箱804内，气流会冲击叶轮20，从而带动转杆19转动，从而使得刮板21对过滤网805旋转刮刷，避免过滤网805上过多吸附绒毛，从而确保过滤网805的透风效率，从而确保对乔绒布的清理效果。

如图1和图7所示，在一些实施例中，集风罩801的内壁相对侧转动贯穿有第二梳理辊22，第二梳理辊22的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的第二拨杆23，第二梳理辊22与第一梳理辊705之间连接有第三皮带轮组件24，由于绒毛与绒毛之间具有一定的粘连性，当第一梳理辊705转动时，通过第三皮带轮组件24的联动，从而带动第二梳理辊22同步转动，从而带动若干个第二拨杆23以第二梳理辊22为圆心转动，从而使得第二拨杆23对乔绒布进行刮刷梳理，在刮刷的作用下，使得已切割的绒毛与未切割的绒毛蓬松分离，使得在吸力的作用下，能够有效的将切割的绒毛吸附清理，从而提高了对乔绒布的清理效果。

如图1和图2所示，在一些实施例中，割绒箱4的一侧活动贯穿有收集框25，随着切割机构6对绒毛的切割，受绒毛材质轻便的特性，部分绒毛会掉落至割绒箱4的内底部，通过活动插设的收集框25，以用于对掉落的绒毛进行收集存储，抽动收集框25远离割绒箱4，即可将收集存储的绒毛取出，从而提高了实用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。