一种涤纶布环保生产工艺

技术领域

本发明涉及生产工艺领域，特别涉及一种涤纶布环保生产工艺。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

在质量较差的涤纶布日常的生产过程中，没有倍捻这一工艺流程，这就使得涤纶胚布的手感舒适度和垂感较差，影响涤纶布的售卖质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶布环保生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶布环保生产工艺，所述涤纶布的生产工艺如下：

步骤一：原料并网，将两种不同的涤纶纱线通过并网机实现合并的过程，通过并网的方式可以实现不同风格、不同功能、不同手感的纱线种类，有效得生产出特殊的涤纶坯布，满足不同领域、不同国家的不同需求，也是涤纶坯布生产最重要的一步；

步骤二：络丝，把纱线在络筒机上定型成圆柱体筒子纱，且该圆柱体筒子纱为上小下略大，其作用是把原丝筒子加工成退解顺畅、成形优良、不损伤丝线性能的下道工序需要长度的络丝筒子，为后续的生产流程提供更好的前提；

步骤三：倍捻，将需要加捻的丝线自静止的供丝筒子上引出，从锭子顶端穿入空心锭杆，随锭杆的一回转，AB段丝线得到一个捻回，然后丝线再从空心锭杆下端储丝盘的横向孔眼穿出引向上方的导丝钩，储丝盘随锭子而回转，丝线随着横向孔眼对导丝钩固定点的一回转，丝线BC段又加了一个捻回，锭杆作逆时钟方向一回转，AB段丝线获得S向一捻回，BC段丝线也获得S向一捻回，AC段丝线移动时，相同捻向的两个捻回叠加，得到倍捻效果，纱线倍捻后可以是涤纶坯布得到更好的手感和垂感；

步骤四：整经，通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用，整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定；

步骤五：穿综扒筘，将经线分组穿过每个筘齿，也是涤纶坯布上织机生产的必经过程，穿筘是按照设计要求，把经线分组穿过每个筘齿，也是涤纶坯布上织机生产的必经过程；

步骤六：织造，织造的过程便是将之前步骤生产的涤纶纱线原料，通过机器的综框开合、纬丝的规律喷织等方式，织造出所需要的涤纶坯布。

优选的，所述步骤五中穿综扒筘的生产工艺具体如下：

S1：分绞穿绞，整经时共打两道绞，用来区分上下绞，在第一道两根绞绳处穿入两根分绞棒，抽掉绞绳；

S2：梳纱；均匀梳纱，将梳顺的纱以均匀张力贴在穿筘架夹纱板的绒布上然后夹上夹板；

S3：搭综框，按工艺要求的综片数及每片综框上综丝数选好综框，然后用绳子把综框绑在穿综架上，根据工艺卡上每绞的根数、花型循环数，算出每绞最后一根纱线的落纱位置，然后按照工艺单上的穿综顺序进行穿综；

S4：过筘，核对钢号和钢筘长度是否与工艺单要求一致，然后按照工艺单要求的入筘数进行过筘，用板尺在钢上检査是否有穿错的综丝和过错的筘。

优选的，在所述步骤S1中，两道绞相隔60-80公分。

优选的，在所述步骤S1中，每道绞都由2根分绞绳组成。

优选的，在所述步骤六中，织造过程通过使用经编机对纱线和不锈钢金属纤维进行混纺，编织，经编机的送纱量控制为1190蜡克至2300蜡克。

优选的，在所述步骤步骤四中，整经机将纱线通过打结的方式进行连接，使用拉力调节器调整各个纱线的张力。

本发明的技术效果和优点：

本发明利用络丝和倍捻相配合的设置方式，其作用是把原丝筒子加工成退解顺畅、成形优良、不损伤丝线性能的下道工序需要长度的络丝筒子，为后续的生产流程提供更好的前提，然后紧随其后则通过倍捻这一流程，使得相同捻向的两个捻回叠加，得到倍捻效果，纱线倍捻后可以是涤纶坯布得到更好的手感和垂感。

附图说明

图1为本发明生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的一种涤纶布环保生产工艺，所述涤纶布的生产工艺如下：

步骤一：原料并网，将两种不同的涤纶纱线通过并网机实现合并的过程，通过并网的方式可以实现不同风格、不同功能、不同手感的纱线种类，有效得生产出特殊的涤纶坯布，满足不同领域、不同国家的不同需求，也是涤纶坯布生产最重要的一步；

步骤二：络丝，把纱线在络筒机上定型成圆柱体筒子纱，且该圆柱体筒子纱为上小下略大，其作用是把原丝筒子加工成退解顺畅、成形优良、不损伤丝线性能的下道工序需要长度的络丝筒子，为后续的生产流程提供更好的前提；

步骤三：倍捻，将需要加捻的丝线自静止的供丝筒子上引出，从锭子顶端穿入空心锭杆，随锭杆的一回转，AB段丝线得到一个捻回，然后丝线再从空心锭杆下端储丝盘的横向孔眼穿出引向上方的导丝钩，储丝盘随锭子而回转，丝线随着横向孔眼对导丝钩固定点的一回转，丝线BC段又加了一个捻回，锭杆作逆时钟方向一回转，AB段丝线获得S向一捻回，BC段丝线也获得S向一捻回，AC段丝线移动时，相同捻向的两个捻回叠加，得到倍捻效果，纱线倍捻后可以是涤纶坯布得到更好的手感和垂感；

步骤四：整经，通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用，整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定；

步骤五：穿综扒筘，将经线分组穿过每个筘齿，也是涤纶坯布上织机生产的必经过程，穿筘是按照设计要求，把经线分组穿过每个筘齿，也是涤纶坯布上织机生产的必经过程；

步骤六：织造，织造的过程便是将之前步骤生产的涤纶纱线原料，通过机器的综框开合、纬丝的规律喷织等方式，织造出所需要的涤纶坯布。

优选的，所述步骤五中穿综扒筘的生产工艺具体如下：

S1：分绞穿绞，整经时共打两道绞，用来区分上下绞，在第一道两根绞绳处穿入两根分绞棒，抽掉绞绳；

S2：梳纱；均匀梳纱，将梳顺的纱以均匀张力贴在穿筘架夹纱板的绒布上然后夹上夹板；

S3：搭综框，按工艺要求的综片数及每片综框上综丝数选好综框，然后用绳子把综框绑在穿综架上，根据工艺卡上每绞的根数、花型循环数，算出每绞最后一根纱线的落纱位置，然后按照工艺单上的穿综顺序进行穿综；

S4：过筘，核对钢号和钢筘长度是否与工艺单要求一致，然后按照工艺单要求的入筘数进行过筘，用板尺在钢上检査是否有穿错的综丝和过错的筘。

优选的，在所述步骤S1中，两道绞相隔60-80公分。

优选的，在所述步骤S1中，每道绞都由2根分绞绳组成。

优选的，在所述步骤六中，织造过程通过使用经编机对纱线和不锈钢金属纤维进行混纺，编织，经编机的送纱量控制为1190蜡克至2300蜡克。

优选的，在所述步骤步骤四中，整经机将纱线通过打结的方式进行连接，使用拉力调节器调整各个纱线的张力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。