一种仿羊绒的保暖面料

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种仿羊绒的保暖面料。

背景技术

秋冬服装面料要求保暖性，羊毛兼顾了很好的保暖性和吸湿性，其公定回潮率可以达到15％左右，可以将体表水蒸气从动能转化热能释放出来，故羊毛是所有纤维材料里吸湿发热功能最好的，一直被用来作为高档服用面料。但是羊毛面料普遍存在水洗易变型，穿着有刺痒感问题，且其价格成本较高。

合成纤维六大纶中腈纶也具有较好的保暖性，有“人造羊毛”之称，但是腈纶吸湿性不好，回潮率只有2％，手感干燥，面料冬季穿着易静电，造成不适感觉，而人造纤维中莫代尔和粘胶吸湿性很好。

发明内容

为解决上述问题，本发明拟提供一种仿羊绒的保暖面料，其技术方案如下：

一种仿羊绒的保暖面料，由腈纶/粘胶/莫代尔混纺纱采用n路一循环编织，第1 路采用上下针全出，织一个罗纹横列且上针编织衬垫纱，，第1路至第n路之间采用上下针全出再织一个罗纹横列，第n路采用下针全出织一个平针横列。

当n为2时，面料为两路编织，第1路上下针全出且上针编织衬垫纱，，织一个罗纹横列且上针编织衬垫纱，第2路下针全出织一个平针横列，即面料采用两路一循环编织，第1路至n路之间不存在其他路。

当n≥3时，第1路上下针全出，织一个罗纹横列且上针编织衬垫纱，，第1路至n路之间采用上下针全出织一个罗纹横列，第n路采用下针全出织一个平针横列；所述第1路还包括衬垫纱。

进一步的，第1路的衬垫纱为氨纶纱。

进一步的，腈纶/粘胶/莫代尔混纺纱的规格为50S/1，氨纶纱的规格为20D。

进一步的，腈纶/粘胶/莫代尔混纺纱的规格为50S/1，氨纶纱的规格为30D。

进一步的，腈纶/粘胶/莫代尔混纺纱的规格为40S/1，氨纶纱的规格为30D。

进一步的，粘胶为富硒粘胶。

进一步的，腈纶的横截面为双T型。

进一步的，腈纶/粘胶/莫代尔混纺纱混纺纱中腈纶、粘胶、莫代尔的质量比为(30-50):(25-45):(15-35)。

根据上述技术方案所制得的仿羊绒面料，具有以下有益效果：

1、采用本发明的n路编织，织法的组织结构使得面料以1：n-1管状空气室设计 (2路编织时，面料结构行程1:1的管状空气室；3路编织时，面料结构行程1:2 的管状空气室；4路编织时，面料结构行程1:3的管状空气室……)，有利于面料储存静态空气，阻止了热量散失，取到隔热保暖作用。

2、腈纶起着保暖作用，莫代尔起着改善腈纶手感作用，粘胶弥补莫代尔垂感太强作用，增加蓬松性，三者结合互补，使得混纺纱线既蓬松保暖，又具备较强吸湿性，达到吸湿发热的作用，冬季干燥的环境下不产生静电，手感细腻亲肤。

3、本发明采用腈纶、粘胶、莫代尔三种化学纤维的混纺纱，纤维可在前端制造过程中通过添加功能性元素等手段赋予相应的特性，如粘胶添加丰富的硒元素，可作为人体所需硒元素的储仓，可在人体皮肤代谢过程中被吸收，调节肌体平衡，实现排毒解毒抗氧化，提高人体免疫力等作用；腈纶的横截面为双T 型，使得面料整体更为柔软。

附图说明

附图1为本发明实施例1的针织图。

附图2为本发明实施例2的针织图。

附图3为本发明实施例3的针织图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体方案进一步叙述。

实施例1

如图1所示，一种仿羊绒的保暖面料，由腈纶/粘胶/莫代尔混纺纱采用三路编织，每个循环由三路组成：在第1路上下针全出，织一个罗纹横列，同时在第1路采用衬垫纱的形式，在针盘针垫入氨纶，增加了面料紧密性和弹性；在第2路上下针全出再织一个罗纹横列，紧接着第3路下针全出织一个平针横列，因为上针未编织，这一横列失去了与反面线圈的联系，会凸出在面料的工艺正面，再进入下一个循环时这凸出的横列通过一横列罗纹与反面建立联系，被“束缚”在一起，从而形成一个横条"管状通道"。

通过采用3路编织，织法的组织结构使得面料以1:2管状空气室设计，储存了大量静态空气，阻止了热量散失，取到隔热保暖作用；采用3路一个循环，每隔两路下筒针单独编织一个平针线圈横列，与反面线圈暂时失去联系，形成凸出横条管状结构，这样增加了静态空气量；每个循环在第1路的上针盘以衬垫纱的形式添加氨纶，使得面料更加紧密，增加保暖性，同时弹性更好。

混纺纱采用腈纶，纤维细度0.9D,长度38mm；粘胶1.2D，长度38mm；莫代尔纤维细度0.9D，长度39mm；三种纤维的质量按照30:45:15比例混纺。

混纺纱的规格为50S/1，氨纶纱的规格为20D。

进一步的，混纺纱中的腈纶采用德绒干法腈纶X351型，其具有双T型横截面，赋予面料更好的柔软性。

进一步的，混纺纱中的粘胶采用富硒粘胶，增加面料的富硒保健功能，使面料兼具保暖保健功能。

面料染整工艺：开边-定肧(温度190℃，机速18m/min)-染色(溢流缸，缸内制轻软)-脱水-定型烘干-布底抓毛(工艺正面)-布底梳毛(工艺正面)- 布底剪毛(工艺正面)-定型机定(对手感，加抗静电整理)-预缩一次。

抓毛机六车分次轻抓毛，梳毛机梳理，剪毛机剪掉长的，多余碎毛，经过这一系列的整绒处理使得面料的工艺正面有短齐密的绒度效果，最终服装裁剪此面料是反底做面，工艺正面朝里，即绒度面朝里。

采用3路一个循环，每隔两路下筒针单独编织一个平针线圈横列，与反面线圈暂时失去联系，形成凸出横条管状结构，这样增加了静态空气量；每个循环在第一路的上针盘以衬垫纱的形式添加氨纶，使得面料更加紧密，增加保暖性，同时弹性更好。

这样的织法设计使得增加了空气储存通道，保暖性增强，也为起绒具备了条件，面料通过织法形成的管状通道凸起部分刚好有助于抓梳剪工艺的进行其对面料手感风格有提升，增强保暖性；面料经过整绒处理更加柔软蓬松保暖。

实施例2

如图2所示，一种仿羊绒的保暖面料，由腈纶/粘胶/莫代尔混纺纱采用三路编织，每个循环由2路组成：在第1路上下针全出，织一个罗纹横列，同时在第1路采用衬垫纱的形式，在针盘针垫入氨纶，增加了面料紧密性和弹性；在第2路下针全出织一个平针横列，因为上针未编织，这一横列失去了与反面线圈的联系，会凸出在面料的工艺正面，再进入下一个循环时这凸出的横列通过一横列罗纹与反面建立联系，被“束缚”在一起，从而形成一个横条"管状通道"。

采用该织法的组织结构使得面料形成1:1管状空气室设计，

通过采用2路编织，织法的组织结构使得面料以1:1管状空气室设计，储存了大量静态空气，阻止了热量散失，取到隔热保暖作用；每个循环在第1路的上针盘以衬垫纱的形式添加氨纶，使得面料更加紧密，增加保暖性，同时弹性更好。

混纺纱采用腈纶，纤维细度0.9D,长度38mm；粘胶1.2D，长度38mm；莫代尔纤维细度0.9D，长度39mm；三种纤维的质量按照40:30:30比例混纺。

混纺纱的规格为50S/1，氨纶纱的规格为30D。

面料染整工艺：开边-定肧-染色-脱水-定型烘干-布底抓毛(工艺正面)- 布底梳毛(工艺正面)-布底剪毛(工艺正面)-定型机定-预缩。

实施例3

如图3所示，一种仿羊绒的保暖面料，由腈纶/粘胶/莫代尔混纺纱采用四路编织，每个循环由4路组成：在第1路上下针全出，织一个罗纹横列，同时在第1路采用衬垫纱的形式，在针盘针垫入氨纶，增加了面料紧密性和弹性；在第2路上下针全出再织一个罗纹横列，在第3路上下针全出再织一个罗纹横列，紧接着第4 路下针全出织一个平针横列，因为上针未编织，这一横列失去了与反面线圈的联系，会凸出在面料的工艺正面，再进入下一个循环时这凸出的横列通过一横列罗纹与反面建立联系，被“束缚”在一起，从而形成一个横条"管状通道"。

采用该织法的组织结构使得面料形成1:3管状空气室设计。

混纺纱采用腈纶，纤维细度0.9D,长度38mm；粘胶1.2D，长度38mm；莫代尔纤维细度0.9D，长度39mm；三种纤维的质量按照50:25:25比例混纺。

面料染整工艺：开边-定肧-染色-脱水-定型烘干-布底抓毛(工艺正面)- 布底梳毛(工艺正面)-布底剪毛(工艺正面)-定型机定-预缩。

混纺纱规格为40S/1，氨纶规格为30D。

实验例

对三个实施例所得样品分别标记样品1、样品2、样品3，并对其抗静电、抗起毛起球、水洗缩率及保温效果进行检查，所得检测结果如下：

从测试结果可以看出，面料的保暖性能不逊于一般的羊绒制品，同时在抗静电和也有优越体现。

同时，羊绒制品的水洗缩率大，一般只能干洗，本发明所提供的仿羊绒面料可直接进行水洗，且水洗缩率在可接收范围，在实际使用过程中更为便利经济；此外，毛类制品的起毛起球一直是一个难于克服的问题，羊绒制品一般在2级到 3级这一档次，起球较为严重，本发明所提供的面料在抗起球方面也较好的解决了这一问题。

需要说明的是，以上实施例仅是为了对本发明做出更清晰的说明而做出的优选方案，本领域的技术人员可依据上述基础方案根据具体使用需求进行适当调整，如采用5路编织，使面料形成1：4的管状通道；实际生产过程中，纱线规格和织物的结构也不仅限于本申请中所列举的方式，可根据面料服用情况试验最优搭配。

本领域的技术人员在本发明基础上做出的不具备创造性的改变和增加，均应落在本发明的保护范围内。