具有单向导湿功能的水刺非织造材料及制备方法

技术领域

本发明涉及非织造布及制备技术领域，特别涉及一种具有单项导湿功能的水刺非织造材料及制备方法。本发明可用作卫生巾、纸尿裤等一次性卫生用品的面层。

背景技术

一般的卫生巾表层锁水性差，容易反渗，长时间与皮肤接触会削弱皮肤屏障，造成细菌感染。为保证吸收液体后，产品表面干燥且能将液体保留在内部，减小反渗量，最常用的解决方案是要求产品具有从表面接近于零及芯层最大的吸收梯度，实现单向导水能力。这种梯度可以通过多层复合以及涂层整理的方式实现。考虑到个体皮肤敏感程度的差异，减少使用过程过敏情况发生，多层复合型表层材料成为首选。

在各种纤维材料中，聚乳酸纤维作为兼具天然纤维和合成纤维特点的材料，具有抗紫外线、芯吸导湿性、亲肤抗菌、生物可降解等特点；用聚乳酸制备的妇女卫生巾、纸尿裤、护理垫等“用即弃”卫生保健材料具有亲肤、透气、干爽及抑菌特性。

竹原纤维生产过程总化学作用温和，保留了竹子原料中更多的半纤维素、木质素等天然成分，特别是竹子中的特殊物质(如竹醌、叶绿素等)使竹原纤维具有良好的透气性、吸水性以及较强的耐磨性和良好的染色性能，还具有天然抗菌、抑菌、防臭、抗紫外线等功能。而且竹原纤维形态粗长、结构疏松，存在的空腔和孔隙还能产生一定的毛细管作用，促进液体传输。

专利申请号CN201921614354.X设计了一种下渗快的卫生巾，采用经过二次拉伸的初生竹纤维，使得经血不会再面层扩散，而是直接从排列整齐的横截面下渗至吸水层，保证卫生巾表层干爽面积增加。该专利的技术方案存在的问题是：采用特殊处理的竹纤维，制作过程中采用拉伸技术获得一定的分子取向度，均匀一致性不易保证，且上下疏水层不明显，很难达到均匀的干爽效果。

专利申请号CN201911310834.1将聚乳酸材料开松后将其与ES材料或竹炭材料进行混合，而后再一次进行梳理、热粘合、成网而至的的运动用卫生巾表层无纺布材料。此专利是将竹纤维与聚乳酸纤维混合后采用热粘合工艺制备的运动用卫生巾表层无纺布材料，未涉及水刺工艺及不同单纤维原料纤网复合方法。该专利的技术方案存在的问题是：聚乳酸纤维、ES纤维熔点低，采用热粘合工艺加工的无纺布肤感舒适度低，ES化学纤维具有一定致敏性，且不可降解。

专利申请号CN114214784设计了一种竹纤维玉米纤维双组分无纺布，其特征在于将竹纤维与玉米纤维以质量比为1：9的混合纤维切片经络合交联剂和发泡剂等处理得到纺丝混合溶液，再经过干喷湿纺工艺制得双组分复合纤维，利用水刺工艺制得竹纤维玉米纤维双组分水刺无纺布。此发明专利采用双组分复合纤维制备水刺无纺布，上下层纤维原料及特性一致，与本专利所用的两种纤维单独成网再复合的原理不同。该专利的技术方案存在的问题是：同样水刺加工的无纺布疏水层较厚，反渗量相对大，干爽舒适性不足。

综上所述，未有相关专利涉及到上下两层分别由聚乳酸棉网和竹纤维棉网复合的单向导湿水刺非织造材料生产工艺。

发明内容

本发明就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种具有单向导湿功能的水刺非织造材料。本发明在保证卫生巾薄层抑菌、亲肤的同时，利用材料的上层疏水、下层亲水的特性实现液体吸收梯度，有效提高液体的渗入速率；同时聚乳酸纤维疏水层占比小，轻薄柔软，液体反渗量小，表层舒适干爽性得到改善，纤维分布更加均匀，液体渗透性能得到改善。

本发明还提供一种具有单向导湿功能的水刺非织造材料的制备方法。

本发明在保证卫生巾薄层抑菌、亲肤的同时，利用材料的上层疏水、下层亲水的特性实现液体吸收梯度，有效提高液体的渗入速率；同时聚乳酸纤维的疏水性使得液体不易回渗，表层干爽性得到改善。与现有技术的竹纤维-玉米纤维混合梳理工艺相比，纤维分布更加均匀，液体渗透性能得到改善。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种具有单项导湿功能的水刺非织造材料，包括正面的疏水层、反面的亲水层，所述疏水层为聚乳酸纤维层，所述亲水层为竹纤维层或者粘胶纤维，疏水层与亲水层通过重合铺叠、水刺复合得到单向导湿水刺非织造布。

一种具有单项导湿功能的水刺非织造材料的制备方法，单向导湿水刺非织造布包括正面的疏水层、反面的亲水层，所述疏水层为利用聚乳酸纤维材料制作的聚乳酸纤维层，所述亲水层为利用竹纤维制作的竹纤维层或者利用粘胶纤维制作的粘胶纤维层，包括以下步骤：

1)配棉：竹纤维或者粘胶纤维、聚乳酸纤维单独配棉；

2)纤维预开松：

分别抓取竹纤维或者粘胶纤维、聚乳酸纤维，分管道输送至两台多仓混棉机，首先抓棉机先抓取一定的竹纤维或者粘胶纤维，送至对应第一台开松混合装备；然后抓棉机内的竹纤维或者粘胶纤维喂入完毕后再抓取一定的聚乳酸纤维，送至第二台开松混合设备；

3)形成包括亲水层纤网与疏水层纤网的重叠纤网

将开松混合后的竹纤维或者粘胶纤维输送至第一台梳理机中，经双道夫梳理设备进行梳理与平行铺网，输出为水刺非织造布亲水层纤网；开松混合后的聚乳酸纤维送至第二台梳理机中，经双道夫设备进行梳理与平行铺网，输出为水刺非织造布疏水层纤网；亲水层纤网与疏水层纤网在第二架梳理机输出帘部位重叠，得到上下两层特性不同的重叠纤网；

4)水刺复合

5)烘干

6)分切包装

在分切机上按照所需的规格进行分切并卷绕。

所述步骤3)的疏水层纤网的克重比例为30％～40％，亲水层纤网的克重比例为60％～70％。

所述步骤4)重叠纤网经七道水刺头正反穿刺缠结，其中正面五道水刺，反面两道水刺，制得具有单项导湿功能的水刺非织造布；

所述步骤5)经水刺后具有导单项导湿功能的水刺非织造布经过圆网热风穿透式烘干机，快速的将残留在水刺非织造材料中的水分排出。

所述步骤6)在分切机上按照所需的规格进行分切并卷绕。

本发明的有益效果是：

1.本发明的具有单项导湿功能水刺非织造材料，聚乳酸纤维疏水层占比小、轻薄柔软，既能快速导水、液体返渗量小，表层舒适干爽性得到改善，使皮肤处于干爽环境，又能够利用聚乳酸纤维与竹纤维的抗菌特性有效减少细菌滋生及异味的产生，舒适度高，提升使用感，尤其适用于卫生巾、纸尿裤等一次性卫生用品的面层。

2.本发明利用疏水性聚乳酸纤维的疏水与导水特性以及竹纤维的吸水性，聚乳酸纤维的疏水性使得液体不易回渗，形成由上至下的单向导水通道，具有液体吸收速率快，反渗小，表层干爽性得到改善，具有表面干爽的优点，用于卫生巾及纸尿裤表层，可有效维持良好的使用环境，降低皮肤并发症发生的风险。

3.本发明在保证卫生巾薄层抑菌、亲肤的同时，利用材料的上层疏水、下层亲水的特性实现液体吸收梯度，有效提高液体的渗入速率，干爽舒适性良好。

4.与现有技术的竹纤维-玉米纤维混合梳理工艺相比，纤维分布更加均匀，一致性好，液体渗透性能得到改善，干爽效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的单向导湿水刺非织造布的结构示意图；

图2为本发明的疏水层、亲水层的位置关系结构示意图。

图中,1疏水层，2反面的亲水层，3水刺复合得到单向导湿水刺非织造布。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1，图2所示，一种具有单项导湿功能水刺非织造材料，包括正面的疏水层1、反面的亲水层2，所述疏水层为聚乳酸纤维层，所述亲水层为竹纤维层或者粘胶纤维，疏水层与亲水层通过重合铺叠、水刺复合得到单向导湿水刺非织造布3，即本发明的具有单项导湿功能水刺非织造材料。

实施例2

一种具有单项导湿功能水刺非织造材料的制备方法，单向导湿水刺非织造布包括正面的疏水层、反面的亲水层，所述疏水层为利用聚乳酸纤维材料制作的聚乳酸纤维层，所述亲水层为利用竹纤维制作的竹纤维层，包括以下步骤：1)配棉：竹纤维、聚乳酸纤维单独配棉；

2)纤维预开松：

分别抓取竹纤维、聚乳酸纤维，分管道输送至两台多仓混棉机，首先抓棉机先抓取一定的竹纤维，送至对应第一台开松混合装备；然后抓棉机内的竹纤维喂入完毕后再抓取一定的聚乳酸纤维，送至第二台开松混合设备；

3)形成亲水层纤网与疏水层纤网

将开松混合后的竹纤维输送至第一台梳理机中，经双道夫梳理设备进行梳理与平行铺网，输出为水刺非织造布亲水层纤网；开松混合后的聚乳酸纤维送至第二台梳理机中，经双道夫设备进行梳理与平行铺网，输出为水刺非织造布疏水层纤网；亲水层纤网与疏水层纤网在第二架梳理机输出帘部位重叠，得到上下两层特性不同的重叠纤网；

其中，所述重叠纤网中，疏水层纤网的克重比例为30％～40％，亲水层纤网的克重比例为60％～70％。

4)水刺复合

将制备好的疏水层纤网与亲水层纤网重合铺叠，经七道水刺头正反穿刺缠结，其中正面五道水刺，反面两道水刺，制得具有单项导湿功能的水刺非织造布；

5)烘干

经水刺后具有导单项导湿功能的水刺非织造布经过圆网热风穿透式烘干机，快速的将残留在水刺非织造材料中的水分排出；

6)分切包装

在分切机上按照所需的规格进行分切并卷绕。

实施例3

一种单向导湿水刺非织造布的制备方法，单向导湿水刺非织造布包括正面的疏水层、反面的亲水层，所述疏水层为利用聚乳酸纤维材料制作的聚乳酸纤维层，所述亲水层为利用粘胶纤维制作的粘胶纤维层，其他参照实施例2，在此不再赘述。

与现有技术相比，本发明在保证卫生巾薄层抑菌、亲肤的同时，利用材料的上层疏水下层亲水的特性实现液体吸收梯度，有效提高液体的渗入速率；同时聚乳酸纤维的疏水性使得液体不易回渗，表层干爽性得到改善。与传统竹纤维-玉米纤维混合梳理工艺相比，纤维分布更加均匀，液体渗透性能得到改善。

以上所述为本发明的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本发明的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本发明原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本发明的保护范围。