一种PE无纺布及其制作工艺

技术领域：

本发明涉及无纺布领域，具体是一种PE无纺布及其制作工艺。

背景技术：

目前，现有的无纺布通常都是由聚烯烃系树脂制成的，使用此类无纺布，结晶性高的树脂的情况下，虽然纺线性良好，但柔软性差，在手感上有问题；而使用结晶性和熔点低的聚丙烯系树脂的情况下，虽然有柔软性，但纺线时纤维相互间、纤维和其他的金属之间的摩擦阻力变大，存在可纺性极差的问题，使其稳固效果不佳，复合效果较差。

发明内容：

本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种PE无纺布及其制作工艺。

本发明的技术解决措施如下：PE无纺布及其制作工艺，包括如下步骤：

S1：将低熔点的PE原料KS560T加入模头A内，将常规PP原料H39S-2和粘合料OMBM按照质量1：1的比例加入模头B内，然后使其在磁力搅拌器中混合搅拌形成浆料；

S2：将混合搅拌好的浆料通过喂料系统到螺杆内进行挤压熔融，获得热熔体；

S3:将热熔体在一定温度、一定压力下进行过滤、计量和分配；

S4:将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；

S5:将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸后，获得1.8～2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐形成纤维；

S6:将纤维杂乱的铺到成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网；

S7:将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得PE无纺布，该PE无纺布通过上缠绕辊和下缠绕辊，然后进行后整理；

S8:对后整理完成后的PE无纺布进行质检，合格后包装。

作为优选，所述步骤S2中的螺杆熔融温度为180℃～270℃。

作为优选，所述S3中一定温度为230～250℃，一定压力为5～10MPa。

作为优选，所述S4中热熔体纺丝通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度为10～20℃，冷却风速度为0.2～1.5m/s。

作为优选，所述S5中成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸，将纤维固定在成网帘上。

作为优选，所述S5中气流牵伸速度为2000m/H--5000m/H。

作为优选，所述S7中热轧机温度130～150℃，线压力30～70MPa。

本发明的有益效果在于：该PE无纺布具有优越的抗拉、延伸性能、透气性和柔软性，有效隔离水分，排出热气和湿气；具有极好的手感，使产品更加的柔软舒适；该PE无纺布可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等,通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等。

具体实施方式：

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

PE无纺布及其制作工艺，包括如下步骤：

S1：将低熔点的PE原料KS560T加入模头A内，将常规PP原料H39S-2和粘合料OMBM按照质量1：1的比例加入模头B内，然后使其在磁力搅拌器中混合搅拌形成浆料；

S2：将混合搅拌好的浆料通过喂料系统到螺杆内进行挤压熔融，螺杆熔融温度为180℃，获得热熔体；

S3:将热熔体在温度230℃、压力5MPa下进行过滤、计量和分配；

S4:将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，热熔体纺丝通过0.3mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度为10℃，冷却风速度为0.2m/s，获得初生长丝；

S5:将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸后，气流牵伸速度为2000m/H，获得1.8丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐形成纤维；

S6:将纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网；

S7:将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，热轧机温度130℃，线压力30MPa，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得PE无纺布，该PE无纺布通过上缠绕辊和下缠绕辊，然后进行后整理；

S8:对后整理完成后的PE无纺布进行质检，合格后包装。

实施例2

PE无纺布及其制作工艺，包括如下步骤：

S1：将低熔点的PE原料KS560T加入模头A内，将常规PP原料H39S-2和粘合料OMBM按照质量1：1的比例加入模头B内，然后使其在磁力搅拌器中混合搅拌形成浆料；

S2：将混合搅拌好的浆料通过喂料系统到螺杆内进行挤压熔融，螺杆熔融温度为220℃，获得热熔体；

S3:将热熔体在温度245℃、压力7MPa下进行过滤、计量和分配；

S4:将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，热熔体纺丝通过0.6mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度为16℃，冷却风速度为0.9m/s，获得初生长丝；

S5:将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸后，气流牵伸速度为3500m/H，获得1.9丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐形成纤维；

S6:将纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网；

S7:将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，热轧机温度140℃，线压力55MPa，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得PE无纺布，该PE无纺布通过上缠绕辊和下缠绕辊，然后进行后整理；

S8:对后整理完成后的PE无纺布进行质检，合格后包装。

实施例3

PE无纺布及其制作工艺，包括如下步骤：

S1：将低熔点的PE原料KS560T加入模头A内，将常规PP原料H39S-2和粘合料OMBM按照质量1：1的比例加入模头B内，然后使其在磁力搅拌器中混合搅拌形成浆料；

S2：将混合搅拌好的浆料通过喂料系统到螺杆内进行挤压熔融，螺杆熔融温度为270℃，获得热熔体；

S3:将热熔体在温度250℃、压力10MPa下进行过滤、计量和分配；

S4:将分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，热熔体纺丝通过0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度为20℃，冷却风速度为1.5m/s，获得初生长丝；

S5:将初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸后，气流牵伸速度为5000m/H，获得2.2丹尼尔纤度的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐形成纤维；

S6:将纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网；

S7:将纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机，热轧机温度150℃，线压力70MPa，经过热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得PE无纺布，该PE无纺布通过上缠绕辊和下缠绕辊，然后进行后整理；

S8:对后整理完成后的PE无纺布进行质检，合格后包装。

以上所述只是用于理解本发明的方法和核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利的保护范围。