一种改善棉纤维蓬松性的棉胎加工工艺

技术领域

本发明涉及棉胎加工技术领域，具体涉及一种改善棉纤维蓬松性的棉胎加工工艺。

背景技术

以棉花为原料，采用铺棉、定型、网纱、研磨工艺加工而成的用于铺垫、覆盖的纺织物称作棉胎。棉胎外罩纱布、白布、印花布，经包边或绗缝再加工后的成品称作被芯，俗称被胆、内胆。棉胎直接外套被套，或使用被里被面缝制成型称作棉被(褥)。

棉胎是人们日常生活的保暖用品，过去采用手工铺棉、缝线、压盖的制作方法，现代已经使用机械化流水线生产。现代制作工艺加工出来的棉胎称作梳棉胎，梳棉胎与传统棉胎的区别在于制作的过程。传统棉胎使用原棉直接铺叙，使用弹花机对棉花进行开松。现代工艺是使用松花机对棉花进行开松，同时，通过振荡、吸风、锯齿将皮棉彻底松散，再通过梳棉机更密的针布对开松后的棉花进行清杂梳理成网状絮片。絮片经摆斗铺匀，经转纱网纱切割成型，最后经磨盘研磨而成。在棉网均匀铺摆定型后，用二至三层网纱包裹后进行物理碾压研磨，让棉花和棉纱有效粘贴起球，使之成为一个整体。但是这样的加工方式会导致棉花的蓬松性受到影响，保暖性欠佳，且四边尺寸不精准，影响加工质量和美观。

因此，发明一种改善棉纤维蓬松性的棉胎加工工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种改善棉纤维蓬松性的棉胎加工工艺，通过铺棉、预刺棉纤维网状结构层、轻盈碾压成型、喷棉胶并用网状纱布或布套对祼棉胎包裹绗缝以及质量改善操作，并加装保护束带，通过棉胎改善装置解决现有技术棉花的蓬松性受到影响，保暖性欠佳，且四边尺寸不精准，影响加工质量和美观的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改善棉纤维蓬松性的棉胎加工工艺，加工步骤具体如下：

步骤一：设定棉胎加工尺寸，并根据尺寸设置挡围板作为限定模，在限定模内侧铺设棉网，直至棉网均匀有序且重叠在规定的尺寸和面积；

步骤二：用针刺机对棉网表面棉纤维进行简单预刺，使表面的棉纤维相互勾织在一起，并翻转重复上述操作，使棉网两侧均形成一个表面薄薄的棉纤维网状结构层，形成棉胎；

步骤三：对棉胎表面进行轻盈的物理碾压成型后，用裁刀对棉胎四边精准裁切，随后对切割边线进行内翻压边，并缝合边缘处；

步骤四：在祼棉胎上下两面喷一层雾状喷棉胶，再进行烘烤后使表面形成轻盈的浆絮棉网状层，用网状纱布或布套对祼棉胎包裹后进行简单固定或绗缝；

步骤五：使用棉胎改善装置对上述加工好的棉胎进行质量改善，使其内部蓬松，并加入纤维整理剂后干燥；

步骤六：将加工完成的棉胎抚平，并卷绕后真空包装收纳。

优选的，上述工艺中还包括保护束带的加装，所述保护束带呈米字状分布，且保护束带由弹力带制成，在加入纤维整理剂并干燥后缝合保护束带。

优选的，所述棉胎改善装置包括加工平台，所述加工平台两侧之间设有移动轨架，所述移动轨架与加工平台活动连接，所述移动轨架顶部两侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴贯穿移动轨架顶壁且固定连接有梁板，所述梁板底部安装有气密箱体，所述气密箱体内部设有均匀分布的分气管排，所述气密箱体底端安装有若干均匀分布的延伸筒，且延伸筒表面开设有若干均匀分布的气孔，所述延伸筒一侧设有雾化喷头，所述梁板两侧均固定连接有第二电动推杆，多个所述第二电动推杆底端共同连接有平压翘板，所述平压翘板表面设有多个第一引导锥管，所述第一引导锥管一侧设有第二引导锥管，且第一引导锥管与延伸筒相匹配，所述第二引导锥管与雾化喷头相匹配，所述移动轨架顶部固定连接有热风机，所述热风机输出端通过输气管道与气密箱体连通，所述热风机一侧设有气泵，所述气泵输出端通过输气管道与气密箱体内部分气管排连通，且雾化喷头与分气管排连通。

优选的，所述加工平台上活动设置有拦截框板，所述拦截框板放置于棉胎外侧，且拦截框板宽度大于平压翘板宽度，所述加工平台一侧设置有吸尘器，所述吸尘器输入端通过导管延伸至拦截框板顶部。

优选的，所述平压翘板外侧设置为向上凸起的圆弧状结构，且延伸筒和平压翘板均由不锈钢材料制成，所述平压翘板表面设有均匀分布的漏孔。

优选的，所述第一引导锥管和第二引导锥管内侧均设有橡胶环垫，所述延伸筒和雾化喷头外径分别与第一引导锥管和第二引导锥管内的橡胶环垫内径相匹配。

优选的，所述纤维整理剂设置为硅油，对硅油加热并做雾化处理，之后通入气泵输入端。

优选的，所述喷棉胶设置为改性聚醋酸乙烯酯喷胶棉黏合剂。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过铺棉、预刺棉纤维网状结构层、轻盈碾压成型、喷棉胶并用网状纱布或布套对祼棉胎包裹绗缝以及质量改善操作，将热空气充盈在棉胎内部，充分干燥并保持纤维蓬松，并通入雾化硅油，使其均匀喷洒在棉质纤维表面，之后进一步干燥使硅油充分附着，柔软和润滑纤维，提高棉胎的质感，提高棉质纤维的防水和耐高低温、抗氧化性能，使棉胎蓬松保暖，使用后的棉胎可到太阳下面暴晒，便于恢复棉纤维蓬松性；

2、拦截框板对棉胎进行遮挡，当延伸筒上喷气时将容易飘飞的纤维颗粒和灰尘吹起，并在吸尘器作用下进行收集，提高棉胎的清洁度，也保证工作车间的整洁干净；

3、通过对棉胎两侧预刺棉纤维网状结构层并喷雾状喷棉胶，物理碾压成型后剪切，随后对切割边线进行内翻压边，并缝合边缘处，提高美观度，避免跑棉，且提高了棉胎的厚度均匀性，使用时，保暖效果好，保证长时间使用后性能不降低，加入纤维整理剂并干燥后缝合保护束带，米字的保护束带能够使棉胎保持回弹力，减少其在使用中的变形，延长棉胎的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A部结构放大图；

图3为本发明平压翘板的局部立体图；

图4为本发明延伸筒的局部立体图。

附图标记说明：

1加工平台、2移动轨架、3第一电动推杆、4梁板、5气密箱体、6延伸筒、7气孔、8雾化喷头、9第二电动推杆、10平压翘板、11第一引导锥管、12第二引导锥管、13热风机、14气泵、15拦截框板、16吸尘器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-4所示的一种改善棉纤维蓬松性的棉胎加工工艺，加工步骤具体如下：

步骤一：设定棉胎加工尺寸，并根据尺寸设置挡围板作为限定模，在限定模内侧铺设棉网，直至棉网均匀有序且重叠在规定的尺寸和面积，铺设厚度可根据需要选择，且铺设时对棉花纤维进行轻弹，使其分散分布，且厚度均匀的同时，棉纤维之间相互交叉勾连；

步骤二：用针刺机对棉网表面棉纤维进行简单预刺，使表面的棉纤维相互勾织在一起，并翻转重复上述操作，使棉网两侧均形成一个表面薄薄的棉纤维网状结构层，形成棉胎，从而最大限度地释放中间棉纤维的蓬松性，且还能成为一个整体，限制棉胎纤维移动，避免跑棉问题，也提高了棉胎的平整度和摩擦力，便于与状纱布或布套配合；

步骤三：对棉胎表面进行轻盈的物理碾压成型后，用裁刀对棉胎四边精准裁切，剪切整齐后便于进一步操作处理，提高美观度，且便于与被套相匹配，随后对切割边线进行内翻压边，并缝合边缘处，避免跑棉，且提高了棉胎的厚度均匀性，使用时，保暖效果好，保证长时间使用后性能不降低；

步骤四：在祼棉胎上下两面喷一层雾状喷棉胶，喷棉胶设置为改性聚醋酸乙烯酯喷胶棉黏合剂，再进行烘烤后使表面形成轻盈的浆絮棉网状层，用网状纱布或布套对祼棉胎包裹后进行简单固定或绗缝；

步骤五：使用棉胎改善装置对上述加工好的棉胎进行质量改善，使其内部蓬松，并加入纤维整理剂后干燥，纤维整理剂设置为硅油，硅油雾化分子在热风处理后的棉质纤维上能够快速干燥并附着，起到柔软和润滑纤维的效果，提高棉胎的质感，且提高棉质纤维的防水和耐高低温、抗氧化性能，棉胎更蓬松保暖，使用后的棉胎可到太阳下面暴晒，便于恢复棉纤维蓬松性；

步骤六：将加工完成的棉胎抚平，并卷绕后真空包装收纳。

进一步的，在上述技术方案中，上述工艺中还包括保护束带的加装，所述保护束带呈米字状分布，且保护束带由弹力带制成，在加入纤维整理剂并干燥后缝合保护束带，米字的保护束带能够使棉胎保持回弹力，减少其在使用中的变形。

进一步的，在上述技术方案中，所述棉胎改善装置包括加工平台1，所述加工平台1两侧之间设有移动轨架2，所述移动轨架2与加工平台1活动连接，所述移动轨架2顶部两侧均固定连接有第一电动推杆3，所述第一电动推杆3输出轴贯穿移动轨架2顶壁且固定连接有梁板4，所述梁板4底部安装有气密箱体5，所述气密箱体5内部设有均匀分布的分气管排，所述气密箱体5底端安装有若干均匀分布的延伸筒6，且延伸筒6表面开设有若干均匀分布的气孔7，所述延伸筒6一侧设有雾化喷头8，所述梁板4两侧均固定连接有第二电动推杆9，多个所述第二电动推杆9底端共同连接有平压翘板10，所述平压翘板10表面设有多个第一引导锥管11，所述第一引导锥管11一侧设有第二引导锥管12，且第一引导锥管11与延伸筒6相匹配，所述第二引导锥管12与雾化喷头8相匹配，所述移动轨架2顶部固定连接有热风机13，所述热风机13输出端通过输气管道与气密箱体5连通，所述热风机13一侧设有气泵14，所述气泵14输出端通过输气管道与气密箱体5内部分气管排连通，且雾化喷头8与分气管排连通，将棉胎放置于加工平台1上，调节加工平台1位置，随后控制第一电动推杆3输出轴推动梁板4带着气密箱体5下行，并配合第二电动推杆9使其连接的平压翘板10贴合在棉胎上表面，使第一引导锥管11和第二引导锥管12穿设进入棉胎内部，并将延伸筒6和雾化喷头8穿过第一引导锥管11和第二引导锥管12进入棉胎内部，热风机13吹出热风并充盈在棉胎内部，使其充分干燥并保持纤维蓬松，之后启动气泵14，使其通入雾化硅油并均匀喷洒在棉质纤维表面，之后进一步干燥使硅油充分附着。

进一步的，在上述技术方案中，所述加工平台1上活动设置有拦截框板15，所述拦截框板15放置于棉胎外侧，且拦截框板15宽度大于平压翘板10宽度，所述加工平台1一侧设置有吸尘器16，所述吸尘器16输入端通过导管延伸至拦截框板15顶部，拦截框板15对棉胎进行遮挡，当延伸筒6上喷气时将容易飘飞的纤维颗粒和灰尘吹起，并在吸尘器16作用下进行收集，提高棉胎的清洁度，也保证工作车间的整洁干净。

进一步的，在上述技术方案中，所述平压翘板10外侧设置为向上凸起的圆弧状结构，且延伸筒6和平压翘板10均由不锈钢材料制成，所述平压翘板10表面设有均匀分布的漏孔，平压翘板10具有压平延展棉胎的效果，且其表面不易粘附纤维，便于加工使用。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一引导锥管11和第二引导锥管12内侧均设有橡胶环垫，所述延伸筒6和雾化喷头8外径分别与第一引导锥管11和第二引导锥管12内的橡胶环垫内径相匹配，橡胶环垫能够刮擦延伸筒6和雾化喷头8表面，避免其表面附着棉纤维，降低堵塞的可能性。

进一步的，在上述技术方案中，对硅油加热并做雾化处理，之后通入气泵14输入端，便于均匀的附着在棉质纤维上，且干燥快速。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，棉胎的加工包括铺棉、预刺棉纤维网状结构层、轻盈碾压成型、喷棉胶并用网状纱布或布套对祼棉胎包裹绗缝以及质量改善操作；

将棉胎放置于加工平台1上，移动加工平台1位置，调节至加工区域固定，使其加工部件位于棉胎上方，随后控制第一电动推杆3输出轴推动梁板4带着气密箱体5下行，并配合第二电动推杆9使其连接的平压翘板10贴合在棉胎上表面，下压使第一引导锥管11和第二引导锥管12穿设进入棉胎内部，并将延伸筒6和雾化喷头8穿过第一引导锥管11和第二引导锥管12进入棉胎内部，热风机13吹出热风经并输气管道从延伸筒6表面的气孔7喷出，使热空气充盈在棉胎内部，充分干燥并保持纤维蓬松，之后关闭热风机13并启动气泵14，使其通入雾化硅油，在输气管道和分气管排的引导下从雾化喷头8排出，均匀喷洒在棉质纤维表面，之后进一步干燥使硅油充分附着，加工时，拦截框板15对棉胎进行遮挡，当延伸筒6上喷气时将容易飘飞的纤维颗粒和灰尘吹起，并在吸尘器16作用下进行收集，提高棉胎的清洁度，也保证工作车间的整洁干净；

加装米字的保护束带使棉胎保持回弹力，减少其在使用中的变形。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。