一种针织面料及其生产工艺

技术领域

本发明属于针织面料生产技术领域，尤其涉及一种针织面料及其生产工艺。

背景技术

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。

一般的衣服都是由针织面料制作而成，在日常生活种中，人们在进行运动行为，如体育运动以及日常肢体活动，比如打扫等动作，身体会产生汗液，由此是面料黏贴皮肤而产生不适感，因此我们公开了一种针织面料及其生产工艺。

发明内容

本发明提供一种针织面料及其生产工艺，旨在解决窗帘一般是长时间使用，同时也是易燃品，人们在进行运动行为，身体会产生汗液，由此是面料黏贴皮肤而产生不适感的问题。

本发明是这样实现的，一种针织面料，包括经线和纬线，所述经线和纬线为弹性纤维捻合的纱线，所述经线和纬线通过平针编制形成面料，所述经线为复合纱线，所述复合纱线的芯层为吸湿性好的天然纤维，所述复合纱线的外层为疏水性纤维，所述纬线由异形纤维构成。

一种针织面料生产工艺，所述针织面料生产工艺以加工装置为基础，针织面料生产工艺具体包括以下步骤：

第一步骤：将通过加工装置将经线和纬线编制成面料；

第二步骤：将编制好的面料放入加工装置进行清洗；

第三步骤：清洗好的面料进行使用加工装置进行干燥处理；

第四步骤：将干燥好的面料使用加工装置进行收卷处理；

第五步骤：将收卷好的面料使用加工装置进行包装。

进一步的，所述加工装置包括编织机、清洗设备、烘干机、收卷机以及包装机。

进一步的，所述清洗设备包括清洗箱，所述清洗箱的顶部设置多个第一支撑组件，所述清洗箱的左右两侧均设置用第二支撑组件，所述第二支撑组件和与其相邻的第一支撑组件之间设置有张紧组件，所述清洗箱内设置有用于传动面料的传动组件，所述清洗箱内设置有喷洗组件，所述清洗箱内设置有搅拌组件。

进一步的，所述清洗箱的底部固定有隔振垫。

进一步的，所述第一支撑组件包括第三支撑辊和两个第三支撑板，两个所述第三支撑板分别固定在清洗箱的顶部前后两侧，所述第三支撑辊的两端分别转动安装在两个第三支撑板上。

进一步的，所述第二支撑组件包括第一支撑辊以及两个第一支撑板，两个所述第一支撑板分别固定在清洗箱一侧的前后两侧位置处，所述第一支撑辊的两端分别转动安装在两个第一支撑板上。

进一步的，所述张紧组件包括张紧辊以及两个第二支撑板，两个所述第二支撑板分别固定在清洗箱的顶部前后两侧，所述第二支撑板上开始有矩形槽，所述矩形槽的顶部和底部共同固定有导向柱，所述导向柱上滑动套设有移动块，所述张紧辊的两端分别转动安装在两个移动块上，所述导向柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与移动块的顶部和矩形槽的顶部相接触。

进一步的，所述传动组件包括多个第四支撑辊，所述清洗箱的前后两侧均开设有多个转动孔，所述第四支撑辊转动安装在两个正对齐的转动孔内，多个所述第四支撑辊与多个第三支撑辊交叉分布，所述第四支撑辊的一端固定有与其同轴设置的传动轮，每相邻的两个所述传动轮共同套设有一个传动带。

进一步的，所述清洗箱的前后两侧均开始有多个固定孔，多个所述固定孔与其同一侧的多个转动孔交错分布，所述清洗箱的前后两侧均开始有多个第二滑动孔；

所述喷洗组件包括多个圆筒，所述圆筒的两端分别固定在两个正对齐的固定孔内，所述圆筒内开设有多个空腔，所述圆筒的顶部一侧固定有多个喷头，所述圆筒的底部固定有多个进水管，各个所述喷头与各个空腔的一对一连通，各个所述进水管与各个空腔的一对一连通，所述进水管的内安装有单向进水阀，所述喷头内设置有单向出水阀，所述空腔的两端分别开设有第一滑动孔，各个所述滑动孔共同滑动安装有一个传动杆，所述传动杆上固定有多个活塞板，各个所述活塞板一对一设置在各个空腔内，所述传动杆上套设有第二弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞板以及空腔的内壁相接触；

所述搅拌组件包括多个圆杆，所述圆杆滑动设置在两个正对齐的第二滑动孔内，所述圆杆上固定有齿板，所述搅拌组件还包括多个齿轮，所述齿轮转动安装在清洗箱的底部内壁上，所述齿轮的顶部固定有多个搅拌板，各个所述齿轮与各个所述齿板一对一相啮合；

其中，各个所述传动杆以及各个所述圆杆共同固定有一个矩形框，所述第四支撑辊的另一端固定有与其同轴设置的圆板，所述圆板与矩形框位于同一侧，所述圆板上固定有斜块。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：

本发明中，异形纤维与复合纱线之间的空隙也较大，有利于复合纱线与汗液的充分接触，有利于将里层纱线内的液态水导湿至里层，将液态水一直存在于纱线上内部，从而防止面料黏贴在皮肤上；

本发明中，第四支撑辊进行转动的时候，圆板随第四支撑辊同步转动，圆板上的斜块上的斜面将矩形框向外推离，矩形框带动传动杆和圆杆同步移动，传动杆带动活塞板同步运动，此时第二弹簧被压缩，活塞板通过进水管向空腔内吸水，圆杆上齿板带动齿板同步移动，齿板带动齿轮进行转动，齿轮上的搅拌板对清洗箱内的热水进行搅拌，防止热水局部过热，使水里各个区域温度相差不大，当矩形框脱离斜块，此时第二弹簧复位，搅拌板翻转，此时通过正反搅拌，提高搅拌效率，提高热传递，活塞板将空腔内的水从喷头喷出，喷头将面料进行喷洗，从而提高清洗效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体第一视角结构示意图；

图2为图2的A处放大结构示意图；

图3为图2的B处放大结构示意图；

图4为本发明的整体第二视角结构示意图；

图5为图4的C处放大结构示意图；

图6为本发明的内部剖视图；

图7为本发明的喷洗组件以及搅拌组件立体结构示意图；

图8为本发明的喷洗组件侧剖视示意图；

图9为本发明的剖视图。

附图标记：

1、清洗箱；2、第一支撑板；3、第一支撑辊；4、张紧组件；401、第二支撑板；402、第一弹簧；403、导向柱；404、移动块；5、第三支撑板；6、第三支撑辊；7、传动轮；8、传动带；9、圆杆；10、传动杆；11、圆筒；12、斜块；13、矩形框；14、第四支撑辊；15、齿板；16、齿轮；17、搅拌板；18、喷头；19、进水管；20、活塞板；21、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。

请参照图1-图9，一种针织面料，包括经线和纬线，所述经线和纬线为弹性纤维捻合的纱线，所述经线和纬线通过平针编制形成面料，所述经线为复合纱线，所述复合纱线的芯层为吸湿性好的天然纤维，所述复合纱线的外层为疏水性纤维，所述纬线由异形纤维构成，从而可知，异形纤维与复合纱线之间的空隙也较大，有利于复合纱线与汗液的充分接触，有利于将里层纱线内的液态水导湿至里层，将液态水一直存在于纱线上内部，从而防止面料黏贴在皮肤上。

一种针织面料生产工艺，所述针织面料生产工艺以加工装置为基础，所述加工装置包括编织机、清洗设备、烘干机、收卷机以及包装机，上述所述编织机、烘干机、收卷机以及包装机均为现有技术，这里不进行详细阐述，针织面料生产工艺具体包括以下步骤：

第一步骤：将通过加工装置(编织机)将经线和纬线编制成面料；

第二步骤：将编制好的面料放入加工装置(清洗设备)进行清洗，且清洗方式一般为热洗；

第三步骤：清洗好的面料进行使用加工装置(烘干机)进行干燥处理；

第四步骤：将干燥好的面料使用加工装置(收卷机)进行收卷处理；

第五步骤：将收卷好的面料使用加工装置(包装机)进行包装。

进一步的，所述清洗设备包括清洗箱1，所述清洗箱1的顶部设置多个第一支撑组件，所述清洗箱1的左右两侧均设置用第二支撑组件，所述第二支撑组件和与其相邻的第一支撑组件之间设置有张紧组件4，所述清洗箱1内设置有用于传动面料的传动组件，所述清洗箱1内设置有喷洗组件，所述清洗箱1内设置有搅拌组件。

进一步的，所述清洗箱1的底部固定有用于增大摩擦的隔振垫。

进一步的，所述第一组件包括用于支撑面料的第三支撑辊6，两个第三支撑板5，两个所述第三支撑板5分别固定在清洗箱1的顶部前后两侧，所述第三支撑辊6的两端分别转动安装在两个第三支撑板5上。

进一步的，所述第二支撑组件包括用于支撑面料的第一支撑辊3以及两个第一支撑板2，两个所述第一支撑板2分别固定在清洗箱1一侧的前后两侧位置处，所述第一支撑辊3的两端分别转动安装在两个第一支撑板2上。

进一步的，所述张紧组件4包括张紧辊以及两个第二支撑板401，两个所述第二支撑板401分别固定在清洗箱1的顶部前后两侧，所述第二支撑板401上开始有矩形槽，所述矩形槽的顶部和底部共同固定有导向柱403，所述导向柱403上滑动套设有移动块404，所述张紧辊的两端分别转动安装在两个移动块404上，所述导向柱403上套设有第一弹簧402，所述第一弹簧402的两端分别与移动块404的顶部和矩形槽的顶部相接触，具体工作操作为，面料穿过张紧辊的下方，面料对张紧辊的底部施加作用力，此时第一弹簧402产生对抗力，从而将张紧辊对面料施加作用力，从而使面料保持张紧。

进一步的，所述传动组件包括多个第四支撑辊14，所述清洗箱1的前后两侧均开设有多个转动孔，所述第四支撑辊14转动安装在两个正对齐的转动孔内，多个所述第四支撑辊14与多个第三支撑辊6交叉分布，所述第四支撑辊14的一端固定有与其同轴设置的传动轮7，每相邻的两个所述传动轮7共同套设有一个传动带8，各个传动轮7通过传动带8进行同步转动，从而保证各个第四支撑辊14保持同步转动。

进一步的，所述清洗箱1的前后两侧均开始有多个固定孔，多个所述固定孔与其同一侧的多个转动孔交错分布，所述清洗箱1的前后两侧均开始有多个第二滑动孔；

所述喷洗组件包括多个圆筒11，所述圆筒11的两端分别固定在两个正对齐的固定孔内，所述圆筒11内开设有多个空腔，所述圆筒11的顶部一侧固定有多个喷头18，所述圆筒11的底部固定有多个进水管19，各个所述喷头18与各个空腔的一对一连通，各个所述进水管19与各个空腔的一对一连通，所述进水管19的内安装有单向进水阀，所述喷头18内设置有单向出水阀，所述空腔的两端分别开设有第一滑动孔，各个所述滑动孔共同滑动安装有一个传动杆10，所述传动杆10上固定有多个活塞板20，各个所述活塞板20一对一设置在各个空腔内，所述传动杆10上套设有第二弹簧21，所述弹簧的两端分别与活塞板20以及空腔的内壁相接触，当传动杆10往复移动的时候，传动杆10带动活塞板20同步运动，此时第二弹簧21被压缩，活塞板20通过进水管19向空腔内吸水，传动杆10复位的时候，活塞板20将空腔内的水从喷头18喷出，喷头18将面料进行喷洗，从而提高清洗效率；

所述搅拌组件包括多个圆杆9，所述圆杆9滑动设置在两个正对齐的第二滑动孔内，所述圆杆9上固定有齿板15，所述搅拌组件还包括多个齿轮16，所述齿轮16转动安装在清洗箱1的底部内壁上，所述齿轮16的顶部固定有多个搅拌板17，各个所述齿轮16与各个所述齿板15一对一相啮合，圆杆9上齿板15带动齿板15同步移动，齿板15带动齿轮16进行转动，齿轮16上的搅拌板17对清洗箱1内的热水进行搅拌，防止热水局部过热，使水里各个区域温度相差不大；

其中，各个所述传动杆10以及各个所述圆杆9共同固定有一个矩形框13，所述第四支撑辊14的另一端固定有与其同轴设置的圆板，所述圆板与矩形框13位于同一侧，所述圆板上固定有斜块12。

综上，第四支撑辊14进行转动的时候，圆板随第四支撑辊14同步转动，圆板上的斜块12上的斜面将矩形框13向外推离，矩形框13带动传动杆10和圆杆9同步移动，传动杆10带动活塞板20同步运动，此时第二弹簧21被压缩，活塞板20通过进水管19向空腔内吸水，圆杆9上齿板15带动齿板15同步移动，齿板15带动齿轮16进行转动，齿轮16上的搅拌板17对清洗箱1内的热水进行搅拌，防止热水局部过热，使水里各个区域温度相差不大，当矩形框13脱离斜块12，此时第二弹簧21复位，搅拌板17翻转，此时通过正反搅拌的防止，提高搅拌效率，提高热传递，活塞板20将空腔内的水从喷头18喷出，喷头18将面料进行喷洗，从而提高清洗效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“固定”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。