一种全棉医卫用非织造材料的高效生产方法

技术领域

本发明涉及非织造布生产技术领域，尤其涉及一种全棉医卫用非织造材料的高效生产方法。

背景技术

水刺非织造材料可用于加工手术衣、手术巾、伤口敷料等医疗制品，也可用于生产卫生巾、婴儿纸尿裤、擦拭布等卫生用品。伤口敷料、纸尿裤等医卫用品要求其具有良好的吸收性、无毒性、亲和性等。全棉非织造材料用的原棉纤维具有上述功能，且水刺工艺生产过程无污染，非织造材料表面不掉毛、无灰尘，非常适合制作上述医卫用品。

医卫用非织造材料产品对吸水性有一定的要求，需要对原棉纤维进行脱脂。并且棉纤维本身存在伴生物，如依附在纤维表面的脂肪和蜡质、果胶物质、蛋白质和糖类物质等，为去除伴生物，也必须进行脱脂处理。目前，现有的全棉医卫用非织造材料的生产工艺主要有两种，第一种是先脱漂再水刺成布，具体生产工艺如下：【备料→开清→梳理】→【回收→打饼→脱脂→漂白→清洗→开松→烘干→打包】→【开清→梳理(有棉箱)→交叉铺网→水刺→烘干→成品卷取】；这种方法分为三步：1、将原棉纤维开包后，进行细致柔和地开松并去除部分杂质，再经盖板式梳理机将纤维束梳理成单纤维状态，并去除大部分的杂质、棉结和短绒；2、将盖板式梳理机梳理过的纤维回收，进行打饼、脱脂、漂白和清洗，并将脱水、烘干后的脱脂棉再次打包备用；3、将烘干打包后的脱脂棉进行开松处理，然后喂给梳理机梳理成网并经水刺加固成布，经烘干、卷取制成成品。这种先脱漂后水刺的方法生产出的纤网强力大，经水刺加固后得到的非织造材料的断裂强度和断裂伸长率高。但生产线长，中间工序过多，成本高。并且原棉纤维经过两次开松和梳理，易导致纤维过度梳理，从而在最终的非织造材料上面形成较多疵点。第二种是先水刺成布再脱漂，具体生产工艺如下：【备料→开清→梳理→回收】→【开清→梳理(有棉箱)→交叉铺网→水刺→脱水→湿卷绕】→【脱脂→漂白→清洗→倒卷→烘干→成品卷取】；这种方法同样分为三步：1、将原棉纤维开包后，进行细致柔和地开松并去除部分杂质，再经盖板式梳理机将纤维束梳理成单纤维状态，并去除大部分的杂质、棉结和短绒，打包或收集到大仓混棉机或多仓混棉机中备用；2、将预梳理后的棉纤维再次经开清设备均匀稳定地喂给梳理机的喂棉箱，喂棉箱再将筵棉喂给梳理机梳理成网，经水刺加固后去掉部分水分制成湿布卷；3、湿布卷经过脱脂、漂白、清洗，然后倒卷烘干后卷取制成成品。这种先水刺后脱漂的方法生产出来的非织造材料断裂强度和断裂伸长率均不如第一种方法，并且面密度和厚度有所下降。但这种生产方法对纤维的损伤较小，最终成品的柔软性、透气性优于第一种生产方法。但是，第二种方法同样存在生产线长、中间工序过多、成本高的问题。同时，原棉纤维也是经过两次开清和梳理，易导致纤维过度梳理，从而在最终的非织造材料上面形成较多疵点。因此，亟需一种生产线短且能够保证全棉医卫用非织造材料质量的生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全棉医卫用非织造材料的高效生产方法，本发明提供的生产方法缩短了生产线，同时保证了最终非织造材料的强力和布面质量。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种全棉医卫用非织造材料的高效生产方法，包括以下步骤：

A、开清：将棉纤维原料依次进行抓取、开松、混合和除杂，得到棉纤维；

B、预梳理：将所述步骤A得到的棉纤维进行梳理，得到生条；

C、条并卷：将所述步骤B得到的生条进行合并成卷，得到棉卷；

D、脱漂：将所述步骤C得到的棉卷进行脱脂和漂白，得到脱漂棉卷；

E、倒卷和烘干：将所述步骤D得到的脱漂棉卷进行展开和烘干，得到干燥棉层；所述展开和烘干的顺序可以调换；

F、二次梳理：将所述步骤E得到的干燥棉层进行二次梳理，得到纤网；

G、水刺：将所述步骤F得到的纤网进行水刺，得到全棉医卫用非织造材料。

优选地，所述步骤A中的棉纤维原料为全棉纤维。

优选地，所述步骤F中的二次梳理前不进行开松和除杂。

优选地，所述步骤B中预梳理所用梳理机为盖板式梳理机。

优选地，所述步骤F中二次梳理所用梳理机为宽幅罗拉式梳理机或盖板式梳理机。

优选地，所述步骤C中条并卷所用设备为条并卷联合机。

优选地，所述步骤F二次梳理中棉卷的并联在所述步骤E中的倒卷和烘干之前进行，或者在所述步骤E中的倒卷和烘干之后进行。

优选地，所述步骤F中的二次梳理后还包括交叉铺网。

优选地，所述交叉铺网的铺网方式为按纤网的纤维方向往复交错进行。

本发明提供了一种全棉医卫用非织造材料的高效生产方法，包括以下步骤：A、开清：将棉纤维原料依次进行抓取、开松、混合和除杂，得到棉纤维；B、预梳理：将所述步骤A得到的棉纤维进行梳理，得到生条；C、条并卷：将所述步骤B得到的生条进行合并成卷，得到棉卷；D、脱漂：将所述步骤C得到的棉卷进行脱脂和漂白，得到脱漂棉卷；E、倒卷和烘干：将所述步骤D得到的脱漂棉卷进行展开和烘干，得到干燥棉层；所述展开和烘干的顺序可以调换；F、二次梳理：将所述步骤E得到的干燥棉层进行二次梳理，得到纤网；G、水刺：将所述步骤F得到的纤网进行水刺，得到全棉医卫用非织造材料。本发明通过将棉纤维原料经过开清去除部分杂质，再梳理成单纤维状态，并去除细小杂质、大部分棉结和部分短绒，同时以生条的形式输出；之后通过条并卷工序将预梳理后得到的生条并合拉伸形成一定克重的纤维网，并将其卷绕成卷，再依次进行脱脂、漂白、倒卷和烘干以满足二次梳理的要求，最后经二次梳理和水刺加固得到了全棉医卫用非织造材料。本发明通过使用条并卷工序缩短了生产线，避免了脱漂后的纤维进行二次开清，既保证了最终非织造材料有较高的强力、面密度和厚度，又避免了非织造产品因过度开松梳理产生的疵点。

本发明的有益效果如下：

1、本发明采用水刺前脱漂工艺，即在预梳理后、二次梳理前进行脱漂的工艺，具体为：条并卷→脱脂→漂白→清洗→倒卷→烘干；而现有前脱漂技术中，是在预梳理后，进入二次梳理前进行脱漂的工艺，具体为：回收→打饼→脱脂→漂白→清洗→开松→烘干→打包→开清；可以看出，本发明将前脱漂工艺的工序由9道缩减为6道，大大减少了中间环节。

2、本发明与现有后脱漂技术相比，后脱漂工艺为：脱水→湿卷绕→脱脂→漂白→清洗→倒卷→烘干；这种方法与本发明相比，脱漂工序并未有太大差别，但从整线工艺能看出，纤维经预梳理后，到进入二次梳理前，多了二次开清的工序，即：回收→打包→开清。而本发明则无须进行二次开清，可由棉卷脱漂烘干后，直接倒卷进入梳理机进行二次梳理，同样减少了中间环节，并避免了纤维因二次开清而造成的摩擦起球棉结增加，在最终成品上形成疵点的可能性。

3、本发明提供的生产方法，采用的前脱漂技术，脱漂后棉纤维表面的脂肪和蜡质的减少会使纤维表面摩擦力增大，在梳理过程中更易发生纤维间的缠结。这种缠结的益处是纤维间的结合更紧密，纤网强力更大，经水刺加固后得到的水刺非织造材料的力学性能更好；这种缠结带来的害处是：在摩擦力增大的前提下，频繁的开松会导致开松过度，摩擦起球，在纤网上形成较多疵点。而条并卷工序的使用，则取代了二次开清的环节，从而避免了这种缠结带来的害处，保留了好处。

4、本发明提供的生产方法中间环节少，投资少，用工少，最终产品疵点少，生产成本低，布面质量高，最终生产的全棉医卫用非织造材料的力学性能好、产品更加柔软亲肤、卫生可靠、无毒无致敏性。

附图说明

图1为本发明实施例1中全棉医卫用非织造材料的高效生产方法的工艺流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种全棉医卫用非织造材料的高效生产方法，包括以下步骤：

A、开清：将棉纤维原料依次进行抓取、开松、混合和除杂，得到棉纤维；

B、预梳理：将所述步骤A得到的棉纤维进行梳理，得到生条；

C、条并卷：将所述步骤B得到的生条进行合并成卷，得到棉卷；

D、脱漂：将所述步骤C得到的棉卷进行脱脂和漂白，得到脱漂棉卷；

E、倒卷和烘干：将所述步骤D得到的脱漂棉卷进行展开和烘干，得到干燥棉层；所述展开和烘干的顺序可以调换；

F、二次梳理：将所述步骤E得到的干燥棉层进行二次梳理，得到纤网；

G、水刺：将所述步骤F得到的纤网进行水刺，得到全棉医卫用非织造材料。

本发明将棉纤维原料依次进行抓取、开松、混合和除杂，得到棉纤维。本发明通过依次将棉纤维原料进行抓取、开松、混合和除杂，以去除棉纤维原料中的部分杂质，并将棉纤维混合均匀。

本发明对所述抓取、开松、混合和除杂的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的抓取、开松、混合和除杂的技术方案即可。

在本发明中，所述棉纤维原料优选为皮棉，或皮棉和精梳落棉。在本发明中，所述皮棉优选为100％纯天然、未经脱脂和漂白的去籽皮棉。本发明对所述棉纤维原料的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。

得到棉纤维后，本发明将所述棉纤维进行梳理，得到生条。本发明通过预梳理使棉纤维达到单纤维状态，并去除棉纤维中的细小杂质、大部分棉结和部分短绒，并使棉纤维以生条的形式输出，以便后续条并卷工序的进行。

在本发明中，所述预梳理所用梳理机优选为盖板式梳理机。

得到生条后，本发明将所述生条进行合并成卷，得到棉卷。本发明通过条并卷工序将预梳理后得到的生条并合拉伸形成一定克重的纤维网，并将其卷绕成卷，缩短了生产线，并且避免了脱漂后的纤维进行二次开清，既保证了最终非织造材料有较高的强力、面密度和厚度，又避免了非织造产品因过度开松梳理产生的疵点。

在本发明中，所述条并卷所用设备优选为条并卷联合机。本发明对所述条并卷联合机的规格和型号没有特殊的限定，采用市售条并卷联合机即可。

得到棉卷后，本发明将所述棉卷进行脱脂和漂白，得到脱漂棉卷。本发明通过脱脂处理去除棉纤维表面的脂肪、蜡质、果胶以及蛋白质等物质，通过漂白提高棉纤维的白度。

本发明通过先对棉卷进行脱脂和漂白再进行二次梳理，脱漂后棉纤维表面的物质中脂肪和蜡质的减少会使纤维表面摩擦力增大，在梳理过程中更易发生纤维间的缠结，使得纤维间的结合更紧密，纤网强力更大，经水刺加固后得到的水刺非织造材料的力学性能更好；同时，本发明通过采用条并卷取代了二次开清的环节，从而避免了脱漂后纤维摩擦力增大造成的摩擦起球、在纤网上形成较多疵点的缺点。

本发明对所述脱脂和漂白的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的脱脂和漂白的技术方案即可。

脱漂完成后，本发明优选将所述脱漂后得到的产品进行清洗，得到脱漂棉卷。本发明优选通过清洗去除棉纤维上残留的助剂。

得到脱漂棉卷后，本发明将所述脱漂棉卷进行展开和烘干，得到干燥棉层。本发明通过将脱漂棉卷进行展开和烘干，从而去除棉层中的水分。

本发明对所述展开和烘干的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的展开和烘干的技术方案即可。

本发明优选在所述烘干所用设备的入口处增加脱水装置，去除棉层中的水分，以降低烘干所需的能耗。

在本发明中，所述展开和烘干的顺序可以调换。

得到干燥棉层后，本发明将所述干燥棉层进行二次梳理，得到纤网。本发明通过二次梳理将棉纤维进一步梳理成网，增加网面宽度提高单机产量，同时提高混棉效果改善网面质量。

在本发明中，所述二次梳理所用梳理机优选为宽幅罗拉式梳理机或盖板式梳理机，更优选为宽幅罗拉式梳理机。在本发明中，所述二次梳理所得纤网的幅宽优选为2.5～3.6m；所述二次梳理的产量优选为250～600kg/h。

在本发明中，所述二次梳理中棉卷的并联优选在所述倒卷和烘干之前进行，或者在所述倒卷和烘干之后进行，更优选在所述倒卷和烘干之前进行。

在本发明中，所述二次梳理的喂棉方式优选为：将烘干后的棉层直接喂入梳理机的喂棉部分或者将棉卷通过倒卷工序直接喂入梳理机的喂棉部分。本发明优选采用上述喂棉方式，进一步减少了加工工序，同时减少了纤维的摩擦，避免纤网起球、棉结增多。

在本发明中，所述二次梳理前不进行开松和除杂。

在本发明中，所述二次梳理后优选还包括交叉铺网。本发明优选通过将纤维进行交叉铺网，改善纤网厚度、均匀度及纵横向强力比，提高产品质量。

在本发明中，所述交叉铺网的铺网方式优选为按纤网的纤维方向往复交错进行。

得到纤网后，本发明将所述纤网进行水刺，得到全棉医卫用非织造材料。本发明通过水刺使纤网中的纤维充分缠结，提高产品的强度；同时水刺可将纤维中遗留的微小杂质及脱漂时残留的助剂进一步清除，提高产品的质量。

在本发明中，所述水刺优选为高压水刺；所述水刺的加工方式优选为对纤网的正反两面进行水刺。

水刺完成后，本发明优选将所述水刺得到的产品进行烘干，得到全棉医卫用非织造材料。在本发明中，所述烘干所用设备优选为烘干机；所述烘干机的规格和参数根据纤网的厚度和产品的产量进行选配。

得到全棉医卫用非织造材料后，本发明优选将所述全棉医卫用非织造材料进行卷取，使全棉医卫用非织造材料卷绕成卷材，便于存放。

在本发明中，所述卷取所用设备优选为卷绕机。

本发明通过将棉纤维原料经过开清去除部分杂质，再梳理成单纤维状态，并去除细小杂质、大部分棉结和部分短绒，同时以生条的形式输出；之后通过条并卷工序将预梳理后得到的生条并合拉伸形成一定克重的纤维网，并将其卷绕成卷，再依次进行脱脂、漂白、倒卷和烘干以满足二次梳理的要求，最后经二次梳理和水刺加固得到了全棉医卫用非织造材料。本发明通过使用条并卷工序缩短了生产线，避免了脱漂后的纤维进行二次开清，既保证了最终非织造材料有较高的强力、面密度和厚度，又避免了非织造产品因过度开松梳理产生的疵点。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

(1)备料：将100％纯天然、未经脱脂和漂白的去籽皮棉备好；

(2)开清：对步骤(1)备好的去籽皮棉依次进行抓取、开松、混合和除杂，得到棉纤维，并均匀稳定地输送给梳理机的喂棉箱；

(3)预梳理：利用盖板式梳理机对步骤(1)得到的棉纤维进行梳理，以达到单纤维状态，并以生条的形式输出；原棉纤维经开松后被送入盖板式梳理机配套的喂棉箱中，在保证棉箱内纤维密度一致的条件下，均匀喂入梳理机；梳理机将纤维梳理成单纤维状态并同时去除遗留在纤维中的细小杂质、短纤维、棉结；

(4)条并卷：利用条并卷联合机将步骤(3)得到的生条进行并合拉伸形成纤维网，并将其卷绕成卷，得到棉卷；

(5)脱脂：通过化学脱脂处理步骤(4)中得到的棉卷，去除棉纤维表面的脂肪、蜡质、果胶以及蛋白质，得到脱脂棉卷；脱脂后棉纤维表面的物质中脂肪和蜡质的减少会使纤维表面摩擦力增大，在梳理过程中更易发生纤维间的缠结，能使纤维间的结合更紧密，纤网强力更大，经水刺加固后得到的水刺非织造材料的力学性能更好，梳理成网过程中纤维的损失也小；

(6)漂白：通过化学漂白处理步骤(5)中得到的脱脂棉卷，提高棉纤维的白度，得到脱漂棉卷；

(7)清洗：清洗步骤(6)中得到的脱漂棉卷，去除棉纤维上的助剂；

(8)倒卷：将步骤(7)中清洗后的棉卷重新展开，以便烘干后进入二次梳理工序，并根据二次梳理时梳理机的幅宽将脱漂后的棉卷并联排放，将棉卷直接喂入梳理机，减少了棉纤维二次开清工序，从而避免了最终非织造材料上因此而产生的较多疵点；

(9)烘干：将步骤(8)中倒卷后的棉卷烘干，得到干燥棉卷，以进入二次梳理工序，并在烘干设备入口处增加脱水装置，将清洗后的棉卷中剩余的部分水分带走，以降低烘干所需的能耗；

(10)二次梳理：使用宽幅罗拉式梳理机将步骤(9)得到的干燥棉卷进一步梳理成网，得到纤网，成网幅宽为3.6m，单台产量为600kg/h；烘干后的棉纤维不再通过梳理机标配的气压棉箱喂入，而是棉卷通过倒卷直接喂入梳理机的喂棉部分，进一步减少了加工工序，减少了纤维摩擦起球棉结增多的可能；

(11)交叉铺网：根据最终产品克重规格的要求，将步骤(10)输出的纤网按其纤维的方向往复交错进行重复铺网，得到多层纤网；以改善纤网的厚度、均匀度及纵横向强力比，提高产品质量；

(12)水刺：利用水刺机的高压水针对步骤(11)得到的多层纤网进行正反两面的加固，使得纤网中的纤维充分缠结，加固后的纤网具有较高的强力，同时可将纤维中遗留的微小杂质及脱漂时残留的助剂进一步清除，提高产品的质量；

(13)烘干：利用烘干机将步骤(12)中水刺加工后的湿布烘干，得到全棉医卫用非织造材料，烘干机的规格和参数根据纤网的厚度和产品的产量进行选配；

(14)成品卷取：利用卷绕机将步骤(13)中得到的全棉医卫用非织造材料自动卷绕成卷材。

图1为本实施例中全棉医卫用非织造材料的高效生产方法的工艺流程图，经备料、开清、预梳理、条并卷、脱脂、漂白、清洗、倒卷、烘干、二次梳理、交叉铺网、水刺、烘干和成品卷取，得到了全棉医卫用非织造卷材。

由以上实施例可以看出，本发明提供的全棉医卫用非织造材料的高效生产方法通过使用条并卷工序缩短了生产线，避免了脱漂后的纤维进行二次开清，既保证了最终非织造材料有较高的强力、面密度和厚度，又避免了非织造产品因过度开松梳理产生的疵点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。