圆筒机导纱盘传动机构

技术领域

本发明属于针织钩编设备的技术领域，尤指一种能增加纺织品编织变化的圆筒机导纱盘传动机构。

背景技术

一般为针织钩编织带或织物时例如鞋带等，需利用圆筒机导纱盘装置来进行钩编织物的作业，例如已核准的中国台湾新型专利案M286232号『针织钩编制索机串联式导纱座之驱动结构改良』，其中为两个动力源分别带动驱动齿轮的上皮带及下皮带旋转，以连动该串联式导纱座进行钩编织物的作业，由于两动力源分别带动上皮带轮及下皮带动呈往复式运动，且往复的旋转角度呈固定，无法依织物的需求变化做调整，因此连带影响了织物花纹的变化性，而有待改善。

发明内容

本发明人有鉴于前述常用圆筒机导纱盘传动机构在实际使用上，仍有钩编织物的变化性较小的缺点，而创作本发明加以改善。

本发明的主要目的为提供一种圆筒机导纱盘传动机构，其通过在上、下驱动齿轮分别通过一偏心座调整组，以调整该上、下驱动齿轮的往复旋转角度，而达到通过传动至该圆筒机导纱盘装置内进行钩编时，能有效增加织物花纹的变化性。

为了可达到前述的目的，本发明所运用的技术手段在于提供一种圆筒机导纱盘传动机构，用于传动该圆筒机导纱盘装置，且包含一驱动轮组、一上连杆、一上偏心座调整组、一下连杆及一下偏心座调整组。该驱动轮组具有一枢轴、一上驱动轮、一下驱动轮及一下结合座，且该上驱动轮枢设于该枢轴，该下驱动轮固设于该枢轴且位于该上驱动轮下方，该枢轴异于该上驱动轮的一端固设于该下结合座，该上连杆一端连接于该驱动轮组的上驱动轮顶部周缘，该上偏心座调整组枢设于该上连杆异于该上驱动轮的一端，用以调整该上连杆带动该上驱动轮往复的摆幅角度，该下连杆的一端枢设于该驱动轮组的下结合座，且远离该枢轴的一端，该下偏心座调整组枢设于该下连杆异于该驱动轮组的下结合座的一端，用以调整该下连杆带动该下驱动轮往复的摆幅角度。

在本发明一实施例中，上述的圆筒机导纱盘传动机构，其中该上偏心座调整组具有一上偏心块，该上偏心块具有一沿纵向设置的上沟槽，该上沟槽内设有一上滑动块，该上滑动块呈可拆式固设于该上沟槽内，且该上滑动块枢设于该上连杆远离该上驱动轮的一端，该上偏心块沿轴向设有一上传动轴，该上传动轴异于该上偏心块位置固设有一上传动轮。

在本发明一实施例中，上述的圆筒机导纱盘传动机构，其中该上传动轮设于该上传动轴异于该上偏心块的一端。

在本发明一实施例中，上述的圆筒机导纱盘传动机构，其中该下偏心座调整组具有一下偏心块，该下偏心块具有一沿纵向设置的下沟槽，该下沟槽内设有一下滑动块，该下滑动块呈可拆式固设于该下沟槽内，且该下滑动块枢设于该下连杆远离该下结合座的一端，该下偏心块沿轴向设有一下传动轴，该下传动轴异于该下偏心块位置固设有一下传动轮。

在本发明一实施例中，上述的圆筒机导纱盘传动机构，其中该下传动轮与该上偏心座调整组的上传动轮呈水平设置，另设有一动力源，该动力源具有一皮带，以套设于该上偏心座调整组的上传动轮及该下偏心座调整组的下传动轮之间，并通过一马达带动该皮带，以同时连动该上偏心座调整组的上传动轮及该下偏心座调整组的下传动轮旋转。

在本发明一实施例中，上述的圆筒机导纱盘传动机构，其中该上偏心座调整组具有一上偏心块，该上偏心块具有一沿纵向设置的上沟槽，该上沟槽内设有一上滑动块，该上滑动块呈可拆式固设于该上沟槽内，且该上滑动块枢设于该上连杆远离该上驱动轮的一端，该上偏心块沿轴向设有一上传动轴，该上传动轴于中段位置固设有一上传动轮。

在本发明一实施例中，上述的圆筒机导纱盘传动机构，其中该下偏心座调整组枢设于该下连杆异于该驱动轮组的下结合座的一端，用以调整该下连杆带动该下驱动轮往复的摆幅角度，该下偏心座调整组具有一下偏心块，该下偏心块固设于该上偏心座调整组的上传动轴且异于该上偏心块的一端，该下偏心块具有一沿纵向设置的下沟槽，该下沟槽内设有一下滑动块，该下滑动块呈可拆式固设于该下沟槽内，且该下滑动块枢设于该下连杆远离该下结合座的一端。

在本发明一实施例中，上述的圆筒机导纱盘传动机构，其中该动力源具有一皮带，以套设于该上偏心座调整组的上传动轮，并通过一马达带动该皮带。

本发明的有益效果在于：

本发明提供一种圆筒机导纱盘传动机构，能缩小整体传动机构的空间，并仅用一组的动力源，达到传动的效果，而更进一步具有降低成本的效果。其通过在上、下驱动齿轮分别通过一偏心座调整组，以调整该上、下驱动齿轮的往复旋转角度，而达到通过传动至该圆筒机导纱盘装置内进行钩编时，能有效增加织物花纹的变化性。

附图说明

图1为本发明第一实施例安装于圆筒机导纱盘装置的立体外观示意图。

图2为本发明第一实施例的立体外观示意图。

图3为本发明第一实施例的立体分解图。

图4为本发明第一实施例该驱动轮组的上驱动轮、该上连杆及该上偏心座调整组的上偏心块的动作俯视示意图。

图5为本发明第一实施例该驱动轮组的下结合座、该下连杆及该下偏心座调整组的下偏心块的动作俯视示意图。

图6为本发明第一实施例该上偏心座调整组的上偏心块与该上连杆调整偏心位置前后的差异示意图。

图7为本发明第一实施例该下偏心座调整组的下偏心块与该下连杆调整偏心位置前后的差异示意图。

图8为本发明第二实施例安装于圆筒机导纱盘装置的立体外观示意图。

图9为本发明第二实施例的立体外观示意图。

图10为本发明第二实施例的立体分解图。

附图标记

10、10’：驱动轮组；11、11’：枢轴；12、12’：上驱动轮；13、13’：下驱动轮；14、14’：下结合座；20、20’：上连杆；30、30’：上偏心座调整组；31、31’：上偏心块；310、310’：上沟槽；32、32’：上滑动块；33、33’：上传动轴；34、34’：上传动轮；40、40’：下连杆；50、50’：下偏心座调整组；51、51’：下偏心块；510、510’：下沟槽；52、52’：下滑动块；53：下传动轴；54：下传动轮；60、60’：圆筒机导纱盘装置。

具体实施方式

如图1至图3所示，其为本发明的圆筒机导纱盘传动机构的第一实施例，用于传动该圆筒机导纱盘装置60，且包含一驱动轮组10、一上连杆20、一上偏心座调整组30、一下连杆40、一下偏心座调整组50、一动力源(图中未示)。

该驱动轮组10具有一枢轴11、一上驱动轮12、一下驱动轮13及一下结合座14。该上驱动轮12枢设于该枢轴11，该下驱动轮13固设于该枢轴11且位于该上驱动轮12下方，该枢轴11异于该上驱动轮12的一端固设于该下结合座14。

该上连杆20一端连接于该驱动轮组10的上驱动轮12顶部周缘。

该上偏心座调整组30枢设于该上连杆20异于该上驱动轮12的一端，用以调整该上连杆20带动该上驱动轮12往复的摆幅角度，该上偏心座调整组30具有一上偏心块31，该上偏心块31具有一沿纵向设置的上沟槽310，该上沟槽310内设有一上滑动块32，该上滑动块32呈可拆式固设于该上沟槽310内，且该上滑动块32枢设于该上连杆20远离该上驱动轮12的一端，该上偏心块31沿轴向设有一上传动轴33，该上传动轴33异于该上偏心块31位置固设有一上传动轮34，如图面所示，该上传动轮34设于该上传动轴33异于该上偏心块31的一端。

该下连杆40的一端枢设于该驱动轮组10的下结合座14，且远离该枢轴11的一端。

该下偏心座调整组50枢设于该下连杆40异于该驱动轮组10的下结合座14的一端，用以调整该下连杆40带动该下驱动轮13往复的摆幅角度，该下偏心座调整组50具有一下偏心块51，该下偏心块51具有一沿纵向设置的下沟槽510，该下沟槽510内设有一下滑动块52，该下滑动块52呈可拆式固设于该下沟槽510内，且该下滑动块52枢设于该下连杆40远离该下结合座14的一端，该下偏心块51沿轴向设有一下传动轴53，该下传动轴53异于该下偏心块51位置固设有一下传动轮54，且该下传动轮54与该上偏心座调整组30的上传动轮34呈水平设置。

该动力源(图中未示)具有一皮带，以套设于该上偏心座调整组30的上传动轮34及该下偏心座调整组50的下传动轮54之间，并通过一马达带动该皮带，以同时连动该上偏心座调整组30的上传动轮34及该下偏心座调整组50的下传动轮54旋转。

请参阅图2及图4，当该上偏心座调整组30带动该上连杆20，以连动该上驱动轮12时，该上偏心座调整组30的上传动轴33会受该动力源(图中未示)的带动旋转，以通过该上滑动块32旋转带动该上连杆20一端呈往复移动，进而连动该上连杆20另端带动该上驱动轮12以该枢轴11为中心，呈往复式旋转适当的角度；同理，请参阅图2及图5，该下偏心座调整组50带动该下连杆，以连动该下驱动轮13时，该下偏心座调整组50的上传动轴33会受该动力源(图中未示)的带动旋转，以通过该下滑动块52旋转带动该下连杆40一端呈往复移动，进而连动该下连杆40另端依序带动该下结合座14、该枢轴11及该下驱动轮13，使该下驱动轮13以该枢轴11为中心，呈往复式旋转适当的角度，通过上述的动作，而能使该驱动轮组10的上驱动轮12及下驱动轮13呈往复式旋转角度，以带动如图1的圆筒机导纱盘装置进行钩编织物的作业。

请参阅图3及图6所示，当需调整该驱动轮组10的上驱动轮12往复旋转角度时，此时仅需要调整该上滑动块32与该上沟槽310间的位置，即该上滑动块32设置越接近该上传动轴33中心位置，则使该上连杆20的摆幅越小，相对影响该上驱动轮12往复旋转角度越小；反之，该上滑动块32设置越远离该上传动轴33中心位置，则使该上连杆20的摆幅越大，相对影响该上驱动轮12往复旋转角度则越大。

同理，请参阅图3及图7所示，当需调整该驱动轮组10的下驱动轮13往复旋转角度时，此时仅需要调整该下滑动块52与该下沟槽510间的位置，即该下滑动块52设置越接近该下传动轴53中心位置，则使该下连杆40的摆幅越小，相对影响该下驱动轮组10往复旋转角度越小；反之，该下滑动块52设置越远离该下传动轴53中心位置，则使该下连杆40的摆幅越大，相对影响该下驱动轮13往复旋转角度则越大；借此可以增加该圆筒机导纱盘装置60于钩编织物时，能具有更佳的变化性，同时，通过本实施例的结构设计，能缩小整体传动机构的空间，并仅用一组的动力源，达到传动的效果，而更进一步具有降低成本的效果。

如图8至图10所示，本发明应用圆筒机导纱盘传动机构的第二实施例，其中驱动轮组10’、上连杆20’、下连杆40’与第一实施相似，故不再赘述。差别仅在于本实施例上偏心座调整组30的上传动轮34’及下偏心座调整组50’位置，以及动力源(图中未示)的传动方式，详细说明如下。

该上偏心座调整组30’枢设于该上连杆20’异于该上驱动轮12’的一端，用以调整该上连杆20’带动该上驱动轮12’往复的摆幅角度，该上偏心座调整组30’具有一上偏心块31’，该上偏心块31’具有一沿纵向设置的上沟槽310’，该上沟槽310’内设有一上滑动块32’，该上滑动块32’呈可拆式固设于该上沟槽310’内，且该上滑动块32’枢设于该上连杆20’远离该上驱动轮12’的一端，该上偏心块31’沿轴向设有一上传动轴33’，该上传动轴33’于中段位置固设有一上传动轮34’。

该下连杆40’的一端枢设于该驱动轮组10’的下结合座14’，且远离该枢轴11’的一端。

该下偏心座调整组50’枢设于该下连杆40’异于该驱动轮组10’的下结合座14’的一端，用以调整该下连杆40’带动该下驱动轮13’往复的摆幅角度，该下偏心座调整组50’具有一下偏心块51’，该下偏心块51固设于该上偏心座调整组30’的上传动轴33’且异于该上偏心块31’的一端，该下偏心块51’具有一沿纵向设置的下沟槽510’，该下沟槽510’内设有一下滑动块52’，该下滑动块52’呈可拆式固设于该下沟槽510’内，且该下滑动块52’枢设于该下连杆40’远离该下结合座14’的一端。

该动力源(图中未示)具有一皮带，以套设于该上偏心座调整组30’的上传动轮34’，并通过一马达带动该皮带，以依序带动该上偏心座调整组30’的上传动轮34’、该上传动轴33’，再同步带动该上偏心座调整组30’的上偏心块31’及该下偏心座调整组50’的下偏心块51’旋转。

依上述的本发明第二实施例的结构，也能达到第二实施例的驱动效果，同时能依需求，适度调整该上偏心座调整组30’的上滑动块32’与该上连杆20’的连结位置，以及该下偏心座调整组50’的下滑动块52’与该下连杆40’的连结位置，借以达到分别调整该驱动轮组10’的上驱动轮12’及下驱动轮13’的往复旋转角度，调整该圆筒机导纱盘装置60’在钩编织物时，能提升该织物的设计及变化性。

本发明已通过上述的实施例及变化例而描述，本发明的所有实施例及变化例仅为例示性，基于本发明实质精神及范围，而包含上述特征的圆筒机导纱盘传动机构的各种变化均为本发明所涵盖。