一种针织面料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及服装技术领域，尤其涉及一种针织面料及其制备方法和应用。

背景技术

近几年功能性纺织品越来越受到人们的追捧，夏季服装的功能性如凉感、吸湿速干等。目前夏季此类功能性服装面料主要采用凉感助剂和吸湿速干助剂实现功能效果，此种方法简单，成本较低，但不耐洗涤，随着洗涤次数的增加，效果逐渐减弱直至消失。

CN106968046A公开了一种凉感抗紫外棉针织面料，其公开的凉感抗紫外棉针织面料采用捻度超过2200捻/m的冰棉纱与混纺纱交织而成双面珠地网眼结构，所述混纺纱为具有凉感和抗紫外功能的涤纶与亚麻采用环锭纺方式形成的混纺纱，所述冰棉纱在编织成坯布前经过两次蒸洗过程，所述冰棉纱与所述混纺纱在定型过程中添加有凉感助剂，所述冰棉纱采用S捻与Z捻的搭配方式来平衡扭力。其公开的凉感抗紫外棉针织面料是一款速干、凉感、抗紫外的多功能于一体的功能性面料，但是这种速干和凉感的功能性是通过添加凉感助剂实现的，不耐洗涤，使用效果有一定的局限。

CN110644124A公开了一种尼龙凉感酸性印花针织面料及使用该面料制作的服装，其公开的尼龙凉感酸性印花针织面料包括面料本体；所述面料本体为纬平针组织结构，面料本体由同一线圈相互串套而成，所述线圈通过冷感尼龙和弹性纱编织而成；所述面料本体分为两部分，分别为正面线圈以及反面线圈；所述的尼龙凉感酸性印花针织面料不仅具有接触冷感性，而且表面呈现鲜艳的印花色彩；另外，使用该面料所制作的服装会使穿着者感觉凉爽、轻薄以及滑爽，同时具有弹性、吸汗速干以及抗紫外线的特点。其公开的尼龙凉感酸性印花针织面料可以达到一定的凉感效果，但是接触凉感效果可以再提升的空间有限。

因此，开发一种不依靠凉感助剂或吸湿速干助剂就能实现弹性凉感、轻薄透气和舒适度较高的针织面料至关重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种针织面料及其制备方法和应用，所述针织面料具有天然永久凉感、弹性舒适和轻薄透气的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种针织面料，所述针织面料包括非弹性纱线和弹性纱线的组合；

所述非弹性纱线包括聚乙烯类纤维；

所述针织面料为纬平针组织结构。

本发明所述聚乙烯类纤维中涉及的聚乙烯分子结构简单，排列紧密，导热系数高，具有天然的接触凉感性，使所得针织面料不需要额外添加凉感助剂就拥有接触凉感，同时，聚乙烯类纤维中紧密排列的分子结构还具有一定抵抗紫外线照射的作用。弹性纱线的加入使针织面料具有一定的弹性，使用感更佳。所述纬平针组织结构是单面纬编针织物中的基本组织，结构简单，利于针织面料轻薄透气性。

优选地，所述聚乙烯类纤维包括聚乙烯纤维和/或聚乙烯复合纤维。

优选地，所述聚乙烯复合纤维包括聚乙烯与尼龙的复合纤维、聚乙烯与涤纶的复合纤维或聚乙烯、尼龙与涤纶的复合纤维中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述聚乙烯复合纤维包括聚乙烯与尼龙的复合纤维和/或聚乙烯与涤纶的复合纤维。

本发明所述聚乙烯复合纤维还包括尼龙和/或涤纶，这种额外的添加相对于聚乙烯纤维柔软性得以改善，拓宽了其使用范围。

本发明所述聚乙烯复合纤维包括：1、聚乙烯与涤纶或尼龙纺丝溶液一起进行纺丝而成的皮芯结构的聚乙烯复合纤维；2、纯聚乙烯纤维或聚乙烯复合纤维与涤纶或尼龙并纱后的复合丝。

本发明所述针织面料包括：1、聚乙烯类纤维完全覆盖弹性纱线编织为纬平针组织结构；2、聚乙烯类纤维与涤纶或尼龙按照一定的排列方式与弹性纱线共同编织为纬平针组织结构。

优选地，所述聚乙烯复合纤维包括全包或半包皮芯结构。

当聚乙烯类纤维为纯聚乙烯或全包结构的聚乙烯复合纤维时无法上染颜色，当聚乙烯类纤维为半包结构的复合纤维时，或与尼龙、涤纶以并纱或间隔排列交织的方式进行编织时，对面料中的涤纶或尼龙进行染色，面料表面呈现花灰色的效果。

优选地，所述聚乙烯复合纤维包括半包皮芯结构，所述聚乙烯为皮层，尼龙和/或涤纶为芯层。

优选地，以上所述涤纶为阳离子涤纶。

本发明所述皮层接触皮肤，起到凉感的作用。

优选地，所述芯层的直径占聚乙烯复合纤维直径的20％-80％，例如30％、40％、50％、60％、70％等。

优选地，所述弹性纱线包括聚氨酯弹性纱线、聚烯烃类弹性纱线或聚醚类弹性纱线中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述非弹性纱线完全覆盖弹性纱线。

本发明所述非弹性纱线完全覆盖弹性纱线，弹性纱线与非弹性纱线一起进纱，调节弹性纱线和非弹性纱线不同的线圈长度，加之弹性纤维的拉伸及弹性回复性，当针织面料处于正常松弛状态时弹性纱线处于非弹性纱线线圈之间，被非弹性纱线完全覆盖。

优选地，所述非弹性纱线的线圈长度为24.5-33.5cm/100针，例如25.5cm/100针、26.5cm/100针、27.5cm/100针、28.5cm/100针、29.5cm/100针、30.5cm/100针、31.5cm/100针、32.5cm/100针等，优选24.5-28.5cm/100针。

本发明所述非弹性纱线的线圈长度优选24.5-28.5cm/100针，线圈长度过小时，针织面料的纱线之间过于紧密，吸湿速干性能有所下降；线圈长度过大时，针织面料的纱线之间过于稀松，接触凉感有所下降。

优选地，所述弹性纱线的线圈长度为8.5-12.5cm/100针，例如9cm/100针、9.5cm/100针、10cm/100针、10.5cm/100针、11cm/100针、11.5cm/100针等。

本发明所述弹性纱线的线圈长度为8.5-12.5cm/100针，线圈长度过小，针织面料的弹性受限，使用性能下降；线圈长度过大，非弹性纱线不能对弹性纱线实现完全覆盖，针织面料的接触凉感下降。

优选地，所述非弹性纱线的细度为50-200D，例如60D、70D、80D、90D、100D、110D、120D、140D、160D、180D等。

本发明所述非弹性纱线的细度为50-200D，非弹性纱线的粗细影响面料的克重，风格等，非弹性纱线越粗同样的密度和线圈长度面料克重越大，面料越厚重，纱线的细度越小，面料克重越小，面料越柔软细腻。

优选地，所述弹性纱线的细度为10-40D，例如15D、20D、25D、30D、35D等。

本发明所述弹性纱线的细度为10-40D，弹性纱线越粗，面料的弹性越好，但面料的克重越大，面料厚重，弹性纱线越细，面料越轻薄柔软，克重小，弹性差。

第二方面，本发明提供一种第一方面所述的针织面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将弹性纱线和非弹性纱线编织，预定型，前处理，染色，水洗烘干和定型，得到所述针织面料。

优选地，所述编织采用34寸、24针的纬编单面机进行。

优选地，所述预定型的温度为90-115℃，例如90℃、95℃、100℃、105℃、110℃等。

优选地，所述预定型的超喂量为10％-20％，例如12％、14％、16％、18％等。

优选地，所述预定型通过预定型机完成。

优选地，所述预定型机的车速为15-20m/s，例如16m/s、17m/s、18m/s、19m/s等。

优选地，所述预定型时的门幅的设定比预定型前的门幅的设定大3-7％，例如4％、5％、6％等。

优选地，所述前处理具体包括：将编织好的针织面料置于沸水中煮练。

优选地，所述前处理的浴比为(1:8)-(1:12)，例如1:9、1:10、1:11等。本发明所述浴比指的是需要处理的针织面料与染液或水的质量之比。

优选地，所述染色具体包括：将前处理后的针织面料浸渍在水中，依次加入助剂和染料，加热，染色。

优选地，所述加热的温度为90-115℃，例如92℃、94℃、96℃、98℃、100℃、102℃、104℃、106℃、108℃、110℃、112℃、114℃等。

优选地，所述加热的时间为40-50min，41min、42min、43min、44min、45min、46min、47min、48min、49min等。

优选地，所述染色的浴比为(1:8)-(1:12)，例如1:9、1:10、1:11等。

优选地，所述助剂在水中的浓度为0.1-1g/L，例如0.2g/L、0.4g/L、0.6g/L、0.8g/L等。

优选地，所述助剂包括扩散剂和/或匀染剂。

优选地，所述染料在水中的质量百分比为0.01％o.w.f-10％o.w.f，例如1％o.w.f、2％o.w.f、3％o.w.f、4％o.w.f、5％o.w.f、6％o.w.f、7％o.w.f、8％o.w.f、9％o.w.f等。“o.w.f”指的浓度单位，即染料与织物的重量的比值，染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物百分比。

优选地，所述染料为阳离子染料和/或酸性染料。其中，阳离子染料可用于阳离子涤纶的染色酸性染料用于尼龙的染色。

优选地，所述水洗使用的是沸水。

优选地，所述水洗的时间为5-15min，例如6min、7min、8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min等。

优选地，所述定型的温度为90-115℃，例如92℃、94℃、96℃、98℃、100℃、102℃、104℃、106℃、108℃、110℃、112℃、114℃等。

优选地，所述定型采用定型机进行。

优选地，所述定型机的超喂量为10％-20％，例如12％、14％、16％、18％等。本发明所述超喂量指的是利用超喂装置使织物喂入速度大于针铗运行速度，即超速送布，能降低织物经向张力而有利于纬向扩幅。

优选地，所述定型机的车速为15-20m/s，例如16m/s、17m/s、18m/s、19m/s等。

作为优选的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：

(1)编织：将弹性纱线和非弹性纱线进行编织；

(2)预定型：将下机后的面料在超喂量为10％-20％和车速为15-20m/s的预定型机上以90-115℃进行预定型处理；

(3)前处理：将编织后的针织面料以(1:8)-(1:12)的浴比置于沸水中煮练；

(4)染色：将前处理后的针织面料浸渍在水中，依次加入助剂和染料，加热，以(1:8)-(1:12)的浴比染色；

(5)水洗烘干：将染色后的针织面料在沸水中水洗5-15min后烘干；

(6)定型：将水洗烘干后的针织面料在超喂量为10％-20％和车速为15-20m/s的定型机中以90-115℃的温度定型，得到所述针织面料。

第三方面，本发明提供一种服装，所述服装包括第一方面所述的针织面料。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明所述针织面料具有天然的接触凉感性，不需要额外添加凉感助剂就拥有接触凉感，同时还有一定抵抗紫外线照射的作用、弹性和轻薄透气性，使用感更佳。本发明所述针织面料的接触凉感数值在0.321-0.368之间，吸水性为3s，60min水分残留率在22.0％-24.0％之间。

附图说明

图1是实施例1所述针织面料的纬平针组织结构的正面示意图；

图2是实施例1所述针织面料的纬平针组织结构的反面示意图。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

本实施例提供一种针织面料，其结构示意图如图1和图2所示，所述针织面料包括非弹性纱线(聚乙烯和尼龙半包复合纤维，购于凯泰特种纤维科技有限公司，细度75D，线圈长度为24.5cm/100针)和弹性纱线(聚氨酯弹性纱线，购于晓星氨纶，细度20D，线圈长度为8.5cm/100针)；

所述针织面料为纬平针组织结构，其正面示意图如图1所示，即与外部接触的那一面，其反面示意图如图2所示，即与皮肤接触的那一面。

上述针织面料的制备方法包括如下步骤：

(1)编织：将弹性纱线和非弹性纱线进行编织；

(2)前处理：将编织后的针织面料以1:10的浴比置于沸水中煮练；

(3)染色：将前处理后的针织面料浸渍在水中，依次加入助剂(扩散剂：购于传化智联股份有限公司，匀染剂：购于传化智联股份有限公司)和染料(酸性染料，购于传化智联股份有限公司，在水中的浓度为0.05％o.w.f)，加热，以1:10的浴比染色；

(4)水洗烘干：将染色后的针织面料在沸水中水洗12min后烘干；

(5)定型：将烘干后的针织面料在超喂量为15％和车速为18m/s的定型机中以110℃的温度定型，得到所述针织面料。

实施例2

本实施例提供一种针织面料，所述针织面料包括非弹性纱线和弹性纱线(聚氨酯弹性纱线，细度20D，购于晓星氨纶，线圈长度为8.5cm/100针)；

所述非弹性纱线由纯聚乙烯纤维(购于凯泰特种纤维科技有限公司，细度70D，线圈长度为24.5cm/100针)与阳离子涤纶(购于凯泰特种纤维科技有限公司，细度75D，线圈长度为24.5cm/100针)并纱后形成聚乙烯复合纤维。

上述针织面料的制备方法包括如下步骤：

(1)编织：将复合丝和弹性纱线进行编织成纬平针组织结构；

(2)前处理：将编织后的针织面料以1:10的浴比置于沸水中煮练；

(3)染色：将前处理后的针织面料浸渍在水中，依次加入助剂(扩散剂：购于传化智联股份有限公司；匀染剂：购于传化智联股份有限公司，)和染料(阳离子染料，购于传化智联股份有限公司，在水中的浓度为1％o.w.f)，加热，以1:10的浴比染色；

(4)水洗烘干：将染色后的针织面料在沸水中水洗5min后烘干；

(5)定型：将烘干后的针织面料在超喂量为10％和车速为15m/s的定型机中以100℃的温度定型，得到所述针织面料。

实施例3

本实施例提供一种针织面料，所述针织面料包括非弹性纱线，所述非弹性纱线为聚乙烯纤维与尼龙并纱后的复合纤维，所述复合纤维的细度100D，线圈长度为24.5cm/100针，购于凯泰特种纤维科技有限公司和弹性纱线(聚氨酯弹性纱线，购于晓星氨纶，细度30D，线圈长度为8.5cm/100针)；

上述针织面料的制备方法包括如下步骤：

(1)编织：将弹性纱线和非弹性纱线进行编织，非弹性纱线中聚乙烯和尼龙半包复合纤维与尼龙按照1:1的比例进行排列；

(2)前处理：将编织后的针织面料以1:10的浴比置于沸水中煮练；

(3)染色：将前处理后的针织面料浸渍在水中，依次加入助剂(扩散剂：购于传化智联股份有限公司，匀染剂：购于传化智联股份有限公司)和染料(酸性染料，购于传化智联股份有限公司，在水中的浓度为0.08％o.w.f)，加热，以1:10的浴比染色；

(4)水洗烘干：将染色后的针织面料在沸水中水洗15min后烘干；

(5)定型：将烘干后的针织面料在超喂量为20％和车速为20m/s的定型机中以115℃的温度定型，得到所述针织面料。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于将聚乙烯纤维替换为聚乙烯与尼龙的复合纤维，所述聚乙烯复合纤维再与尼龙进行并纱后成为复合纤维进行编织(购于凯泰特种纤维科技有限公司，细度75D，线圈长度为24.5cm/100针)，其余与实施例3相同。

实施例5

本实施例与实施例2的区别在于聚乙烯纤维与阳离子涤纶按照2:2的比例进行排纱后与氨纶一起进行编织。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于非弹性纱线的线圈长度为26.5cm/100针，其余与实施例1相同。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于所述非弹性纱线为涤纶(细度75D，线圈长度为24.5cm/100针)，其余与实施例1相同。

性能测试

将实施例1-6和对比例1进行如下测试：

(1)接触凉感测试：采用接触冷暖感测试仪(KES-F7THERMO LABOⅡ)，在温度20℃±2℃，相对湿度65±4％的环境中，分别剪取各待测样品并置于标准大气环境中至少1h，将热板垂直置于试样上，记录Q-max值，即试样的接触凉感(瞬态最大热流量)，单位为W/cm

(2)吸湿速干性能：参照JIS吸水性实验方法(滴下法)测试，测试织物的吸水性，采用扩散性残留水分率装置测试速干性。

测试结果汇总于表1中。

表1

分析表1数据可知，实施例1-6中，本发明所述针织面料具有较好的接触凉感，数值为0.321-0.368，吸水性为3s，60min水分残留率为22.0％-24.0％，对比例1的接触凉感数值为0.18，有明显的下降，吸水性为4s，60min水分残留率为25.1，与实施例相比均具有明显的差距，说明本发明所述针织面料具有良好的接触凉感和吸水速干性。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。