一种针织机的提花驱动装置

技术领域

本发明涉及针织装置技术领域，具体涉及一种针织机的提花驱动装置。

背景技术

电子提花机的驱动机构常见的结构如图2所示，为共轭凸轮驱动型，其中在凸轮箱1内的摆臂轴2上一体成型摆臂架4，在摆臂架4上成型凸轮臂，在凸轮箱1内的动力输入轴3的轴体上安装凸轮一7、凸轮二8，以凸轮臂端部的滚轮5与对应的凸轮一7、凸轮二8抵接，在凸轮箱1外的摆臂轴2上安装摆臂一14、摆臂二15，以摆臂一14、摆臂二15对接拉杆16，该结构下当摆臂架等出现变形、损坏等现象需更换时，需要将整根摆臂轴一体更换，维护成本较高，且凸轮箱的箱盖等采用螺钉等固定，拆卸等较为麻烦，需改进。

发明内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：

本申请文件公开一种针织机的提花驱动装置，包括凸轮箱、摆臂轴、动力输入轴、凸轮、摆臂架、滚轮，所述摆臂轴、动力输入轴均与凸轮箱枢转连接，位于凸轮箱腔内的动力输入轴的轴体上设置凸轮一及凸轮二，位于凸轮箱腔内的摆臂轴的轴体上设置摆臂架且摆臂架上成型有摆凸轮臂一、凸轮臂二，所述凸轮臂一、凸轮臂二与对应的凸轮一、凸轮二之间以滚轮连接，位于凸轮箱外的摆臂轴上设置摆臂一、摆臂二，所述凸轮箱为前后分体组装成型且前分体与后分体之间可拆卸式连接，所述摆臂架套在所述摆臂轴上，所述摆臂轴内沿轴向设置通孔一且所述通孔一的孔壁上及对应的摆臂架腔壁对应设置插孔，所述通孔一孔壁上插孔处滑动连接插柱且插柱与通孔一孔壁之间设置弹性件以复位插柱，所述摆臂轴的端部处设置锁柱，所述锁柱的锥形端部伸入通孔一腔内且抵接插柱使插柱的端部通孔一孔壁上插孔伸入摆臂架腔壁的插孔。

本方案中改进驱动装置的结构，凸轮箱两分体可拆卸组装结构方便拆卸维修，对应的摆臂架与摆臂轴通过锁柱抵接插柱实现固定的结构同样方便将摆臂架与摆臂轴相脱离，方便对摆臂架进行单独更换或维修等，该结构下方便维护并降低维护成本。

进一步，所述摆臂轴及动力输入轴均包括首段、尾段，所述首段的端部与尾段的端部在凸轮箱内插接连接，首段与尾段插接方便更换及维修。

进一步，所述摆臂轴、动力输入轴的首段端部处成型多棱状凸柱且对应的摆臂轴、动力输入轴尾段端部处成型相配合的多棱槽，多棱凸柱与多棱槽的插接配合实现同步转动并方便更换。

进一步，所述摆臂轴、动力输入轴与凸轮箱前后箱壁均通过轴承转动连接，摆臂轴两端的转动连接结构有助提高转动的稳定性，且在凸轮箱两分体脱离时，摆臂轴对应轴段与对应分体同步脱离，方便维修更换。

进一步，所述凸轮箱的前分体、后分体均为槽体状，所述前分体、后分体的槽口处周壁分别成型凸楞一、凸楞二，所述凸楞一与凸楞二之间通过卡扣组件固定，前后分体式对接并通过卡扣组件的对接结构方便拆卸及后期内部零件的维护更换。

进一步，所述凸轮箱的周壁上设置消音层，有助降低噪音。

进一步，所述凸轮臂一、凸轮臂二的端部处均枢转连接滚轮，所述滚轮与位于下方的对应凸轮一、凸轮二的轮缘面抵接。

进一步，所述摆臂架本体的端部处成型固定端，所述固定端内及对应的摆臂架本体内均成型通孔二，所述固定端的通孔二孔壁处设置插孔以与插柱插接配合，通过固定端上插孔实现与插柱的对接有助保持摆臂架的结构稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明改进结构，将凸轮箱、摆臂轴与摆臂架等采用分体式对接结构，方便后期维护更换，有助降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中本针织机的提花驱动装置的结构示意图；

图2是现有技术中提花驱动装置的结构示意图；

图3是卡扣组件的结构示意图；

其中，附图标记为：

1、凸轮箱；2、摆臂轴；3、动力输入轴；4、摆臂架；5、滚轮；6、锁柱；7、凸轮一；8、凸轮二；9、卡扣组件；10、消音层；11、摆臂轴尾段；12、摆臂轴首段；13、凸柱；14、摆臂一；15、摆臂二；16、拉杆；17、插柱；18、弹簧；19、枢轴；20、钩板；21、凸楞一；22、凸楞二；31、动力输入轴首段；32、动力输入轴尾段；41、固定端；42、凸轮臂一；43、凸轮臂二；90、卡件；91、U型腔；100、前分体；101、后分体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1、图3所示，本例中一种针织机的提花驱动装置包括凸轮箱1、摆臂轴2、动力输入轴3、凸轮、摆臂架4、滚轮5，具体而言，凸轮箱1采用前分体100与后分体101可拆卸式组装成型，前分体100、后分体101均为槽体式，前分体100、后分体101的对应槽口处周壁分别成型凸楞一21、凸楞二22，凸楞一21与凸楞二22之间通过卡扣组件9固定，卡扣组件9可选择如图3所示结构，卡扣组件9包括卡件90，其中卡件90的尾端内成型U型腔91，以枢轴19自U型腔91穿过且其两端与所处凸楞二22转动连接，卡件90的首端处为钩状且对应的凸楞一处成型钩板20，当凸楞一21与凸楞二22抵接时，转动卡件的钩状首端勾连钩板，之后后移卡件使枢轴嵌入U型腔的端部腔内，解锁时上移卡件使枢轴与U型腔的端部腔脱离即可。

本例中，摆臂轴2、动力输入轴3均与凸轮箱1枢转连接，其中摆臂轴2与动力输入轴3均采用两端式插接结构，摆臂轴首段12与凸轮箱1的前分体100箱壁通过轴承转动连接且摆臂轴首段12的端部伸入凸轮箱1腔内，摆臂轴尾段11与对应的后分体101箱壁通过轴承转动连接，摆臂轴2位于凸轮箱1外的部分轴体上安装摆臂一14、摆臂二15，以摆臂一14、摆臂二15分别连接拉杆16。

摆臂轴首段12的端部处成型矩形凸柱13，对应的摆臂轴尾段11端部处成型矩形槽，在凸轮箱1腔内凸柱13插入矩形槽内使首段、尾段连为一体并同步转动，在摆臂轴尾段11上套摆臂架4，摆臂架4的本体端部处成型固定端41，固定端41及对应的摆臂架本体处成型通孔二，在摆臂轴尾段11内同心成型通孔一，摆臂架4通过通孔二套在摆臂轴尾段11上，固定端41中通孔二孔壁及对应的摆臂轴尾段11孔壁处均径向成型插孔，在摆臂轴尾段11插孔内插入插柱17，插柱17为阶梯型且阶梯面与摆臂轴尾段11通孔一孔壁之间安置弹簧18，以弹簧为弹性件，在摆臂轴尾段11的端部处螺纹啮合连接锁柱6，锁柱6的端部为锥形，以锁柱6的锥形端部抵接插柱17的尾端部使插柱17的首端部伸入固定端41腔壁处的插孔内从而将摆臂架4固定在摆臂轴2上，解锁时，外拧锁柱，在弹簧的作用下插柱复位，摆臂架可脱离摆臂轴。

摆臂架4上成型凸轮臂一42、凸轮臂二43，在凸轮臂一42、凸轮臂二43的端部处枢转连接滚轮5。位于凸轮箱1腔内的动力输入轴3的轴体上安装凸轮一7及凸轮二8，位于凸轮箱1外的动力输入轴3轴体与对应的织机机构连接。

动力输入轴3同样为两段式插接结构，动力输入轴首段31与动力输入轴尾段32之间与摆臂轴2首尾段的插接结构相同，且动力输入轴首段31、动力输入轴尾段32均与对应的凸轮箱1箱壁通过轴承转动连接，在动力输入轴3尾段处安装凸轮一7、凸轮二8，摆臂架4上的滚轮5与位于下方的凸轮一7、凸轮二8的轮缘面对应抵接。

需更换摆臂架时，解锁卡扣组件并将凸轮箱的前后分体相分离，对应的摆臂轴、动力输入轴的首尾段相脱离，外拧锁柱使插柱复位，摆臂架与摆臂轴的锁定解除即可将摆臂架取下进行更换，维护成本降低。

此外，实施时还可选择在凸轮箱1的周壁上包覆消音层10，有助降低噪音。

在上述驱动结构下，摆臂架、摆臂轴及动力输入轴等均可分段更换，有助降低维护成本，且拆卸方便。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。