一种上跨营业线预制T梁现浇横隔板施工操作平台

技术领域

本申请属变电站作业领域，具体涉及一种上跨营业线预制T梁现浇横隔板施工操作平台。

背景技术

T梁指横截面形式为T型的梁。两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋(或腹板)，由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。预制T梁，则是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的T梁。

现阶段国内交通建设较为迅猛，公路、铁路桥梁与既有线路或已开通营业的营业线立体交叉情况多见，预制T梁上跨营业线时，跨中现浇横隔板施工操作以及防护措施采用的方式主要是搭设防护棚、临时改路、限制交通等。

然而采取改路、限制交通等措施时手续办理繁琐、周期长，而搭设防护棚又存在资金浪费的问题。

发明内容

本申请为解决现有采用的方式中搭设防护棚、临时改路、限制交通带来的措施时手续办理繁琐、周期长，资金浪费的问题，提供一种上跨营业线预制T梁现浇横隔板施工操作平台，包括：

底板框架，固定在底板框架上的竖向防护笼，竖向防护笼共两个，并对称设置，两个竖向防护笼的间距大于待施工的横隔板厚度；

固定在底板框架上吊环，吊环不少于四个，并对称分布在底板框架的两侧。

在一种可行的实现方式中，还包括铁丝网；

铁丝网设在底板框架和竖向防护笼的连接表面上，铁丝网用于阻挡飞溅的焊渣。

在一种可行的实现方式中，铁丝网还设在两个竖向防护笼上；

且铁丝网设在除两个竖向防护笼的相对面外的其余三面上。

在一种可行的实现方式中，底板框架包括两个底板；

两个底板之间设有若干个钢管，钢管用于固定连接两个底板。

在一种可行的实现方式中，两个底板的间距在0.2m-0.5m之间。

在一种可行的实现方式中，两个竖向防护笼笼高不少于2.5m，宽为0.8m-1.2m，长为1.1m-1.5m。

在一种可行的实现方式中，两个底板均采用角钢焊接制成。

由上述技术方案可知，本申请提供了一种上跨营业线预制T梁现浇横隔板施工操作平台，包括：底板框架，固定在底板框架上的竖向防护笼，竖向防护笼共两个，并对称设置，两个竖向防护笼的间距大于待施工的横隔板厚度；固定在底板框架上吊环，吊环不少于四个，并对称分布在底板框架的两侧。本申请依据现场施工经验，采用该装置能有效防护横隔板钢筋焊接时飞溅的焊渣，底板可以有效防止混凝土施工时漏浆至下方既有线；平台空间充裕，人员在内施工时较为方便且周边钢丝网封闭，防护效果较好；并且采用该装置无需搭设防护棚，无需限制交通，有效节约了手续办理时间和物料成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明实施例的实施例，并与说明书一起用于解释本发明实施例的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一示例性实施例示出的一种上跨营业线预制T梁现浇横隔板施工操作平台结构示意图。

附图标记说明：

1-底板框架；2-竖向防护笼；3-吊环；4-铁丝网；11-底板；12-钢管。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明实施例的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明实施例的技术方案而省略特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本发明实施例的各方面变得模糊。

现阶段国内交通建设较为迅猛，公路、铁路桥梁与既有线路或已开通营业的营业线立体交叉情况多见，预制T梁上跨营业线时，跨中现浇横隔板施工操作以及防护措施采用的方式主要是搭设防护棚、临时改路、限制交通等。然而采取改路、限制交通等措施时手续办理繁琐、周期长，而搭设防护棚又存在资金浪费的问题。

本申请为解决现有采用的方式中搭设防护棚、临时改路、限制交通带来的措施时手续办理繁琐、周期长，资金浪费的问题，提供一种上跨营业线预制T梁现浇横隔板施工操作平台，参照图1所示，图1为本申请一示例性实施例示出的一种上跨营业线预制T梁现浇横隔板施工操作平台结构示意图。包括：

底板框架1，固定在底板框架1上的竖向防护笼2，竖向防护笼2共两个，并对称设置，两个竖向防护笼2的间距大于待施工的横隔板厚度；具体的，横隔板厚度一般为0.1m-0.2m；在两个竖向防护笼2之间要预留足够对横隔板进行施工的距离，在本申请中，两个竖向防护笼2的间距不少于0.4m即可。可以保证横隔板下放到两个竖向防护笼2之间时具有足够的放置空间，同时操作人员对横隔板进行施工时还有一定的设备放置空间。

固定在底板框架1上吊环3，吊环3不少于四个，并对称分布在底板框架1的两侧。吊环3用于悬挂钢丝绳，通过钢丝绳可以将本申请的横隔板施工操作平台吊到指定位置并进行固定，吊环3均匀分布在底板框架1上，可以保证底板框架1受力均匀，向上提升或向下放均不会出现倾斜等问题。

本申请的横隔板施工操作平台在使用时，首先通过钢丝绳固定吊环3，再由作业人员或设备在施工位置处通过钢丝绳将横隔板施工操作平台吊起；吊起时将两个竖向防护笼2的间隙与横隔板配合，将横隔板施工操作平台吊到可施工的位置并进行固定，固定后，施工人员从竖向防护笼2上方进入到竖向防护笼2中，并进行施工作业。施工完成后，施工人员从竖向防护笼2上方离开后，再将钢丝绳解开将横隔板施工操作平台下放回原位置。

在本申请一些实施例中，继续参照图1所示，还包括铁丝网4；铁丝网4设在底板框架1和竖向防护笼2的连接表面上，铁丝网4用于阻挡飞溅的焊渣。同时铁丝网4还可以保护作业人员不会从竖向防护笼2中坠落，人员在内施工时较为方便且周边钢丝网4封闭，防护效果较好。

在本申请一些实施例中，继续参照图1所示，铁丝网4还设在两个竖向防护笼2上；且铁丝网4设在除两个竖向防护笼2的相对面外的其余三面上。换句话说，竖向防护笼2上与另一竖向防护笼2靠近的表面不设置钢丝网4，这是为施工人员可以便利的对两个竖向防护笼2之间的横隔板进行施工作业。且竖向防护笼2的顶面不设置铁丝网4，这样作业人员可以从竖向防护笼2的顶面自由进出。除上述两面外，竖向防护笼2四周其余的三面及地面均设置铁丝网4，最大限度的保证了施工人员的安全。

在本申请一些实施例中，继续参照图1所示，底板框架1包括两个底板11；两个底板11之间设有若干个钢管12，钢管12用于固定连接两个底板11。具体的，底板11可以采用8×8cm角钢焊接，底板11的长不少于3.4m、宽不少于1.4m，并且底板11的外框中间可以采用8×8cm方钢管斜向焊接加固，通过上述结构加固可以保证底板11的强度，不会出现破损等情况，底板11的尺寸在实际情况下根据竖向防护笼2的大小进行确定，竖向防护笼2最小要可以容纳成年人在竖向防护笼2具有一定活动空间。底板11设置两层，上面的一层设有铁丝网4，下面的一层则为实心的木板，双层的设置即可以有效防护横隔板钢筋焊接时飞溅的焊渣，还可以有效防止混凝土施工时漏浆至下方既有线。

在本申请一些实施例中，继续参照图1所示，两个底板11的间距在0.2m-0.5m之间。两个底板11的间距可以在有销分隔焊渣和漏浆，同时在横隔板施工操作平台下放时，最下方的底板11可以提供一定的缓冲效果，两层底板11即提高了强度，也提高了防护效果。且底板11间距太小体现不出双层的效果，底板11间距太大则影响强度，在本申请实施例中，设计两个底板间距为0.3m可以实现较好的强度即防护作用。

在本申请一些实施例中，继续参照图1所示，两个竖向防护笼2笼高不少于2.5m，宽为0.8m-1.2m，长为1.1m-1.5m。竖向防护笼2高度应能容纳横隔板，同时施工人员进入进出不会过于费力，本申请实施例中竖向防护笼2笼高为2.5m，可以容纳横隔板同时便于施工人员进出，竖向防护笼2宽为0.8m-1.2m，长为1.1m-1.5m是考虑的成年人在内进行作业时，应具有的活动空间，如果过小，则施工人员伸展不开影响作业，如果太大，则相应的整个横隔板施工操作平台的体积均会变大，重量变重，使得将横隔板施工操作平台吊起的难度增加。

在本申请一些实施例中，继续参照图1所示，两个底板11均采用角钢焊接制成。角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。在本申请中可以提高两个底板11的强度。

由上述实施例可知，本申请提供了一种上跨营业线预制T梁现浇横隔板施工操作平台，包括：底板框架，固定在底板框架上的竖向防护笼，竖向防护笼共两个，并对称设置，两个竖向防护笼的间距大于待施工的横隔板厚度；固定在底板框架上吊环，吊环不少于四个，并对称分布在底板框架的两侧。本申请依据现场施工经验，采用该装置能有效防护横隔板钢筋焊接时飞溅的焊渣，底板可以有效防止混凝土施工时漏浆至下方既有线；平台空间充裕，人员在内施工时较为方便且周边钢丝网封闭，防护效果较好；并且采用该装置无需搭设防护棚，无需限制交通，有效节约了手续办理时间和物料成本。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请实施例旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。