一种黏性食品包装材料的制备方法

技术领域

本发明涉及黏性食品包装工艺领域，具体涉及一种利用可食蜡纤维化处理制成的黏性食品包装材料的制备方法，即利用可食用蜡的高疏水性与静电纺丝技术结合，制备黏性食品专用的防粘包装材料。

背景技术

黏性食品一直以来都因其独特的口感深受广大消费者喜爱。但是黏性食品容易粘在包装上不易拿出且食用过程中容易粘手，给消费者带来诸多不便，这导致黏性食品很难作为方便食品生产销售。随着生活节奏的变快，消费者对即时性方便食品的需求越来越大，为了解决黏性食品的问题就需要发明不易附着的包装。

以高水接触角和低滑动角为特征的超疏水涂层引起了人们的广泛关注。为了制备超疏水性涂层，经常使用包括全氟烷基硅烷和氟丙烯酸共聚物在内的氟化化合物。然而，氟化化合物及其降解的副产物对环境有潜在的不利影响，而且还可能存在食品安全隐患，不宜用在食品中。目前在食品中最常用的安全疏水材料就是可食用蜡，但是蜡包装中的应用仅限于制备蜡涂层，不具备抗弯折能力，限制了蜡在黏性食品包装中的应用。

发明内容

本发明提供一种黏性食品包装材料的制备方法，通过静电纺丝技术来解决现有蜡涂层防黏材料抗弯折能力差的问题。

本发明的技术方案包括以下四个步骤：

步骤一：将颗粒状可食蜡固体研磨成粉末状；

步骤二：将粉末状的可食蜡与聚丙烯混合并共融；

步骤三：加入热水后用超声混合均匀，放入静电纺丝机中进行纤维化处理；

步骤四：用纺丝机将纺丝液喷涂在铝箔上制成为黏性食品包装片材。

该涂层具有优越的防黏性和机械性能。

具体实施方式：

实验条件

采用食品级蜡和聚丙烯作为纺丝液制备黏性食品专用疏水包装，通过以下步骤实现：

将10-20 g颗粒状可食蜡固体研磨成粉末状，并与10-30 g聚丙烯在200 ℃条件下热熔共混，并加入300 mL热水配制成浓度为6-14%的纺丝液，用超声波细胞破碎机将悬液震荡均匀，超声功率为600 W，处理时间1 h，将溶液装入纺丝机的注射器中，然后用纺丝机将纺丝液喷涂在接收器铝箔上作为疏水材料。

抗弯强度测试在英制Instron1195万能材料试验机上进行。用作测试的材料剪裁为3×4×35(mm*mm*mm)的长条。采用三点弯曲法测量，跨距为30mm，加载速率为0.5mm/min。每个数据测试3根试条，然后取平均值。

将100 g粘豆包放置在疏水材料上保持1 h并称重，用镊子将粘豆包夹取后再次称重，计算粘豆包残留量。上述实验重复3次取平均值。

对比方式1：

可食蜡固体可以选用小烛树蜡、米糠蜡、巴西棕榈蜡、蜂蜡，其它实验条件为：10g颗粒状可食蜡，10g聚丙烯，纺丝液浓度为10%。

表1 不同可食蜡制成的包装材料的抗弯折和抗粘性能

选择蜂蜡作为包装材料的的抗弯强度最大，粘豆包的残留量最少。

对比方式2：

可食蜡与聚丙烯的重量比为1∶3，1∶2，1∶1，2∶1和2∶1，其它步骤和工艺条件与对比方式1相同。

表2 不同可食蜡与聚丙烯比例制成的包装材料的抗弯折和抗粘性能

当可食蜡的比例大时，粘豆包的残留量较小，但是抗弯强度较差，综合分析两个指标，选定可食蜡与聚丙烯的比例为1∶1。

对比方式3：

配制的纺丝液浓度为6 %-14 %。其它步骤和工艺条件与对比方式1相同。

表3 不同纺丝液浓度制成的包装材料的抗弯折和抗粘性能

不同浓度的纺丝液制成的包装材料抗弯强度差异不显著(

对比方式4：

电纺电压为30 kV-38 kV。其它步骤和工艺条件与对比方式1相同。

表4 不同电纺电压下制成的包装材料的抗弯折和抗粘性能

选择电纺电压为36 kV制备的包装材料的抗弯强度最大，粘豆包的残留量最少。

对比方式5：

纺距为24-28 cm。其它步骤和工艺条件与对比方式1相同。

表5 不同纺距制成的包装材料的抗弯折和抗粘性能

选择纺距为25 cm制备的包装材料的抗弯强度最大，粘豆包的残留量最少。