织造

本发明属于织物面料类技术领域，尤其涉及一种防割耐磨面料及其制备方法和应用。一种防割耐磨面料，其包括芯线和防割耐磨包覆纱线；所述防割耐磨包覆纱线由聚乙烯纤维和聚酯纤维组成；所述聚乙烯纤维的数均分子量为3×10～7×10。本发明提供的防割耐磨面料，选用UHMWPE纤维、聚酯纤维在外面缠绕超强材质的玻璃纤维，并控制聚酯纤维包覆时加捻的方向和捻度，芯线和防割耐磨包覆纱线之间的结合强度高，有效提升了面料的耐用度，不仅提高了纱线强力和织物防割耐磨性能，还提高面料的手感柔软性、着装舒适性、轻便透气性等综合性能。

一种防螨抗菌面料，按照质量份数由20‑50份防螨纤维、20‑50份抗菌纤维、10‑40份导湿纤维和30‑60份棉纤维组成，所述防螨纤维是含有0.06‑0.12wt%防螨剂和0.04‑0.08wt%螯合剂的涤纶纤维，所述抗菌纤维是经过抗菌混合液浸泡处理的竹炭纤维，所述导湿纤维是经过亲水剂改性处理的涤纶纤维。本发明还公开了所述防螨抗菌面料的制备方法以及其在内衣领域的应用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：制备得到的防螨抗菌面料能够同时具有良好的防螨抗菌效果，并且通过与棉纤维和经亲水剂处理的涤纶纤维混纺，提高了面料的舒适性。

本发明属于纺织技术领域，涉及一种突破剑杆织机单次引纬数量限制的系统及方法，包括纬停装置、选纬机构、引纬剑、导轨和握持装置，纬停装置电连接纬停系统，选纬机构设置在纬停装置后方工位，选纬机构、引纬剑、导轨和握持装置配合工作；纬停装置上设有导纱孔一，选纬机构上设有多根选纬指，与引纬剑配合工作的选纬指一端设有导纱孔二，选纬机构前方增设停纬工位，停纬工位上设有停纬检测机构，停纬检测机构电连接纬停系统；选纬机构的多根选纬指中有单孔型选纬指和双孔型选纬指；双孔型选纬指的导纱孔二包括左导纱孔和右导纱孔。本发明结构设计合理，能够使剑杆织机同时引四纬及以上进行织造，提升单位时间内的产量。

本发明公开了一种吸水复合丝绸面料，涉及纺织品织造领域。本发明先用改性聚乙二醇与蚕丝蛋白混合反应，再经纺丝，加捻后制得改性蚕丝纤维，然后将蛛丝蛋白液与葡聚糖混合，经纺丝，加捻后制得改性蛛丝纤维，将制得的改性蚕丝纤维与改性蛛丝纤维进行混纺，制得吸水复合丝绸面料坯料，将吸水复合丝绸面料坯料与蛋白酶溶液混合反应后，高温灭酶，并加入壳聚糖混合液，搅拌反应后，过滤，冷冻干燥，得吸水复合丝绸面料。本发明制备的吸水复合丝绸面料具有优异的吸水性，且悬垂性较好。

本发明提供了一种探纬组件、喷水织机及喷水织机探纬方法。本发明技术方案通过在探头支架上设置两组第一传感器和第二传感器，其中，第一传感器和第二传感器在喷水织机对纬线的驱动方向上间隔设置，正常编织纬线时，纬线先经过第一传感器，并产生一个检测信号，后经过第二传感器，并产生另一个检测信号，检测电路可判断检测信号，区分纱线或者是干扰，并控制喷水织机继续运作或者停机，以防止喷水织机频繁空停。

本发明提供一种纬向拉丝的中空拉丝布及其制作方法，属于纺织技术领域。它包括上层基布、下层基布以及联结上层基布和下层基布的纬向拉丝，还包括织造时的辅助经纱。整个制作过程如下：整经，穿综插筘，根据上下层基布的高度、纬向拉丝所需长度、以及纬向拉丝在上下层基布固结的位置进行计算，织造，涂胶，水溶，整理。本发明对于设备要求简单，在上层基布、下层基布有平面状有双面波浪状或一面平面状一面波浪状的情况下，也只要在1×3的单面多梭箱有梭织机上借助辅助经纱即可织造完成，而辅助经纱是一种普通的水溶性维纶丝，价廉又不会污染环境，最主要的在上层基布下层基布中间，绝不影响上下层基布形状，不影响涂胶质量，工艺流程顺畅。

无梭织机的纬纱切断装置，其放置在一侧的织物边缘(1)、梳(2)和经口与另一侧的纬纱选择机构之间，来自多个孔眼(5、6、7、8、9、10、11、12)的纬纱在位于织物边缘(1)及织物形成所在的梳(2)的打纬线处的顶点(V)处结合。特别地，该装置由具有切割边缘的旋转盘(19)组成，旋转盘(19)通过使其保持旋转的马达(18)和通过设置有偏心轮(17’)的旋转轴(17)控制铰接杆(15)的动作的步进控制马达(25)来切断纬纱，杆(15)配置成相对于步进控制马达(25)的纵轴(26)摆动。杆(15)的一端以两个臂(13,14)的形式成形，这两个臂(13,14)分别搁置在两个弹性板(20,21)的表面上，并且，杆(15)的另一端还与偏心轮(17’)相连。

本发明涉及棉布纺织机的相关技术领域，且公开了一种棉布纺织机的棉线传输机构，包括外壳、防滑垫、储物槽、底座、清理刷和挡板，所述外壳的外部上方设置有操作面板，且操作面板的前方表面设置有防护盖，同时防护盖的一侧设置有第一旋转螺栓，所述防滑垫设置在外壳的外壁，且防滑垫的内部设置有魔术贴，所述储物槽设置在外壳的内部，且储物槽的内部设置有抽屉，所述抽屉的两侧均设置有滑动块，且滑动块的一侧设置有滑动槽。本发明，通过设置挡板和第二旋转螺栓可以对该装置起到有效的隔挡功能，防止在使用该传输机构的过程中，传送的棉线从该传输机构的一侧掉落，更便于操作者使用，从而有效的提升了该装置的使用功效。

本发明公开了一种地毯织造用双层织物定量送纱装置，属于纺织设备技术领域，该地毯织造用双层织物定量送纱装置，包括支撑块，所述支撑块的内部设置有送料装置，所述送料装置的外壁与支撑块的内壁活动连接，所述送料装置的内部包括送纱轴，所述送纱轴外壁活动安装有轴承，所述轴承的外壁与支撑块的内壁固定连接，所述轴承的外部设置有密封圈，所述密封圈的外壁与送纱轴的外壁固定连接，所述送纱轴的外壁固定安装有固定环，所述固定环的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有送纱筒。通过送料装置能够进行送纱，避免送纱筒在转动过程中移位，防止纱线松脱，使纱线能够平稳的送出，调节装置可以进一步对送出的纱线的出纱速度进行调节。

一种吸湿排汗速干面料，属于纺织面料的生产技术领域。其特征在于：包括至少一层由高F改性纤维纱线织造成的织物，所述织物的贴身面采用多臂提花设计；所述织物经过展平、预辐照处理、浸轧定型和清洗烘干步骤处理后，把亲水型基团嫁接在织物的纤维上。面料采用高F改性纱线织造，贴身内里多臂提花设计，与身体形成局部微环境，不贴身，手感柔软蓬松，形成一种毛细效应，轻松把身上汗水吸走，运用浸轧后定型整理技术，把亲水型基团嫁接在纤维上，使纤维有更好直接快速吸湿效应，把身体里面的汗液，湿气迅速排到体外，保持身体干爽，舒适状态，可广泛应用运动贴身服装。本发明通过改进面料的生产设备，保证产品质量的同时，提高了生产效率，降低了该类型面料的生产成本。

本发明公开了一种备长炭涤纶多功能复合面料的生产工艺，生产工艺过程如下：纺丝→织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→复定型→成品，织造工序中：由正面面料和反面面料复合而成，正面面料由粗细度为32s、40s或50s的备长炭涤纶纤维与粗细度为50～150D的涤纶纤维织造而成，正面面料呈摇粒绒风格，正面面料的外观呈小方格颗粒规则排列；反面面料为100～250T的隐格涤纶布。本发明的优点是：备长炭涤纶面料具有超强蓄热保暖能力，本面料工艺过程不使用甲醛偶氮类助剂或原料，纤维甲醛含量等指标优于国家标准，人体服用过程中不会对人体产生损伤，安全环保，并且面料上染均匀。

一种多功能面料，所述面料由海藻炭纤维、竹碳纤维、十字形PTT纤维、棉纤维和涤纶纤维混纺而成，其中各组分按质量份数配比为海藻炭纤维10‑60份、竹碳纤维10‑60份、十字形PTT纤维10‑60份、棉纤维10‑60份和涤纶纤维10‑60份，所述竹碳纤维在抗菌浸泡液中浸泡处理6‑20小时，所述十字形PTT纤维在亲水改性剂中浸泡处理3‑10小时，本发明还公开了多功能面料的制备方法以及在纺织内衣中的应用。与现有技术相比，本发明具有该优点：制备得到的多功能面料以及用该面料制成的内衣可以同时具有保暖、抗菌和排汗的功能性，并且棉纤维的加入也保证了穿着的舒适性。

本发明涉及提花织机领域，具体的说是一种提花织机，包括提花织机主体，提花织机主体的固定架正面两侧均安装有调节机构，两个调节机构上均安装有固定板，固定板的上下端均通过共同限位机构连接在提花织机主体的固定架上，两个调节机构上的固定板之间共同安装有两个侧板，两个侧板相靠近一侧的两端均开设有凹槽，两个侧板上开设的两个凹槽两两相对。本发明通过在提花织机主体上设置了两个带有侧板的调节机构，且两个侧板相靠近的一侧均安装有毛刷，使用时可转动调节机构的螺管，利用螺管推动两个侧板做相向运动，将毛刷抵在织出来的布料上，可在工作的过程中清理掉布料上灰尘和毛絮之类的异物，无需后续进行清理，较为方便。

本发明公开了一种免填充棉服面料及其生产工艺，涉及面料加工技术领域，包括面料主体、上经线组件和下经线组件，所述面料主体的内部由上至下依次固定有表面料层、中面料层和里面料层，所述上经线组件设置于表面料层的内部，且上经线组件的内部编织有表纬，所述中面料层的内部设置有中纬，所述下经线组件设置于里面料层的内部，且下经线组件的内部便只有里纬。本发明的有益效果是：该面料主体的经纬线采用超细旦锦纶+氨纶的弹力纤维能够使代替填充物的保暖纤维充分弯曲、蓬松，达到保暖、轻便又透气性好，另外也确保了面料接触皮肤的亲肤性；面料主体在编织过程中采用津田驹喷气多臂织机能够保证织造后的面料充分的蓬松。

本发明提供一种织网机用的送经系统，它包括有主送经辊、送经支架，送经支架为两个，分别位于主送经辊两端，主送经辊端部收缩形成连接轴，送经支架下部设有连接轴孔，连接轴穿过连接轴孔与主动力组件连接，主送经辊前侧的机架上固定有多条中间支撑主板，中间支撑主板顶部安装有上前梁，上前梁两端顶部各竖直安装有一条罗拉支撑板，两条罗拉支撑板顶部之间安装有第二送经压辊，主送经辊后侧设有从动送经辊，从动送经辊端部设有止退组件。采用本方案后的辊不易变形，其结构合理、使用效果好。

本发明提供一种织网机预抽张紧系统，它包括有安装在机架上的两组张紧支架，两组张紧支架下部之间安装有主轴，主轴前侧上方安装有第一张力调节辊、第二张力调节辊，主轴正上方的两组张紧支架之间安装有穿纱板，穿纱板后侧的两组张紧支架之间安装有预抽驱动轴，预抽驱动轴上方安装有经线预抽辊，张紧支架外侧安装有预抽动力组件，预抽驱动轴端部收缩形成传动轴，传动轴穿过张紧支架与预抽动力组件连接。采用本方案后的结构合理、使用张紧效果好。

本发明公开了一种纺织机布料校正缠绕防卷入云端报警器，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的升降槽，所述升降槽左壁上设有开口向上和和左右贯穿的开口槽，所述升降槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块下侧面左右位置对称设有开口向下的凹槽，所述凹槽顶壁滑动安装有支撑块，所述支撑块向下延伸至所述升降槽内并铰接在铰接杆组上，所述铰接杆组下侧左右位置对称铰接有滑动安装于所述升降槽底壁上的推动块；本发明结构简单，使用方便，本发明通过工作时为自动的状态，减轻了更人工作负担，提高了效率，只需要在位置摆放上进行校准和布料起初缠绕即可，大大减少了工人因工作时长造成的疲劳。

本发明涉及纺织技术领域，具体揭示了一种纺织制造用纱线喷水设备以及喷水方法，包括底箱，所述底箱的表面通过合页活动连接有箱门，所述底箱左侧的顶部连通有入水管，所述底箱的顶部固定连接有喷水织机本体，所述喷水织机本体内部的底部活动连接有纺织装置，所述喷水织机本体左侧的顶部安装有水泵，所述水泵的前侧连通有排水管。本发明通过水泵的工作，水泵通过抽水管和侧管道对过滤好后的水源进行抽取，随后通过水泵将水源传递至排水管内部，由排水管传递至连接管内部，随后通过连接管传递至喷头内部，达到了循环利用的优点，解决了现有的纺织制造用纱线喷水设备在使用时不具备循环利用的功能。

本发明公开了一种吸湿发热面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→复定型→成品，其中：(1)在织造工序中：面料由细度为12～18S的吸湿发热纤维和32～40S的混纺纱在毛巾单面机上按照绒布的编织方式编织而成，混纺纱为面纱，吸湿发热纤维为毛圈纱，混纺纱由棉和涤纶混纺而成，面料中各成分的质量占比为：吸湿发热纤维占23.3～24.6％，棉占44.7～46.6％，涤纶占30.1～30.7％。本发明具有安全环保且织物上染均匀的优点。

本发明涉及纯棉面料技术领域，公开了一种纯棉抗菌面料生产方法，其中，该面料的成分按重量份组分为：纯棉纤维20‑30份、玻璃纤维5‑8份、椰炭纤维3‑7份、壳聚糖2‑5份、竹纤维10‑15份、木质纤维4‑9份、活性炭纤维3‑6份、高熔点丙纶短纤维6‑10份、天然抗菌液10‑15份、护肤液8‑14份、助剂1‑5份。本发明利用纯天然植物萃取液，使得面料具有很强的抗菌和抗病毒作用，不仅绿色环保，而且对皮肤无刺激，解决了皮肤病菌的产生，减少了皮肤病的发生几率；此外，利用护肤剂与天然抗菌剂的配合，不但使面料具有不可思议的柔细触感，而且具有杀菌抗炎、防紫外线的功能，可改善人体微循环，对人体有保健作用，同时也具备美白肌肤、吸湿润肤功效。

本发明属于喷气织机纺织领域，涉及一种突破喷气织机单次引纬数量限制的系统及方法，包括探纬器和储纬器，探纬器设置在储纬器前方工位，储纬器后方工位为主喷嘴，探纬器前方工位设有纬纱架，探纬器上设有导纱孔，探纬器并列工位处设置纬停检测机构。本发明能够实现三根及三根以上纬纱与经纱进行交织，工作过程较为稳定可靠，提高制造效率。

本发明公开了一种纺织机用纺织尘收集装置，包括支撑平板和车轮，所述车轮设有四个，并分布在支撑平板外侧，四个所述车轮内均固定有转动轴，并通过转动轴与支撑平板转动连接，所述支撑平板底部安装有灰尘清扫装置，且支撑平板顶部安装有防止质量较轻棉絮飞舞的棉絮收集装置。本发明通过人员推动支撑平板在地面上移动，使得灰尘清扫装置与棉絮收集装置相互配合，从而实现对地面灰尘的清扫，同时还能对飞舞的棉絮进行收集，极大的提高人员会纺织产生的灰尘进行处理，与现有人工利用扫帚对地面上的纺织尘进行打扫的方式相比，效率更高，且更加方便。

本申请涉及毛巾面料领域，具体公开了一种非均匀纱线毛巾，其制备方法为：S1、按质量比1‑1.5：4‑6取原麻与浓度为10%‑20%的硫酸溶液，将原麻浸渍于硫酸溶液中浸泡20‑40min，得酸浸麻纤维，将酸浸麻纤维置于碱处理液中进行碱煮，得碱煮麻纤维，洗涤处理，得洗涤产物，将洗涤产物进行油浸处理，烘干，得待处理纤维；S2、取待处理纤维、棉纤维以及绢丝，经开清棉、梳棉处理后，采用干纺丝法制得非均匀毛巾面料；S3、将非均匀毛巾面料置于络合液中进行预络合，水洗，得待处理面料，将待处理面料置于抗菌整理剂中，浸轧处理，得整理面料；S4、将整理面料于60‑80℃预烘2‑10min，于80‑100℃焙烘5‑10min，洗涤，自然晾干，即得非均匀性纱线毛巾。其具抗菌防霉、吸湿性能优异的优点。

本发明公开了一种防静电纤维混纺织物织造工艺，包括以下步骤，步骤一，织物规格；步骤二，整经工序；步骤三，浆纱准备；步骤四，工艺路线；步骤五，参数设定；步骤六，浆纱操作；步骤七，浆料配方；步骤八，烘房处理；步骤九，上浆加工；步骤十，穿笱工艺；步骤十一，织造工艺；该发明，整浆并工艺参数的选择优化，保证织造顺利，整经速度适当降低，以保证经丝弹性、减少断头，并使经轴达到张力、排列和卷绕司均匀，针对涤纶丝具有初始模量大、弹性好、强力高的特性，在整个浆丝过程中掌握重被覆、求渗透、小伸长、低温上浆的原则；并轴工序，用适当的并轴卷取张力，轴架张力以称重为基准来调整一致，缩小片纱张力差异。

本发明公开了一种用于纺织机的成型面料收卷整理装置，其包括移动座，移动座的顶部固定有支撑板，且支撑板的上端固定有外箱体，外箱体的左侧设置有进料口，外箱体的右侧设置有出料口，外箱体内转动安装有位于进料口一侧的整理辊，整理辊的两端分别设置有左、右旋螺纹，所述外箱体内设置有烘干机构和清理机构，且移动座上设置有位于外箱体一侧的收卷机构，所述收卷机构与所述清理机构和烘干机构均联动连接。本发明不仅能够用于对布料进行收卷整理，且还能够对布料进行烘干和清理，且烘干和清理联动进行，相互之间存在联系，使得结构设计巧妙，能够大大的降低安装成本，且全程不需要人工进行清理，使用效果好。

本发明公开了一种三维正交立体机织物的织造方法，其织物由沿x轴延伸的经纱、沿y轴延伸的纬纱和沿z轴延伸的Z纱正交而成；设有n层、每层m根所述经纱，所述纬纱采用连续引纬的方式沿z轴逐层捆绑经纱，当z轴上同一列的纬纱引纬结束后打纬，所述Z纱采用连续引入的方式，于每次打纬后引入并穿透底层和顶层的经纱，实现对z轴上同一列纬纱的层间束缚。本发明提出三维正交立体机织物不仅纬纱每层纬纱捆绑经纱，而且Z纱再对经纱、纬纱进行捆绑，这样织物结构牢固、力学性能更佳。本发明提供的织造方法可根据工艺参数要求进行设计，实现织物参数的可设计性。

本发明涉及一种面料的制备方法，具体涉及一种抗紫外线衬衣面料的制备方法。其工艺路线为：坯布准备→前处理煮练→定型烘干→烧毛→丝光→高温染涤纶+涤纶用紫外线吸收剂、同浴整理→活性染料染棉→脱水开幅→定型烘干→柔软整理+棉用紫外线吸收剂、同浴整理→罐蒸。采用本发明方法制得的面料无毒性，对皮肤无刺激，人体不会产生过敏反应，同时也不影响面料的色光、色牢度、手感强力等性能，对紫外线(特别是280‑400nm波段的紫外线)有良好的吸收作用，洗涤50次后紫外线透过率仍低于4％，紫外线遮挡系数UPF还能够达到50+的级别。

本发明涉及一种面料的生产方法，具体涉及一种棉包涤衬衣面料的生产方法。其工艺路线为：坯布准备→煮漂→烘干→烧毛→丝光→高温染涤纶→活性染棉纤维→脱水开幅→烘干→柔软整理→罐蒸→检验打包。本发明选用涤棉包芯纱进行织造，然后在溢流染色机进行前处理及染色，后续工序走毛纺蒸呢路线，此方法生产的面料其优点是：纱线结构上采用棉纤维包缠涤纶长丝；其制成品的优点是：涤纶长丝被包缠在棉纤维内部，穿着时棉纤维与人体皮肤接触，舒适亲肤，而涤纶长丝包缠在内部，形成一个骨架，其制成品，强力高，回弹性好，抗皱，既亲肤且挺括。

本发明涉及纺织技术领域，具体是提供了一种舒适透气纺织面料及其制备方法，其包括以下重量份的原料：竹纤维35‑45份、银纤维15‑25份、纳米改性粒1‑6份、韧性助液15‑25份、十二醇聚氧乙烯醚1‑3份。本发明采用竹纤维、银纤维作为面料的基料，银纤维的复配可改善面料的抗菌性能，而竹纤维采用竹浆粕在活性介质体中与改性硅藻土复配而成，能够增强竹纤维与改性硅藻土的结合效率，竹浆粕形成的竹纤维中空结构，毛细管效应极强，同时复配特殊方法改性的硅藻土进一步增强了产品的透气性能。

本发明公开了一种纺织布加工工艺，第一步，选择纺织线通过具有修边功能便拆式织布机进行纺织；第二步，将编织完成的织布进行清洗并烘干；第三步，将烘干完成的织布通过染色池进行染色，并进行后续常规工艺处理；第四步，将第三步加工完毕的布匹收卷码放。本发明还采用了具有修边功能便拆式织布机，具体为织布机本体、裁切修边机构和毛絮清理机构。该具有布匹修边功能且切刀方便拆卸清理的织布机，扇叶在第一时间吸取绒毛，避免绒毛飘散，从而避免被人体吸入体内，且修边刀具与同步轮之间相互平行，避免两者之间发生干扰，而且同步轮、吸绒盒始终贴于布匹表面，使得修边作业与吸绒作业同时进行，有利于提高工作效率。

本发明公开了材料加工技术领域的一种抗菌抗病毒纺织品的制备方法，该种抗菌抗病毒纺织品的制备方法为：S1：开棉机进行开棉之后，再利用清棉机清除大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维，清棉时间为15min～30min，排除30％～40％的短纤维，得棉料；S2：将电气石进行粉碎处理，粉碎程度为纳米级，并将纳米级材料和棉料进行共混、挤出和切片，并配合加热热熔，加热混合时间为15min～30min，挤出，该种抗菌抗病毒纺织品的制备方法，利用纳米级的电气石粉末与预先制作的棉料进行融合，使电气石粉末具备搭载结构，电气石粉末的附着能力提升，在纺织和使用中，可有效配合天然纤维进行交织，融合能力强，使负离子可长期稳定的释放，抗病毒能力强。

本发明公开了带有驱动机构的纺织设备和纺织设备改造方法，包括安装座、驱动电机、活动轴、限位件和抵触件，所述安装座的外端螺栓安装有驱动电机，且安装座的上端贯穿安装有活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有收卷辊，且收卷辊与安装座的上端相连接，所述安装座的上端面开设有第一滑槽，且第一滑槽的外侧嵌套安装有对接件。该带有驱动机构的纺织设备和纺织设备改造方法，待收卷辊脱离限位状态后，使用者即可通过活动轴推动其向外转动，同时受力的拉绳将随之收卷带动相连接的圆弧状对接件，沿着收卷辊的外表面贴合外移，进而对接触的收卷物料向外推动，使其稳定便捷的沿着收卷辊的外侧实现自动排料的工作效果。

本发明提供了一种改良型卷帘门基布的制作方法，包括如下步骤：a、选线：购买市场上现有的涤纶高强纱作为经线，购买市场上现有的导电纱作为纬线；b、编织：通过剑杆织机将经线和纬线织造成坯布；c、染色：将市场上买来的染料放入到染色设备内，将编织好的坯布放入到染色设备内进行染色；d、固色：将染色好的坯布放入到固色室中进行蒸汽固色；固色温度为115℃；e、水洗：将烘干好的坯布浸入水中进行水洗；水洗温度为24℃，水洗次数为2次；f、烘干：将水洗好的坯布放入烘箱中进行烘干，即可得到成品的卷帘门基布；烘干温度为82℃，烘干时间为30min。

一种用于收缩包裹两个或更多个物品的方法，所述方法包含：提供由经带和纬带形成的可热收缩编织酒椰叶织物，按所述经带和纬带中存在的聚合物的总重量％计，所述经带和纬带包含至少70重量％的乙烯/α‑烯烃共聚物，其具有0.945g/cc或更高的密度和根据ASTM D1238(190℃，2.16kg)测定的0.01至2.0克/10分钟的熔融指数(I2)；将所述可热收缩编织酒椰叶织物包裹在两个或更多个物品周围，以形成包裹的捆束；以及加热所述包裹的捆束以形成收缩包裹的捆束。

本发明涉及墙布面料生产制备技术领域，具体为一种采用TPU纱线交织免背胶复合的墙布面料生产方法，本墙布按如下步骤生产：纱线选取、上机织造、坯布第一步低温定型处理、坯布第二步高温压光处理，第三步低温拉幅定型处理，通过TPU热熔丝的使用取代背胶复合生产流程从而减少环境污染，本产品布面平整度好，粘合效果好。同时可应用于小面积的包装饰品表面，直接通过高温压烫便可免胶水粘合成形，方便环保。

本发明公开一种金光绒运动保暖透气面料的生产工艺，包括以下步骤：S1. 织布：采用涤纶FDY50D、涤纶DTY75D、改性蒲绒纤维为原料，织成坯布；S2. 预定型：将所述坯布于190‑200℃下拉幅定型，得预定型面料；S3. 染色:将所述预定型面料浸泡于染色剂水溶液中，梯度调温染色后，浸入清水清洗，得染色面料；S4. 后定型烘干:将染色面料2‑5％的十二烷基磺酸钠溶液浸泡后浸轧，再于100‑120℃条件下烘干定型，得定型面料；S5. 拉毛：将定型面料表面钩出纤维，形成毛羽；S6. 定型整理：将已通过拉毛处理的定型面料于140‑150℃下吹除杂质，即得所述金光绒运动保暖面料；提高运动面料的透气性能。

本发明涉及纯棉提花面料生产领域，具体涉及一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料及其生产工艺，包括如下步骤：纱线丝光、织造、烧毛、退浆、酶处理、丝光、染色和后整理，通过优选最佳工艺条件进行处理，普通布面光泽度约10％，而采用本发明方法处理后布面光泽度可达到60％，而且20次水洗后仍能够达到40％的光泽度，布面更平整。

本发明涉及织机的不同的可相互组合的设计方案，织机具有至少一个引导装置，引导装置具有至少一个用于在织板抵靠平面（14）的区域中接触式地引导织物（82）的引导单元（32、34）。在此根据实施方式设置有控制单元（15），控制单元构造用于控制至少一个用于至少一个引导单元（32、34）的驱动器（38、39），其中控制单元（15）处理与在织板抵靠平面（14）的区域中的织物结构相关的信息和/或关于经线（80a、80b）在敞开的编织梭口中的位置的信息。本发明还涉及用于在织板抵靠平面（14）的区域中引导织物的方法。

本文公开了一种抗毛细屏障土工布，其在其结构中包括芯吸纱并且其穿透时体积水含量小于0.30，如通过TenCate测试所确定的。一方面，抗毛细屏障土工布是单层织造土工布且包括芯吸纱组和任选的第一非芯吸纱，所述第一非芯吸纱设置在土工布的一个轴上，和第二非芯吸纱，其设置在土工布的另一个轴上并且使芯吸纱组和任选的第一非芯吸纱交织。

本发明提供了一种双面编织毯，所述编织毯由经线单元构成的经线组和大地盘金部分组成；所述经线单元由数目分别为一的同一平面的前经线单元和后经线单元组成的经线单元组成；所述编织毯的正反两面共用同一个经线组，且所述正反两面的经线密度至少为200道。该双面编织毯包括为正反两面均盘金的编织毯；正反两面均栽绒的编织毯；反面栽绒，正面盘金的编织毯和反面盘金，正面栽绒的编织毯。本发明提供的技术方案克服了传统编织毯存在的无法编织双面图案、颜色各自不同的编织毯的弊端，克服了传统盘金毯的栽绒部分比较浅，无法表现立体的起伏和片剪效果的不足。

本发明属于面料领域，具体涉及一种用于面料的保护型石墨烯加热网布的制备方法，以拒水石墨烯纤维为加热纤维丝，并将该加热纤维丝作为经线和/或纬线，编织形成加热网布，其中，所述拒水石墨烯纤维采用石墨烯纤维作为纤维内层，以介孔型拒水材料作为表面膜层，且纤维内层和表面膜层存在间隙。本发明解决了现有石墨烯薄膜加热的难点，利用拒水材料形成透气防水效果，将石墨烯加热更为安全化，同时将热量转化为局部热空气，经由空气流通形成热量流通效果。

本发明提供一种可热熔粘合的麻纤维梭织物制备方法，它包括有以下步骤：经纱准备、纬纱准备、织造、验布与修布，下机后的坯布，受织造过程设备和人为的影响出现的断经、断纬和纱疵一定要分麻纱和粘结棉纱分别修复；修好的坯布经过卷筒机卷筒，形成可热熔粘合的麻纤维梭织物。本发明的优点在于织造成本低，经济效益好、有利于降低装修成本，保障人们健康，且工艺流程短、操作方便。

一种电子提花机的电磁阀组件，包括设置于一对板片之间的电磁阀、电磁铁、一对动铁和一对竖钩，电磁阀上有供插置PCB板的凹槽，电磁铁的电极延伸至凹槽与PCB板连接，一对动铁位于一对板片之间，该对动铁的下端与一对竖钩的上端配合，一对竖钩与一对板片配合，特点：一对动铁由弹性钢片构成，该对动铁分布于电磁铁的两侧，该对动铁的上端定位在一对板片间、下端向下延伸至电磁铁的下方且各设动铁竖钩配合腔，一对动铁的下端彼此相背的一侧且对应于动铁竖钩配合腔的下方的位置还构成有动铁圆弧面，动铁竖钩配合腔与一对竖钩的上端配合或解除配合。简化结构且节约电磁铁的能耗；延长使用寿命；保障配合的可靠性；满足频繁的位置交替变化要求。

本发明提供了一种金属丝线纺织机保险装置及金属丝线纺织机，涉及金属丝线纺织机的技术领域。一种金属丝线纺织机保险装置包括支架、横梁、触发件和遮挡式光电传感器；横梁的两端均设置有支架，遮挡式光电传感器设在支架上，遮挡式光电传感器位于横梁下方；触发件空套在横梁上，在穿设在触发件上的金属丝线未断裂时触发件不会触发遮挡式光电传感器，在穿设在触发件上的金属丝线断裂时触发件触发遮挡式光电传感器。金属丝线纺织机包括金属丝线纺织机保险装置。达到了不会误触保险的技术效果。

本发明公开了一种结构稳定且便于散热的纺织加工用织布机，涉及织布机技术领域，包括主体和连接口，所述主体内部的左端设置有更换装置，且更换装置外部的一端安装有下置线槽，所述下置线槽外部的两端均设置有限位槽，且限位槽外部的一端连接有侧板，所述侧板底部外部的一端设置有外框，且外框的内部安装有盖板。本发明通过更换装置的设置，能够根据纺织线粗线的需要选择合适的线定位槽，方便对不同型号的线进行固定处理，即利用限位卡块、衔接块和活动轴的相互作用能够对更换装置进行旋转，从而通过旋转可使得更换装置卡合至卡腔的内部，卡合结束之后使用者可通过拧动螺丝进对卡腔和主体之间进行固定，方便使用者后续对纺织线进行排线处理。

本发明公开了一种单面导湿凉感鸟眼布的制备装置及其制备方法，涉及纺织技术领域，所述装置包括转轴、壳体，所述转轴有两个，两个转轴横向转动连接在所述壳体的内部，每个转轴的左端设齿轮一，两个齿轮一啮合传动，位于后侧齿轮一的后侧设有齿轮组，转轴下表面固定有若干用于穿过经线的空心针，所述齿轮一下方设有用于牵引纬线的喷水器，转轴右端的下方两侧固定安装有两个用于剪断纬线的剪断器，所述方法包括：S1：原经纱制备、S2：原纬纱制备、S3：经纬纱制备、S4：络丝、S5：加捻并绕成织轴、S6：穿经供纬、S7：织造、S8：检验入库；本发明的装置取消了打纬机构，通过空心针的拉扯使纬线紧密排布，减少了打纬所用时间，提高了纺织效率。

本发明涉及纺织机技术领域，更具体的说是一种纺织机及纺织方法，可以自动调节横向线的间距。包括水平移动组件、交叉驱动组件、纵向交叉组件、横向铺线组件、布料抹平组件、布料收卷组件和线圈放置组件；方法是：步骤一：首先将纺织线分别穿进多个穿线吊环中，并将前端固定在布料辊上，然后将其中一个线圈架设在线圈架上。步骤二：然后两个升降滑杆带动多个穿线吊环上下交叉，每交叉一次，两个铺线吊臂会使线圈架穿过交叉的线中，随后多个穿线吊环上下交叉继续进行纺织。步骤三：然后启动两个水平电机，两个水平电机会带动移动龙门板前后移动，来改变横向线的间距。步骤四：最后启动收卷电机，收卷电机会带动布料辊将纺织好的布料进行收卷收集。

本申请公开了筒子架直供经无轴齿形开口圆盘织造装置及特殊绞纱组织网格布，所述筒子架直供经无轴齿形开口圆盘织造装置包括第一经纱筒子、第二经纱筒子、无轴齿形开口圆盘、刚性剑杆引纬器及钢筘，所述第一经纱筒子用于释放主经纱，所述无轴齿形开口圆盘转动安装，所述第一经纱筒子与第二经纱筒子转动设置在无轴齿形圆盘的同一侧，所述刚性剑杆引纬器与钢筘设置在无轴齿形开口圆盘的一侧，所述第二经纱筒子用于释放副经纱，所述无轴齿形开口圆盘上开设有第一开口孔及第二开口孔，第一开口孔与第二开口孔分别为主经纱及副经纱的穿行通道，所述刚性剑杆引纬器用于引导纬纱。本申请还公开了特殊绞纱组织网格布。

本发明公开了一种抗紫外线面料的生产方法，以乙基纤维素为原料进行经纬交织，再通过对其进行再加工处理，同时在加工过程中加入二氧化钛纳米羟基磷灰石复合材料复合材料，提高纤维的抗紫外线性能。本发明制备的新型抗紫外线纤维制得的面料与传统的抗紫外线面料相比，不同于现有面料的整体面料浸泡制得抗紫外线保护层，现有的抗紫外线面料会残有未覆盖区，而用本发明制得的纤维每根丝都具有抗紫外线功能，因此具有更高的化学稳定性、热稳定性、无味、无毒、无刺激性，尤其是对紫外线有较强的屏蔽作用。

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种抗菌防紫外线面料及其制备方法。本发明研制的面料产品中，包括竹浆纤维；所述竹浆纤维为中空竹浆纤维；所述竹浆纤维为第一中空竹浆纤维、第二中空竹浆纤维和第三中空竹浆纤维复合而成；所述第一中空竹浆纤维的中空空隙直径大小为0.01‑0.05mm、第二中空竹浆纤维中空空隙直径大小为0.06‑0.1mm，第三中空竹浆纤维的中空空隙直径大小为0.2‑0.5mm；所述空隙内表面吸附有纳米二氧化钛。其中，所述竹浆纤维为氧化竹浆纤维；所述氧化竹浆纤维通过氧化后，使竹浆纤维表面至少部分羟基被氧化为醛基；并利用该醛基与中空竹浆纤维表面残留羟基结合，使各中空竹浆纤维之间复合。本发明所得产品具有优异的抗菌和防紫外线功能。