一种无纺布加工设备及其使用方法

技术领域

本申请涉及无纺布领域，尤其是涉及一种无纺布加工设备及其使用方法。

背景技术

针刺无纺布是通过刺针将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布，无纺布没有经纬线之分，成布纤维杂乱，针刺法生产无纺布完全是通过一种机械穿刺作用，将蓬松的纤网加固抱合。

而现有的针刺法一般是通过重复的针刺运动来对纤网穿刺加工，但会使纤网加固抱合呈现规律性，达不到纤维无序且牢固的效果。

发明内容

为了解决重复的针刺运动造成纤网加固抱合规律化的问题，本申请提供一种无纺布加工设备。

本申请提供的一种无纺布加工设备采用如下的技术方案：

一种无纺布加工设备，包括加工箱，加工箱内贯穿地有输送纤网物料的送料槽，一侧的送料槽为进料口，另一侧的送料槽为出料口，加工箱内开设有与送料槽连通的内腔，内腔设有一端面安装有针刺的安装板、驱动安装板旋转的旋转机构、驱动安装板振动的振动机构，旋转机构输出端朝向送料槽并连接于安装板。

通过采用上述技术方案，使安装板能够在振动针刺过程中同时进行旋转，能够改变针刺的位置以及针刺针头的朝向，使针刺后的纤维更无序化，提高加固抱合的效果。

进一步可优选的，内腔顶壁和底壁上均固定安装有旋转机构，送料槽位于两侧的旋转机构之间，两个旋转机构输出端均连接有一安装板。

通过采用上述技术方案，通过两个安装板及其上设置的针刺，能够对纤网物料上下两侧均进行无序的针刺加工，来提高整个纤网物料的针刺效果。

进一步可优选的，两个安装板上均至少设置一组针刺组，每组针刺组包括以安装板转动中心为基准中心、环形分布设置的若干个针刺，两个安装板上每组针刺组围成的圆形半径均不相同。

通过采用上述技术方案，这样的设置使针刺过程中上下两侧的安装板上的针刺不会发生碰撞。

进一步可优选的，振动机构包括振动电机、凸轮、抵接板以及围板，振动电机固定安装于加工箱，振动电机输出端连接凸轮，安装板呈圆形且围板内设有容纳安装板的圆孔，安装板与围板之间转动连接，抵接板固定在围板侧端，抵接板抵接于凸轮、并受控于凸轮沿竖直方向上下移动。

通过采用上述技术方案，使安装板能够实现转动同时进行上下往复运动。

进一步可优选的，凸轮周面抵接抵接板，抵接板另一端面与内腔相应一侧的顶壁或底壁之间连接有复位件。

通过采用上述技术方案，复位件配合凸轮的推动作用实现抵接板、围板以及安装板的上下往复运动。

进一步可优选的，两侧的旋转机构均包括转动电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮、连接件，两个转动电机分别固定于内腔的顶壁和底壁，转动电机输出端连接第一主动齿轮，第一从动齿轮啮合于第一主动齿轮，连接件的一端与安装板转动中心连接、另一端与第一从动齿轮周向定位且轴向活动连接。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动实现安装板的旋转，通过调节电机的输出转速，即可改变安装板的转速，来满足更多针刺加工需求。

进一步可优选的，连接件包括固定板、连接轴，连接轴与固定板固定，固定板与安装板之间固定连接，第一从动齿轮内开设有连接孔，连接轴与连接孔之间花键配合连接。

通过采用上述技术方案，通过花键配合将连接件与第一从动齿轮连接，使安装板在上下往复运动过程中仍能与旋转机构保持连接，保证安装板的旋转运动。

进一步可优选的，第一从动齿轮与相应的内腔顶壁或底壁之间转动连接有套筒，套筒内开设有供连接轴移动的空间。

通过采用上述技术方案，套筒用于支撑第一套筒，并且能够对连接轴的移动进行导向，避免连接件与第一从动齿轮上下往复运动过程中发生倾斜，破坏旋转结构。

进一步可优选的，送料槽两侧开口处均设有输送机构。

通过采用上述技术方案，进料槽两侧开口均设置输送机构，保证纤网物料的输送平稳。

本申请还提供一种无纺布加工设备的使用方法，包括如下步骤：S进料：启动输送机构，将纤网物料从送料槽的进料口送入内腔；振动：启动振动电机，通过凸轮推动抵接板，配合复位件实现往复振动，从而实现安装板振动，并通过针刺对纤网物料进行针刺加工；旋转：启动转动电机，通过齿轮传动实现安装板旋转，从而改变针刺位置对纤网物料进行无序针刺加工；送料：通过另一侧的输送机构送出加工后的纤网物料，两侧的输送机构同步运行，保证纤网物料输送速度一致。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本申请中，设置旋转机构以及振动机构，使安装板在上下往复振动，对纤网物料进行针刺过程中，能够进行旋转并改变针刺的位置以及针刺针头的朝向，使纤维更加无序化，提高针刺的加固抱合效果；

2.在本申请进一步设置中，在纤网物料上下两侧均设置安装板及针刺，对纤网物料双向进行针刺，进一步提高纤网物料整体的加固效果；

3.在本申请进一步设置中，安装板与围板之间通过双向推力角接触球轴承转动连接，避免安装板在上下振动过程中与围板发生脱离，破坏振动结构影响加工。

附图说明

图1是一种无纺布加工设备的内部结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖面图；

图3是图1中B-B方向的剖面图。

图4是抵接板、围板及安装板的连接结构示意图；

图5是两块安装板上的针刺分布对照示意图；

图6是凸轮的正视示意图；

图7是图2中C的放大示意图；

图8是图7中D-D方向的剖面图。

附图标记说明：1、加工箱；2、支撑台；3、输送机构；4、送料槽；5、围板；6、安装座；7、连接板；8、旋转机构；9、针刺组；10、安装板；11、轴承；12、抵接板；13、复位件；14、振动电机；15、凸轮；16、观察窗；17、纤网物料；18、振动机构；19、内腔；31、输送电机；32、第二主动齿轮；33、第二从动齿轮；34、支撑板；35、输送辊；36、旋转轴；81、转动电机；82、套筒；83、第一主动齿轮；84、第一从动齿轮；85、连接件；851、固定板；852、连接轴；853、沉头孔；86、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无纺布加工设备。参照附图1-2，加工箱1内开设出两侧均贯穿的送料槽4，送料槽4两侧开口处设置有用于输送纤网物料17的输送机构3。参照附图3，输送机构3包括输送电机31、第二主动齿轮32、第二从动齿轮33以及一对输送辊35，输送电机31的输出轴连接第二主动齿轮32，第二从动齿轮33与第二主动齿轮32相啮合且传动比为1，两根输送辊35分别通过旋转轴36与第二主动齿轮32、第二从动齿轮33连接，从而使两根输送辊35转速相同转向相反，另外，两根旋转轴36上连接有支撑板34，支撑板34固定到加工箱1上，从而将整个输送机构3与加工箱1连接，两侧的输送机构3的输送速度应保持一致，从而避免纤网物料17过于张紧或松弛。

参照附图4，在加工箱1内开设出内腔19，内腔19与送料槽4连通，使纤网物料17在输送过程中需要穿过内腔19，以便在内腔19内对纤网物料17进行加工；在内腔19内，纤网物料17上下两侧均设有圆形的安装板10，安装板10朝向纤网物料17一端面上安装有针刺。参照附图5，针刺在安装板10端面上分布设置有五组，每组针刺组9均以安装板10圆心为基准中心，环形分布设置，并且两块安装板10上的每组针刺组9对称半径均不相同，避免加工过程中上下两块安装板10上的针刺碰撞。

参照附图2，内腔19内设置有振动机构18、两个旋转机构8，振动机构18用于驱动安装板10上下振动，实现对纤网物料17的针刺加工；两个旋转机构8分别安装在内腔19的顶壁和底壁上，用于驱动两个安装板10旋转，改变安装板10上的针刺位置及针刺针头的朝向，实现无序针刺加工，提高针刺的加固效果。

其中，参照附图6，振动机构18包括振动电机14、凸轮15、抵接板12、围板5，两个安装板10外周上均设置有围板5，并且其与安装板10之间通过双向推力角接触球轴承11连接，使安装板10与围板5之间能够相对旋转，并且也避免安装板10上下振动过程中与围板5脱落，围板5外周上连接两个抵接板12，振动电机14安装在内腔19侧壁上，凸轮15连接于振动电机14输出轴，凸轮15的周面上下两端分别抵接在上下两侧的抵接板12端面上，上下两侧的抵接板12分别与内腔19顶壁、底壁之间连接复位件13，从而振动电机14驱动并通过凸轮传动实现安装板10的上下振动，并通过针刺对纤网物料17进行加工。

为了避免两侧的安装板10上的针刺碰撞到另一个安装板10，凸轮15的短边与抵接板12抵接时，即此时两块安装板10之间的间距最小，此时使两块安装板10之间的间距大于针刺长度即可，可根据针刺长度选择合适尺寸的凸轮15。

参照附图7、8，旋转机构8包括转动电机81、第一主动齿轮83、第一从动齿轮84、连接件85、套筒82，第一主动齿轮83连接于转动电机81输出轴，第一从动齿轮84与第一主动齿轮83相啮合，第一从动齿轮84内开设有连接孔86，连接孔86壁上开设出花键槽，连接件85整体呈“T”型，其“T”型杆部为连接轴852，轴周面上设有花键，便于与连接孔86花键配合连接；其“T”型头部为固定板851，固定板851上开设有沉头孔853，通过螺栓将固定板851与安装板10连接，通过调节转动电机81的输出转速，即可改变安装板10的转速，来满足更多针刺加工需求。

另外，套筒82将第二从动齿轮33与内腔19壁连接，对第二齿轮起到支撑作用，并且套筒82内的孔便于连接轴852的滑动，避免发生干涉。

为了减小电机运行造成的震动，振动电机14、转动电机81与输送电机31均安装在电机的安装座6上，安装座6与加工箱1主体连接。

在加工箱1内设置有支撑台2，支撑台2用于支撑住纤网物料17位于内腔19内悬空的部分，避免纤网物料17自然下垂造成变形，影响加工，而加工箱1侧壁上安装观察窗16，也便于操作人员观察内腔19里的加工情况。

本申请实施例一种无纺布加工设备的使用方法为：

进料：启动输送机构3，将纤网物料17从送料槽4的进料口送入内腔19；振动：启动振动电机14，通过凸轮15推动抵接板12，配合复位件13实现往复振动，从而实现安装板10振动，并通过针刺对纤网物料17进行针刺加工；旋转：启动转动电机81，通过齿轮传动实现安装板10旋转，从而改变针刺位置对纤网物料17进行无序针刺加工；送料：通过另一侧的输送机构3送出加工后的纤网物料17，两侧的输送机构3同步运行，保证纤网物料17输送速度一致。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。