一种无纺棉料一次成型内外双轧装置

技术领域

本发明涉及无纺棉加工技术领域，特别涉及一种无纺棉料一次成型内外双轧装置。

背景技术

无纺棉料是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫，无纺棉料加工时需要用到一次成型内外双轧装置。

目前的无纺棉料一次成型内外双轧装置，不方便工人适当调整轧制厚度，不便于加工不同厚度的无纺棉料，且不能对待加工的无纺棉料起到拉紧作用，导致待加工的无纺棉料易产生褶皱，降低了无纺棉料的加工精度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种无纺棉料一次成型内外双轧装置，其具有安装组件、轧制组件、调节组件、驱动组件、连接组件、拉紧组件和无纺棉料主体；当工作人员转动调节手轮时，两个滑块同时反向移动，方便工作人员调整两个轧辊之间的缝隙，便于加工不同厚度的无纺棉料主体，增加了与无纺棉料主体之间的摩擦力，提高了无纺棉料主体的拉紧效果，避免了无纺棉料主体产生褶皱，提高了无纺棉料主体的加工精度。

本发明提供了一种无纺棉料一次成型内外双轧装置的目的与功效，具体包括：固定板、安装组件、轧制组件、调节组件、驱动组件、连接组件、拉紧组件和无纺棉料主体；

所述固定板的拐角处设置有固定孔；所述安装组件安装在固定板的顶部；所述轧制组件安装在安装组件上；所述调节组件共设有两组，且两组调节组件安装在安装组件上；所述驱动组件安装在安装组件和轧制组件上；所述连接组件共设有两组，且两组连接组件安装在轧制组件的前侧；所述拉紧组件共设有两组，且两组拉紧组件安装在固定板的顶部；所述无纺棉料主体安装在轧制组件和两组拉紧组件的内部；

所述安装组件包括：滑轨和滑块；所述滑轨共设有两个，且两个滑轨固定安装在固定板的顶部；所述滑块共设有四个，且四个滑块滑动安装在两个滑轨的内部。

进一步的，所述驱动组件还包括：皮带轮A、皮带轮B和三角带；所述皮带轮A与下方的连接轴固定连接；所述皮带轮B与电机固定连接；所述三角带安装在皮带轮A和皮带轮B上。

进一步的，所述轧制组件包括：连接轴和轧辊；所述连接轴共设有两个，且两个连接轴转动安装在四个滑块的内部；所述轧辊共设有两个，且两个轧辊固定安装在两个连接轴的外壁。

进一步的，所述连接组件包括：安装轴、支撑挡环和齿轮块A；所述安装轴共设有四个，且四个安装轴固定安装在轧辊的前侧；所述支撑挡环共设有四个，且四个支撑挡环固定安装在四个安装轴的外壁；所述齿轮块A与左侧的两个安装轴滑动连接。

进一步的，所述调节组件包括：安装块A、调节杆、调节手轮和限位圆环；所述安装块A固定安装在滑轨的内部；所述调节杆转动安装在安装块A的内部，且调节杆的外壁设置有双向螺纹，并且调节杆与两个滑块螺纹连接；所述调节手轮固定安装在调节杆的顶部；所述限位圆环共设有两个，且两个限位圆环固定安装在调节杆的外壁，并且两个限位圆环的内侧与安装块A接触。

进一步的，所述连接组件还包括：齿轮块B和锁紧螺母；所述齿轮块B与右侧的两个安装轴滑动连接；所述锁紧螺母共设有四个，且四个锁紧螺母螺纹连接在四个安装轴的外部。

进一步的，所述驱动组件包括：稳定轴、安装块B和丝杆；所述稳定轴与后侧的滑轨固定连接；所述安装块B与后侧的滑轨固定连接；所述丝杆转动安装在安装块B的内部。

进一步的，所述拉紧组件包括：拉紧座、拉紧轴、拉紧辊和防滑套；所述拉紧座固定安装在固定板的顶部；所述拉紧轴共设有两个，且两个拉紧轴滑动安装在拉紧座的内部；所述拉紧辊共设有两个，且两个拉紧辊转动安装在两个拉紧轴的外壁；所述防滑套共设有两个，且两个防滑套固定安装在两个拉紧辊的外壁。

进一步的，所述驱动组件还包括：旋转柄、安装架和电机；所述旋转柄固定安装在丝杆的内部；所述安装架滑动安装在稳定轴的外壁，且安装架与丝杆螺纹连接；所述电机固定安装在安装架的内部。

进一步的，所述拉紧组件还包括：连接板、推动把手和拉紧弹簧；所述连接板固定安装在两个拉紧轴的外侧；所述推动把手固定安装在连接板的外侧；所述拉紧弹簧共设有两个，且两个拉紧弹簧安装在两个拉紧轴的外部，并且两个拉紧弹簧位于拉紧座和连接板之间。

有益效果

1、本发明因调节杆转动安装在安装块A的内部，且调节杆的外壁设置有双向螺纹，并且调节杆与两个滑块螺纹连接，从而当工作人员转动调节手轮时，两个滑块同时反向移动，方便工作人员调整两个轧辊之间的缝隙，便于加工不同厚度的无纺棉料主体。

2、本发明因皮带轮A与下方的连接轴固定连接，且皮带轮B与电机固定连接，并且三角带安装在皮带轮A和皮带轮B上，从而当电机工作时，下方的轧辊发生转动，上方的轧辊在无纺棉料主体的作用下发生转动，实现了无纺棉料主体的内外双轧，又因安装架滑动安装在稳定轴的外壁，且安装架与丝杆螺纹连接，进而当工作人员转动旋转柄时，电机发生移动，保证了三角带始终处于拉紧状态。

3、本发明因齿轮块A与左侧的两个安装轴滑动连接，且齿轮块B与右侧的两个安装轴滑动连接，从而使得两个轧辊同时反向移动，又因四个锁紧螺母螺纹连接在四个安装轴的外部，进而方便工作人员更换不同大小的齿轮块A和齿轮块B，便于加工不同厚度的无纺棉料主体。

4、本发明因两个拉紧轴滑动安装在拉紧座的内部，且两个拉紧弹簧安装在两个拉紧轴的外部，并且两个拉紧弹簧位于拉紧座和连接板之间，从而对无纺棉料主体起到了拉紧作用，又因两个防滑套固定安装在两个拉紧辊的外壁，进而增加了与无纺棉料主体之间的摩擦力，提高了无纺棉料主体的拉紧效果，避免了无纺棉料主体产生褶皱，提高了无纺棉料主体的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的后侧视角结构示意图；

图3示出了图1的主视视角结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的安装组件、轧制组件和调节组件结构示意图；

图5示出了图4的中心剖切结构示意图；

图6示出了图5中A区域的局部放大结构示意图；

图7示出了图1中B区域的局部放大结构示意图；

图8示出了图1中C区域的局部放大结构示意图；

图9示出了图3中D区域的局部放大结构示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的固定板、拉紧组件和无纺棉料主体结构示意图。

附图标记列表

1、固定板；101、固定孔；2、安装组件；201、滑轨；202、滑块；3、轧制组件；301、连接轴；302、轧辊；4、调节组件；401、安装块A；402、调节杆；403、调节手轮；404、限位圆环；5、驱动组件；501、稳定轴；502、安装块B；503、丝杆；504、旋转柄；505、安装架；506、电机；507、皮带轮A；508、皮带轮B；509、三角带；6、连接组件；601、安装轴；602、支撑挡环；603、齿轮块A；604、齿轮块B；605、锁紧螺母；7、拉紧组件；701、拉紧座；702、拉紧轴；703、拉紧辊；704、防滑套；705、连接板；706、推动把手；707、拉紧弹簧；8、无纺棉料主体。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：

请参考图1至图7所示：

本发明提供一种无纺棉料一次成型内外双轧装置，包括固定板1、安装组件2、轧制组件3、调节组件4、驱动组件5、连接组件6、拉紧组件7和无纺棉料主体8；

固定板1的拐角处设置有固定孔101；安装组件2安装在固定板1的顶部；轧制组件3安装在安装组件2上；调节组件4共设有两组，且两组调节组件4安装在安装组件2上；驱动组件5安装在安装组件2和轧制组件3上；连接组件6共设有两组，且两组连接组件6安装在轧制组件3的前侧；拉紧组件7共设有两组，且两组拉紧组件7安装在固定板1的顶部；无纺棉料主体8安装在轧制组件3和两组拉紧组件7的内部；

安装组件2包括：滑轨201和滑块202；滑轨201共设有两个，且两个滑轨201固定安装在固定板1的顶部；滑块202共设有四个，且四个滑块202滑动安装在两个滑轨201的内部。

其中，轧制组件3包括：连接轴301和轧辊302；连接轴301共设有两个，且两个连接轴301转动安装在四个滑块202的内部；轧辊302共设有两个，且两个轧辊302固定安装在两个连接轴301的外壁，调节组件4包括：安装块A401、调节杆402、调节手轮403和限位圆环404；安装块A401固定安装在滑轨201的内部；调节杆402转动安装在安装块A401的内部，且调节杆402的外壁设置有双向螺纹，并且调节杆402与两个滑块202螺纹连接；调节手轮403固定安装在调节杆402的顶部；限位圆环404共设有两个，且两个限位圆环404固定安装在调节杆402的外壁，并且两个限位圆环404的内侧与安装块A401接触，其具体作用为：因调节杆402转动安装在安装块A401的内部，且调节杆402的外壁设置有双向螺纹，并且调节杆402与两个滑块202螺纹连接，从而当工作人员转动调节手轮403时，两个滑块202同时反向移动，方便工作人员调整两个轧辊302之间的缝隙，便于加工不同厚度的无纺棉料主体8。

其中，驱动组件5包括：稳定轴501、安装块B502和丝杆503；稳定轴501与后侧的滑轨201固定连接；安装块B502与后侧的滑轨201固定连接；丝杆503转动安装在安装块B502的内部；驱动组件5还包括：旋转柄504、安装架505和电机506；旋转柄504固定安装在丝杆503的内部；安装架505滑动安装在稳定轴501的外壁，且安装架505与丝杆503螺纹连接；电机506固定安装在安装架505的内部；驱动组件5还包括：皮带轮A507、皮带轮B508和三角带509；皮带轮A507与下方的连接轴301固定连接；皮带轮B508与电机506固定连接；三角带509安装在皮带轮A507和皮带轮B508上，其具体作用为：因皮带轮A507与下方的连接轴301固定连接，且皮带轮B508与电机506固定连接，并且三角带509安装在皮带轮A507和皮带轮B508上，从而当电机506工作时，下方的轧辊302发生转动，上方的轧辊302在无纺棉料主体8的作用下发生转动，实现了无纺棉料主体8的内外双轧，又因安装架505滑动安装在稳定轴501的外壁，且安装架505与丝杆503螺纹连接，进而当工作人员转动旋转柄504时，电机506发生移动，保证了三角带509始终处于拉紧状态。

实施例二：

如图8和图9所示，本实施例在实施例一的基础上增加连接组件6，连接组件6包括：安装轴601、支撑挡环602和齿轮块A603；安装轴601共设有四个，且四个安装轴601固定安装在轧辊302的前侧；支撑挡环602共设有四个，且四个支撑挡环602固定安装在四个安装轴601的外壁；齿轮块A603与左侧的两个安装轴601滑动连接；连接组件6还包括：齿轮块B604和锁紧螺母605；齿轮块B604与右侧的两个安装轴601滑动连接；锁紧螺母605共设有四个，且四个锁紧螺母605螺纹连接在四个安装轴601的外部，其具体作用为：因齿轮块A603与左侧的两个安装轴601滑动连接，且齿轮块B604与右侧的两个安装轴601滑动连接，从而使得两个轧辊302同时反向移动，又因四个锁紧螺母605螺纹连接在四个安装轴601的外部，进而方便工作人员更换不同大小的齿轮块A603和齿轮块B604，便于加工不同厚度的无纺棉料主体8。

实施例三：

如图10所示，本实施例在实施例二的基础上增加拉紧组件7，拉紧组件7包括：拉紧座701、拉紧轴702、拉紧辊703和防滑套704；拉紧座701固定安装在固定板1的顶部；拉紧轴702共设有两个，且两个拉紧轴702滑动安装在拉紧座701的内部；拉紧辊703共设有两个，且两个拉紧辊703转动安装在两个拉紧轴702的外壁；防滑套704共设有两个，且两个防滑套704固定安装在两个拉紧辊703的外壁；拉紧组件7还包括：连接板705、推动把手706和拉紧弹簧707；连接板705固定安装在两个拉紧轴702的外侧；推动把手706固定安装在连接板705的外侧；拉紧弹簧707共设有两个，且两个拉紧弹簧707安装在两个拉紧轴702的外部，并且两个拉紧弹簧707位于拉紧座701和连接板705之间，其具体作用为：因两个拉紧轴702滑动安装在拉紧座701的内部，且两个拉紧弹簧707安装在两个拉紧轴702的外部，并且两个拉紧弹簧707位于拉紧座701和连接板705之间，从而对无纺棉料主体8起到了拉紧作用，又因两个防滑套704固定安装在两个拉紧辊703的外壁，进而增加了与无纺棉料主体8之间的摩擦力，提高了无纺棉料主体8的拉紧效果，避免了无纺棉料主体8产生褶皱，提高了无纺棉料主体8的加工精度。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员通过螺栓将固定板1安装在合适位置，之后工作人员向内推动两个推动把手706，再将无纺棉料主体8放置在两个轧辊302和两个防滑套704之间，当工作人员转动调节手轮403时，两个滑块202同时反向移动，方便工作人员调整两个轧辊302之间的缝隙，便于加工不同厚度的无纺棉料主体8；当电机506工作时，下方的轧辊302发生转动，上方的轧辊302在无纺棉料主体8的作用下发生转动，实现了无纺棉料主体8的内外双轧，又因安装架505滑动安装在稳定轴501的外壁，且安装架505与丝杆503螺纹连接，进而当工作人员转动旋转柄504时，电机506发生移动，保证了三角带509始终处于拉紧状态；因齿轮块A603与左侧的两个安装轴601滑动连接，且齿轮块B604与右侧的两个安装轴601滑动连接，从而使得两个轧辊302同时反向移动，又因四个锁紧螺母605螺纹连接在四个安装轴601的外部，进而方便工作人员更换不同大小的齿轮块A603和齿轮块B604，便于加工不同厚度的无纺棉料主体8；因两个拉紧轴702滑动安装在拉紧座701的内部，且两个拉紧弹簧707安装在两个拉紧轴702的外部，并且两个拉紧弹簧707位于拉紧座701和连接板705之间，从而对无纺棉料主体8起到了拉紧作用，又因两个防滑套704固定安装在两个拉紧辊703的外壁，进而增加了与无纺棉料主体8之间的摩擦力，提高了无纺棉料主体8的拉紧效果，避免了无纺棉料主体8产生褶皱，提高了无纺棉料主体8的加工精度。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。