一种无纺粘合衬生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种粘合衬生产装置，属于热熔材料生产技术领域。

背景技术

粘合衬是一种涂有热熔胶的衬里，是布艺制作经常用到的辅料之一，粘合衬经过加温熨压附着在布料的背面，当布料需要表达挺括、厚度时可以通过添加粘合衬加以体现，又或者布料太过柔软滑溜难以操作时，添加粘合衬可以使布料贴合更为方便。

现有的无纺粘合衬生产设备多依靠不同单机进行产线匹配，因此集成化水平较低，尤其是无纺材料冷却工序需要使用长距离的输送构件，从而使得产线占地面积较大，而物料粘合灰尘杂质的隐患加剧。

怎样研究出一种无纺粘合衬生产设备及其生产方法是当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术中：依靠不同单机进行产线匹配，因此集成化水平较低，尤其是无纺材料冷却工序需要使用长距离的输送构件，从而使得产线占地面积较大，而物料粘合灰尘杂质的隐患加剧，而提供的一种无纺粘合衬生产设备及其生产方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种无纺粘合衬生产设备，包括两个输送支架和设置于其顶部的成型组件，所述成型组件一侧设置有制料组件，所述成型组件一端设置有回收组件，所述制料组件包括一级筒和与之连通的二级筒，所述一级筒顶部设置有料筒，所述二级筒一端设置有推拉缸，且内壁设置有定板，所述推拉缸的活塞杆设置有滑架，所述滑架内壁设置有回转电机，所述回转电机的输出轴设置有芯轴，所述芯轴一端设置有推板，所述推板两侧设置有拨板，定板一侧设置有环槽，所述环槽内壁设置有多个侧轴，所述推板设置于所述侧轴外壁，所述二级筒一端设置有转换筒，所述转换筒一端设置有导料管，所述导料管一端设置有搅拌筒。

进一步的，所述一级筒一侧设置有定量电机，所述定量电机的输出轴设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于所述一级筒内壁。

进一步的，所述料筒顶部设置有隔架，所述隔架顶部设置有下料电机，所述下料电机的输出轴设置有疏通叶片。

进一步的，所述搅拌筒顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设置有搅拌器，所述搅拌筒顶部设置有透气盖和直管，所述直管顶部设置有泵机，所述泵机的输出端设置有输料管。

进一步的，所述输料管一端设置有出料盒，所述出料盒顶部设置有气管接口，一侧设置有混合电机，所述混合电机的输出轴设置有混合叶片，所述出料盒底部设置有喷丝口。

进一步的，所述成型组件包括设置于所述输送支架内壁的滚筒和设置于所述滚筒外壁的衔接带，其中一个所述输送支架一侧设置有成料电机，所述成料电机的输出轴与所述滚筒连接。

进一步的，其中一个所述滚筒设置有偏心盘，所述偏心盘一侧设置有连杆，所述连杆一端设置有滑轴，所述滑轴设置有压筒，所述压筒与所述输送支架连接。

进一步的，压筒一侧连接有水箱，所述水箱顶部设置有喷水盒。

一种无纺粘合衬生产设备的生产方法，包括如下步骤：

步骤1：回转电机启动，带动芯轴转动，使得推板和拨板转动，进而带动侧轴转动，对熔融物料进行搅拌，加速其熔化；

步骤2：推拉缸启动，带动拨板和推板推动熔融物料通过转换筒进入导料管；

步骤3：通过泵机抽取物料送入输料管中，并进入出料盒中，气管接口连入车间的空压机，充入高压气体，然后由混合电机对物料进行打散处理，接着通过喷丝口。

进一步的，所述回收组件包括回收支架和设置于其一侧的回收电机，所述回收电机的输出轴设置有卷收筒，所述回收支架一侧设置有侧架，所述侧架之间设置有两个刷板，两个所述刷板之间设置有多组毛刷，所述侧架底部设置有支筒，所述回收支架一侧设置有风机盒。

本发明的有益技术效果：按照本发明的一种无纺粘合衬生产设备及其生产方法，通过设置制料组件、成型组件和回收组件，将无无纺粘合衬的整体工艺进行集成，从而缩减单机数量，进而减少装置的占地面积，同时制料组件对原料共聚酰胺颗粒进行多步骤分级熔融，确保进入拉丝阶段的物料处于稳定液态，而传统的成型构件依靠扩展回转输送带的距离，进行自然冷却，达到成型目的，本装置利用成型组件中加入冷却水步骤，使得冷却构件的长度大大缩短，同时利用拉丝阶段生产的热量对回转输送带构件进行烘干，从而规避水体对熔融物料粘附性能的影响，进一步的，在回收组件中设置清理工序，能够卷收的无纺粘合衬表面粘连的杂志进行刮出，从而保证成品的合格率；其中二级筒内壁设置有电加热丝，能够对进入内部的物料进行加热，待物料进入熔融态之后，回转电机启动，带动芯轴转动，使得推板和拨板转动，进而带动侧轴转动，对熔融物料进行搅拌，加速其熔化，同时拨板在推板两侧转动具备单向限制，只能向转换筒方向转动，当物料加热初步熔融之后，推拉缸启动，带动拨板和推板推动熔融物料通过转换筒进入导料管，同时推拉缸复位时，由于气压和残余物料阻碍，拨板转动并与推板复位；通过设置料筒，其中料筒内部能够放置待加工物料，下料电机带动疏通叶片转动，使得物料加速进入一级筒，定量电机启动，带动螺旋叶片转动，加速物料进入二级筒中，同时定量电机通过调节其转速，改变进入二级筒中物料的流量，而搅拌筒的搅拌电机启动，且其内部设置有电加热丝，能够对物料进行充分加热搅拌，同时高热气压通过透气盖溢出，避免内部高压存在安全隐患，通过泵机抽取物料送入输料管中，并进入出料盒中，气管接口连入车间的空压机，充入高压气体，然后由混合电机对物料进行打散处理，接着通过喷丝口，由于压力瞬间降低，熔融物料气化成丝，落入衔接带上；通过设置成型组件，其中成料电机启动，通过滚筒带动衔接带运动，使得附着物料向一端输送，同时滚筒带动偏心盘运动，通过连杆带动滑轴运动，使得压筒产生压力，并通过喷水盒喷出冷却水体，对物料进行降温，而衔接带附着的水体在回转进入拉丝工位的过程，由热量蒸发，回收电机带动卷收筒对物料进行进行卷收，同时刷板毛刷对粘连的杂志进行清楚，且底部的支筒能够支撑物料，方便风机盒气流对杂志进行清除。

附图说明

图1为按照本发明的整体结构右视图；

图2为按照本发明的整体结构左视图；

图3为按照本发明的制料组件结构示意图；

图4为按照本发明的料筒结构示意图；

图5为按照本发明的定板结构示意图；

图6为按照本发明的推拉缸结构示意图；

图7为按照本发明的出料盒结构示意图；

图8为按照本发明的成型组件结构示意图；

图9为按照本发明的回收组件结构示意图。

图中：1-输送支架，2-料筒，3-回收支架，4-搅拌筒，5-出料盒，6-一级筒，7-二级筒，8-输料管，9-泵机，10-搅拌电机，11-导料管，12-下料电机，13-隔架，14-疏通叶片，15-定量电机，16-螺旋叶片，17-转换筒，18-定板，19-推拉缸，20-滑架，21-回转电机，22-芯轴，23-侧轴，24-推板，25-拨板，26-混合电机，27-气管接口，28-滚筒，29-衔接带，30-成料电机，31-喷水盒，32-水箱，33-偏心盘，34-连杆，35-滑轴，36-压筒，37-卷收筒，38-刷板，39-侧架，40-支筒。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图9所示，本实施例提供的一种无纺粘合衬生产设备，包括两个输送支架1和设置于其顶部的成型组件，成型组件一侧设置有制料组件，成型组件一端设置有回收组件，制料组件包括一级筒6和与之连通的二级筒7，一级筒6顶部固定连接有料筒2，二级筒7一端固定连接有推拉缸19，且内壁固定连接有定板18，推拉缸19的活塞杆固定连接有滑架20，滑架20内壁固定连接有回转电机21，回转电机21的输出轴固定连接有芯轴22，芯轴22一端固定连接有推板24，推板24两侧转动连接有拨板25，定板18一侧设置有环槽，环槽内壁滑动连接有多个侧轴23，推板24滑动连接于侧轴23外壁，二级筒7一端固定连接有转换筒17，转换筒17一端固定连接有导料管11，导料管11一端固定连接有搅拌筒4。

通过设置制料组件、成型组件和回收组件，将无无纺粘合衬的整体工艺进行集成，从而缩减单机数量，进而减少装置的占地面积，同时制料组件对原料共聚酰胺颗粒进行多步骤分级熔融，确保进入拉丝阶段的物料处于稳定液态，而传统的成型构件依靠扩展回转输送带的距离，进行自然冷却，达到成型目的，本装置利用成型组件中加入冷却水步骤，使得冷却构件的长度大大缩短，同时利用拉丝阶段生产的热量对回转输送带构件进行烘干，从而规避水体对熔融物料粘附性能的影响，进一步的，在回收组件中设置清理工序，能够卷收的无纺粘合衬表面粘连的杂志进行刮出，从而保证成品的合格率；其中二级筒7内壁设置有电加热丝，能够对进入内部的物料进行加热，待物料进入熔融态之后，回转电机21启动，带动芯轴22转动，使得推板24和拨板25转动，进而带动侧轴23转动，对熔融物料进行搅拌，加速其熔化，同时拨板25在推板24两侧转动具备单向限制，只能向转换筒17方向转动，当物料加热初步熔融之后，推拉缸19启动，带动拨板25和推板24推动熔融物料通过转换筒17进入导料管11，同时推拉缸19复位时，由于气压和残余物料阻碍，拨板25转动并与推板24复位。

在本实施例中，如图1-图7所示，一级筒6一侧固定连接有定量电机15，定量电机15的输出轴固定连接有螺旋叶片16，螺旋叶片16转动连接于一级筒6内壁；料筒2顶部固定连接有隔架13，隔架13顶部固定连接有下料电机12，下料电机12的输出轴固定连接有疏通叶片14；搅拌筒4顶部设置有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴固定连接有搅拌器，搅拌筒4顶部设置有透气盖和直管，直管顶部固定连接有泵机9，泵机9的输出端固定连接有输料管8；输料管8一端固定连接有出料盒5，出料盒5顶部设置有气管接口27，一侧固定连接有混合电机26，混合电机26的输出轴固定连接有混合叶片，出料盒5底部设置有喷丝口。

通过设置料筒2，其中料筒2内部能够放置待加工物料，下料电机12带动疏通叶片14转动，使得物料加速进入一级筒6，定量电机15启动，带动螺旋叶片16转动，加速物料进入二级筒7中，同时定量电机15通过调节其转速，改变进入二级筒7中物料的流量，而搅拌筒4的搅拌电机10启动，且其内部设置有电加热丝，能够对物料进行充分加热搅拌，同时高热气压通过透气盖溢出，避免内部高压存在安全隐患，通过泵机9抽取物料送入输料管8中，并进入出料盒5中，气管接口27连入车间的空压机，充入高压气体，然后由混合电机26对物料进行打散处理，接着通过喷丝口，由于压力瞬间降低，熔融物料气化成丝，落入衔接带29上。

在本实施例中，如图1、图8和图9所示，成型组件包括转动连接于输送支架1内壁的滚筒28和设置于滚筒28外壁的衔接带29，其中一个输送支架1一侧固定连接有成料电机30，成料电机30的输出轴与滚筒28固定连接；其中一个滚筒28通过轴连接有偏心盘33，偏心盘33一侧通过轴转动连接有连杆34，连杆34一端转动连接有滑轴35，滑轴35滑动连接有压筒36，压筒36与输送支架1固定连接；压筒36一侧连接有水箱32，水箱32顶部固定连接有喷水盒31；回收组件包括回收支架3和固定连接于其一侧的回收电机，回收电机的输出轴固定连接有卷收筒37，回收支架3一侧固定连接有侧架39，侧架39之间固定连接有两个刷板38，两个刷板38之间设置有多组毛刷，侧架39底部设置有支筒40，回收支架3一侧设置有风机盒。

通过设置成型组件，其中成料电机30启动，通过滚筒28带动衔接带29运动，使得附着物料向一端输送，同时滚筒28带动偏心盘33运动，通过连杆34带动滑轴35运动，使得压筒36产生压力，并通过喷水盒31喷出冷却水体，对物料进行降温，而衔接带29附着的水体在回转进入拉丝工位的过程，由热量蒸发，回收电机带动卷收筒37对物料进行进行卷收，同时刷板38毛刷对粘连的杂志进行清楚，且底部的支筒40能够支撑物料，方便风机盒气流对杂志进行清除。

在本实施例中，如图1-图9所示，本实施例提供的一种无纺粘合衬生产设备的生产方法，包括如下步骤：

步骤1：，回转电机21启动，带动芯轴22转动，使得推板24和拨板25转动，进而带动侧轴23转动，对熔融物料进行搅拌，加速其熔化；

步骤2：推拉缸19启动，带动拨板25和推板24推动熔融物料通过转换筒17进入导料管11；

步骤3：通过泵机9抽取物料送入输料管8中，并进入出料盒5中，气管接口27连入车间的空压机，充入高压气体，然后由混合电机26对物料进行打散处理，接着通过喷丝口。

在本实施例中，如图1-图9所示，本实施例提供的一种无纺粘合衬生产设备及其生产方法工作过程如下：

步骤1：，回转电机21启动，带动芯轴22转动，使得推板24和拨板25转动，进而带动侧轴23转动，对熔融物料进行搅拌，加速其熔化；

步骤2：推拉缸19启动，带动拨板25和推板24推动熔融物料通过转换筒17进入导料管11；

步骤3：通过泵机9抽取物料送入输料管8中，并进入出料盒5中，气管接口27连入车间的空压机，充入高压气体，然后由混合电机26对物料进行打散处理，接着通过喷丝口。

综上，在本实施例中，按照本实施例的一种无纺粘合衬生产设备及其生产方法，通过设置制料组件、成型组件和回收组件，将无无纺粘合衬的整体工艺进行集成，从而缩减单机数量，进而减少装置的占地面积，同时制料组件对原料共聚酰胺颗粒进行多步骤分级熔融，确保进入拉丝阶段的物料处于稳定液态，而传统的成型构件依靠扩展回转输送带的距离，进行自然冷却，达到成型目的，本装置利用成型组件中加入冷却水步骤，使得冷却构件的长度大大缩短，同时利用拉丝阶段生产的热量对回转输送带构件进行烘干，从而规避水体对熔融物料粘附性能的影响，进一步的，在回收组件中设置清理工序，能够卷收的无纺粘合衬表面粘连的杂志进行刮出，从而保证成品的合格率；其中二级筒7内壁设置有电加热丝，能够对进入内部的物料进行加热，待物料进入熔融态之后，回转电机21启动，带动芯轴22转动，使得推板24和拨板25转动，进而带动侧轴23转动，对熔融物料进行搅拌，加速其熔化，同时拨板25在推板24两侧转动具备单向限制，只能向转换筒17方向转动，当物料加热初步熔融之后，推拉缸19启动，带动拨板25和推板24推动熔融物料通过转换筒17进入导料管11，同时推拉缸19复位时，由于气压和残余物料阻碍，拨板25转动并与推板24复位；

通过设置料筒2，其中料筒2内部能够放置待加工物料，下料电机12带动疏通叶片14转动，使得物料加速进入一级筒6，定量电机15启动，带动螺旋叶片16转动，加速物料进入二级筒7中，同时定量电机15通过调节其转速，改变进入二级筒7中物料的流量，而搅拌筒4的搅拌电机10启动，且其内部设置有电加热丝，能够对物料进行充分加热搅拌，同时高热气压通过透气盖溢出，避免内部高压存在安全隐患，通过泵机9抽取物料送入输料管8中，并进入出料盒5中，气管接口27连入车间的空压机，充入高压气体，然后由混合电机26对物料进行打散处理，接着通过喷丝口，由于压力瞬间降低，熔融物料气化成丝，落入衔接带29上；

通过设置成型组件，其中成料电机30启动，通过滚筒28带动衔接带29运动，使得附着物料向一端输送，同时滚筒28带动偏心盘33运动，通过连杆34带动滑轴35运动，使得压筒36产生压力，并通过喷水盒31喷出冷却水体，对物料进行降温，而衔接带29附着的水体在回转进入拉丝工位的过程，由热量蒸发，回收电机带动卷收筒37对物料进行进行卷收，同时刷板38毛刷对粘连的杂志进行清楚，且底部的支筒40能够支撑物料，方便风机盒气流对杂志进行清除。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。