一种单面绒编织工艺

技术领域

本发明涉及单面绒编织工艺技术领域，具体为一种单面绒编织工艺方法。

背景技术

单面绒编织工艺是一种织物组织以2/2斜纹为主，也称哔叽绒，是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，使织物呈现出丰润绒毛的棉织物，单面绒生产的过程中，生产效率不佳。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种单面绒编织工艺，以解决上述背景技术中提出单面绒生产的过程中，生产效率不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单面绒编织工艺，包括有织造工艺、拉毛起绒工艺、浸渍工艺、浸轧工艺、紫外线光固化处理、水洗工艺、烘干工艺：包括如下步骤：

步骤一：织造工艺：然后用180D48F低弹涤纶丝与100D72F低弹涤纶丝通过大圆机经单面纬编毛圈组织编织成毛圈坯布；

步骤二：拉毛起绒工艺：利用拉毛机将100D72F低弹涤纶丝经过拉毛加工处理获得毛圈组织，然后利用密集的钢针拉断毛圈形成具有一定绒感的绒毛，制备成单面绒；

步骤三：浸渍工艺：将待处理的单面绒浸入事先配好的紫外线光固化涂料中4h，处理过程～中通入微纳米气泡以保证单面绒浸入涂料后形成的涂层的透气性，气泡由超声波微纳米气泡发生装置产生，涂料成分以重量份数计算，包括：环氧丙烯酸酯树脂39份、环氧树脂14份、丙烯酸乳液7.8份、丙三醇8.5份、K550硅烷偶联剂25份、有机磷阻燃剂7份、纳米氢氧化镁4份、纳米SiO25份、irgacure2959光引发剂6份、消泡剂3份、萜烯松香树脂15份以及活性稀释剂10份；

步骤四：浸轧工艺：将上述步骤3中得到的面料用轧辊进行浸轧处理，压力为0.7MPa，挤出多余的涂料；

步骤五：紫外线光固化处理：将经过浸轧处理的面料置于紫外线发生器下，仪器产生的紫外线辐照表面进行光固化处理，获得功能性涂层，处理时间为10min；

步骤六：水洗工艺：将光固化处理后的面料浸入水中洗涤，并加入柔顺剂，使得单面绒变得柔软，拥有较好的手感；

步骤七：烘干工艺：将洗涤后的单面绒进行烘干处理，完成整个处理流程。

优选的，所述超声波微纳米气泡发生装置的工作参数：单位面积功率为9W/cm2，工作频率为45kHz。

优选的，所述超声波微纳米气泡发生装置产生的微纳米气泡尺寸范围为73nm。

优选的，所述紫外线光固化涂料中阻燃剂成分为无机磷阻燃剂和纳米氢氧化镁，其中纳米氢氧化镁可替换为纳米氢氧化铝或纳米4氧化3锑。

优选的，所述紫外线光固化涂料中的抗菌成分为纳米Si05，其可替换为纳米TiO3或纳米Ag。

优选的，所述紫外线光固化涂料中irgacure59光引发剂属于自由基型光引发剂，在甲醇溶液中紫外线的吸收峰为100nm。

优选的，所述上述步骤中经过紫外线光固化处理后获得的功能性涂层厚度要控制在73μm之间。

优选的，所述地组织、拉绒组织以及功能性涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：单面绒的克重比例合适，不但保证了面料的强度，而且舒适性良好，保温室内的保温温度为55～60℃，大大提高了单面绒烫金的稳定性，单面绒烫金后进行保温有利于提高单面绒的烫金质量，涂胶量为20g/㎡，有利于单面绒的贴合，水洗使面料更柔软舒服，烘干定型效果好，大大提高了面料的手感，转移印花采用的染料大大提高了织物的印花效果，而且成本较低，贴合使用的胶水提高了单面绒的贴合效果，通过本发明所生产的面料的花纹花色多样化，手感柔软，大大提高了面料的舒适性。

附图说明

图1为本发明单面绒编织工艺结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种单面绒编织工艺，包括有织造工艺、拉毛起绒工艺、浸渍工艺、浸轧工艺、紫外线光固化处理、水洗工艺、烘干工艺：包括如下步骤：

步骤一：织造工艺：然后用180D48F低弹涤纶丝与100D72F低弹涤纶丝通过大圆机经单面纬编毛圈组织编织成毛圈坯布；

步骤二：拉毛起绒工艺：利用拉毛机将100D72F低弹涤纶丝经过拉毛加工处理获得毛圈组织，然后利用密集的钢针拉断毛圈形成具有一定绒感的绒毛，制备成单面绒；

步骤三：浸渍工艺：将待处理的单面绒浸入事先配好的紫外线光固化涂料中4h，处理过程～中通入微纳米气泡以保证单面绒浸入涂料后形成的涂层的透气性，气泡由超声波微纳米气泡发生装置产生，涂料成分以重量份数计算，包括：环氧丙烯酸酯树脂39份、环氧树脂14份、丙烯酸乳液7.8份、丙三醇8.5份、K550硅烷偶联剂25份、有机磷阻燃剂7份、纳米氢氧化镁4份、纳米SiO25份、irgacure2959光引发剂6份、消泡剂3份、萜烯松香树脂15份以及活性稀释剂10份；

步骤四：浸轧工艺：将上述步骤3中得到的面料用轧辊进行浸轧处理，压力为0.7MPa，挤出多余的涂料；

步骤五：紫外线光固化处理：将经过浸轧处理的面料置于紫外线发生器下，仪器产生的紫外线辐照表面进行光固化处理，获得功能性涂层，处理时间为10min；

步骤六：水洗工艺：将光固化处理后的面料浸入水中洗涤，并加入柔顺剂，使得单面绒变得柔软，拥有较好的手感；

步骤七：烘干工艺：将洗涤后的单面绒进行烘干处理，完成整个处理流程。

所述超声波微纳米气泡发生装置的工作参数：单位面积功率为9W/cm2，工作频率为45kHz。

所述超声波微纳米气泡发生装置产生的微纳米气泡尺寸范围为73nm。

所述紫外线光固化涂料中阻燃剂成分为无机磷阻燃剂和纳米氢氧化镁，其中纳米氢氧化镁可替换为纳米氢氧化铝或纳米4氧化3锑。

所述紫外线光固化涂料中的抗菌成分为纳米Si05，其可替换为纳米TiO3或纳米Ag。

所述紫外线光固化涂料中irgacure59光引发剂属于自由基型光引发剂，在甲醇溶液中紫外线的吸收峰为100nm。

所述上述步骤中经过紫外线光固化处理后获得的功能性涂层厚度要控制在73μm之间。

优选的，所述地组织、拉绒组织以及功能性涂层。

单面绒的克重比例合适，不但保证了面料的强度，而且舒适性良好，保温室内的保温温度为55～60℃，大大提高了单面绒烫金的稳定性，单面绒烫金后进行保温有利于提高单面绒的烫金质量，涂胶量为20g/㎡，有利于单面绒的贴合，水洗使面料更柔软舒服，烘干定型效果好，大大提高了面料的手感，转移印花采用的染料大大提高了织物的印花效果，而且成本较低，贴合使用的胶水提高了单面绒的贴合效果，通过本发明所生产的面料的花纹花色多样化，手感柔软，大大提高了面料的舒适性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。