一种醋酯超柔轻盈抗起球针织面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种醋酯超柔轻盈抗起球针织面料及其制备方法。

背景技术

随着人们对舒适性要求的提高，推出了各种各样的纺织面料，以满足消费者的不同使用需求。目前市面上已有的常规面料具有起球性能差、抗皱性能差的缺陷，且面料没有垂感。

醋酯纤维是一种制备原料来源丰富的纤维，且生产工艺简单、流程较短，并具有再生速度快的优势，在生产过程中也不会产生污染环境的“三废”，是一种绿色环保的再生纤维素纤维。此外，醋酯纤维具有合成纤维的某些特性，具备良好的热塑性、保型性，性能和外观可以与真丝媲美。但是醋酯纤维强力较差，且成本较高，如何合理利用醋酯纤维并获得各项性能较佳的面料是一大难题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种醋酯超柔轻盈抗起球针织面料及其制备方法，通过组织结构的设计，并结合新型低碳环保染整新工艺，使获得的面料具有超柔、轻盈的手感。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提出一种醋酯超柔轻盈抗起球针织面料，所述面料采用多层空气层组织结构，所述多层空气层组织结构依次包括上面料层、第一夹层、中间层、第二夹层和下面料层，所述上面料层、下面料层均为醋酯纤维和再生纤维素纤维混纺的纱线制备，或者上面料层、下面料层均为醋酯纤维和棉混纺的纱线制备，所述第一夹层、中间层、第二夹层使用涤纶纱支制备。

进一步的，所述醋酯纤维和再生纤维素纤维的混纺比例为30：70～80：20；或者醋酯纤维和棉的混纺比例为30：70～80：20。

进一步的，所述面料采用六路一个循环进行编织，按照上针盘到下针筒的排列顺序，第一路依次为：浮线组织、上针盘集圈组织、下针筒集圈组织、浮线组织；第二路依次为：上针盘集圈组织、浮线组织、浮线组织、下针筒集圈组织；第三路依次为：上针盘成圈组织、上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第四路依次为：上针盘成圈组织、上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第五路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织；第六路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织。

进一步的，所述第四路是上面料层，第六路是下面料层，第三路是第一夹层，第一路和第二路是中间层，第五路是第二夹层。

进一步的，所述第四路、第六路混纺的纱线的细度为30～60S。第一路、第二路、第三路和第五路所用涤纶的细度为50～100D。

进一步的，所述面料克重为200～400g/m2，面料的厚度为0.8～2.5mm。

进一步的，所述面料包括两针道的上针盘和两针道的下针筒针织形成的花型，呈双面效果。

另一方面，本发明还提出一种醋酯超柔轻盈抗起球针织面料的制备方法，所述面料的制备方法用于制备上述的醋酯超柔轻盈抗起球针织面料，所述制备方法包括如下步骤：

S1.编制毛胚；

S2.前处理；

S3.预定型；

S4.染色；

S5.柔软处理；

S6.烘干；

S7.复定型。

进一步的，所述步骤S3中，将面料毛胚进行预定型，预定型温度为150～180℃，车速为15～30m/mim。

进一步的，所述步骤S4中，在加入染料前，先加入浴中抗皱剂对面料处理5～10min；然后采用染色机进行染色，并使用分散性染料对坯布进行染色，温度控制在105～110℃；接着使用低碱型活性染料对经所述分散性染料染色后的坯布进行染色，低碱上染再生纤维素纤维或棉纤维，纯碱用量控制在3～8g/L，染色温度控制在40～60℃。

相对于现有技术，本发明所述的一种醋酯超柔轻盈抗起球针织面料及其制备方法具有以下优势：

(1)面料中采用了醋酯纤维，使面料悬垂感、光泽、耐磨性能更高。

(2)通过采用醋酯纤维和再生纤维素纤维混纺，或者醋酯纤维和棉混纺纱线，增强了面料的强力及吸湿透气性能，同时可以降低生产成本。

(3)面料采用多层空气层组织结构，使得布面具有良好的3D立体效果，同时布面紧致，夹层中静止保留的空气多，保暖效果更好。

(4)通过组织结构的设计，并结合低碳环保染整新工艺，使面料具有超柔、轻盈的手感。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的醋酯超柔轻盈抗起球针织面料的三角排列图；

图2为本发明所述的醋酯超柔轻盈抗起球针织面料的针织排列图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。首先应说明的是，下述实验例中的数据是由发明人通过大量实验获得，限于篇幅，在说明书中只展示其中的一部分，且本领域普通技术人员可以在此数据下理解并实施本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些改动或修改同样落于本申请所保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

本申请提出一种醋酯超柔轻盈抗起球针织面料，所述面料采用多层空气层组织结构。所述多层空气层组织结构依次包括上面料层、第一夹层、中间层、第二夹层和下面料层。面料采用多层空气层组织结构，使得布面具有良好的3D立体效果，同时，布面紧致，层与层中静止保留的空气多，保暖效果更好。所述上面料层、下面料层均为醋酯纤维和再生纤维素纤维混纺的纱线制备，或者上面料层、下面料层均为醋酯纤维和棉混纺的纱线制备。所述再生纤维素纤维选自竹纤维、莫代尔纤维、铜氨纤维中的至少一种。第一夹层、中间层和第二夹层均为涤纶纱支制备。

进一步的，所述醋酯纤维和再生纤维素纤维的混纺比例为30：70～80：20；或者醋酯纤维和棉的混纺比例为30：70～80：20。醋酯纤维制备原料来源丰富，生产工艺简单而且流程短，再生速度快，而且醋酯纤维是一种绿色环保的纤维。在上面料层和下面料层中采用醋酯纤维，利用醋酯纤维使面料悬垂感、光泽、耐磨性能更高。但是由于醋酯纤维强力较差，成本相对较高。因此，本申请的面料采用醋酯纤维与再生纤维素纤维混纺纱线，或者醋酯纤维与棉混纺纱线，从而一定程度的增强面料的强力及吸湿透气性能，同时可以降低生产成本。第一夹层、中间层、第二夹层使用涤纶纱支制备，在确保面料强度的同时，还能提升面料的强度和硬挺度。通过各层的结构设计，并结合新型低碳环保染整新工艺，使面料具有超柔、轻盈的手感。

进一步的，醋酯纤维和再生纤维素纤维混纺的纱线：涤纶纱支＝40：60～80：20，或者醋酯纤维和棉混纺的纱线：涤纶纱支＝40：60～80：20。

进一步的，如图1所示，所述面料采用六路一个循环进行编织，按照上针盘到下针筒的排列顺序，第一路依次为：浮线组织、上针盘集圈组织、下针筒集圈组织、浮线组织；第二路依次为：上针盘集圈组织、浮线组织、浮线组织、下针筒集圈组织；第三路依次为：上针盘成圈组织、上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第四路依次为：上针盘成圈组织、上针盘成圈组织、浮线组织、浮线组织；第五路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织；第六路依次为：浮线组织、浮线组织、下针筒成圈组织、下针筒成圈组织。

其中，第四路是上面料层，第六路是下面料层，第三路是第一夹层，第一路和第二路是中间层，第五路是第二夹层。各路采用的纱线细度可以根据实际壳重和面料厚度要求进行调整。进一步的，第四路、第六路混纺的纱线的细度为30～60S。第一路、第二路、第三路和第五路所用涤纶的细度为50～100D。

进一步的，本申请的面料克重为200～400g/m

进一步的，如图2所示，所述面料包括两针道的上针盘和两针道的下针筒针织形成的花型，呈双面效果。

实施例2

在本实施例中提出一种醋酯超柔轻盈抗起球针织面料的制备方法，用于制备上述实施例1所述的面料，所述制备方法包括如下步骤：

S1.编制毛胚；

具体的，选择醋酯纤维和再生纤维素纤维混纺的纱线，或者为醋酯纤维和棉混纺的纱线作为面料的上面料层和下面料层；选择涤纶纱支作为面料的第一夹层、中间层和第二夹层，织造成醋酯超柔轻盈抗起球针织面料的毛胚。

S2.前处理；

具体的，对面料毛坯进行前处理时，采用平幅水洗设备，按照温水洗-热水洗-冷水洗的方式进行前处理。以去除纺纱过程中的油剂及浆料，防止染色不均匀导致色花。其中温水洗的温度为38～42℃，热水洗的温度为78～82℃，冷水洗的温度为23～25℃。

S3.预定型；

具体的，将面料毛胚进行预定型，预定型温度为150～180℃，车速为15～30m/mim。

S4.染色；

具体的，在加入染料前，先加入TF-208L浴中抗皱剂对面料处理5～10min，由于抗皱剂对面料具有亲和力，能减少面料内部间的摩擦以及面料与染缸之间的摩擦，从而避免了布面的折痕。然后采用染色机进行染色，并使用夏利素ECF分散性染料对坯布进行染色，以保证醋酯纤维的光泽，温度控制在105～110℃；接着使用低碱型活性染料对经分散性染料染色后的面料毛胚进行染色，低碱上染再生纤维素纤维或棉纤维，纯碱的用量为3～8g/L，染色温度为40～60℃。

由于预定型温度和染色的温度较低，符合低碳环保染整新工艺。

所述浴中抗皱剂选自加入TF-208L浴中抗皱剂。所述分散性染料选自夏利素ECF分散性染料。

S5.柔软处理；

S6.烘干；

S7.复定型。

具体的，步骤S5～S7中，采用浸泡柔软和复定型上柔相结合的方法，赋予面料超柔丝滑的手感。染色后加入1％～5％的柔软剂TF-417B常温运行15min，出缸烘干后进行复定型上柔，柔软剂TF-473820-50g/L，温度100～160℃，处理30～60S。复定型完成后得到一种醋酯超柔轻盈抗起球针织面料。

本申请的醋酯超柔轻盈抗起球针织面料通过对面料成分、织造工艺和制备方法等进行综合调控，获得具有超柔、悬垂感好、光泽柔和、耐磨的针织面料，适宜作为服装面料，为消费者提供了更好的选择。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。