一种防抖动的经编机压纱系统

技术领域

本发明涉及经编机压纱技术领域，具体为一种防抖动的经编机压纱系统。

背景技术

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机。

现有的经编机在压纱过程中，无法对织物进行固定限位，在进行压纱时，织物容易出现抖动，影响了压纱的效果，会使压花出现偏移，降低了经编织物的成品率，因此，确有必要提供一种防抖动的经编机压纱系统以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种防抖动的经编机压纱系统，可以有效解决上述背景技术中提出的技术织物织物问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防抖动的经编机压纱系统，包括底座，所述底座顶端一侧位置处连接有经编机机头，且底座顶端对应经编机机头一侧位置处等距对称连接有侧边板，两个所述侧边板之间转动连接有输送带，一个所述侧边板一端连接有旋转电机，所述输送带的转轴贯穿侧边板与旋转电机的输出轴卡接，所述旋转电机通过外部电源进行供电，两个所述侧边板顶端均设置有夹持输送与压纱机构，驱动电机、主轴、传动轮、皮带和锥齿轮构成传动组件；

所述经编机机头一端设置有褶皱拉平机构；

所述侧边板一端设置有绷紧与防偏机构。

优选的，所述夹持输送与压纱机构包括龙门架、升降板、U型板、竖杆、横板、缓冲弹簧、压纱板、牵引盘、牵引板、推杆、转盘、防偏板、限位滑杆、张紧弹簧、压板和压辊；

两个所述侧边板顶端一侧位置处均卡接有龙门架，所述龙门架内部活动连接有升降板，所述升降板底端连接有U型板，所述U型板底端等距活动连接有竖杆，所述竖杆顶端对应U型板顶部位置处卡接有横板，所述横板顶端和龙门架底端之间均卡接有缓冲弹簧，所述竖杆底端连接有压纱板；

两个所述侧边板两端对应输送带转轴外侧位置处均转动连接有牵引盘，所述牵引盘一端转动连接有牵引板，所述牵引板另一端与升降板一端转动连接；

两个所述侧边板一端均对称连接有推杆，所述推杆一端连接有转盘，所述推杆另一端对应侧边板内侧位置处转动连接有防偏板，所述防偏板顶端等距活动连接有限位滑杆，且限位滑杆外侧对应防偏板顶部位置处套接有张紧弹簧，所述限位滑杆底端卡接有压板，所述压板底端等距转动连接有压辊。

优选的，所述升降板的两端均贯穿龙门架的两端，所述龙门架两端对应升降板外侧位置处均开设有滑槽，且升降板外侧与滑槽内壁滑动连接，所述输送带的转轴贯穿侧边板与牵引盘一端相连接。

优选的，所述防偏板的底端与输送带的顶端相贴合，所述限位滑杆的顶端连接有挡块，所述压辊的底端与输送带的顶端相贴合。

优选的，所述褶皱拉平机构包括安装板、侧框、传动框、连接板、螺杆、从动轴、侧拉辊、主轴、锥齿轮、传动轮、皮带、驱动电机和夹辊；

所述经编机机头一端连接有安装板，两个所述安装板另一端均活动连接有侧框，所述侧框内部顶端和底端均活动连接有传动框，且两个传动框一端传动连接有夹辊，两个所述传动框相反一端均等距卡接有连接板，两个所述连接板相反一端均转动连接有螺杆；

两个所述传动框一端均等距转动连接有从动轴，所述从动轴外侧对应传动框外侧位置处套接有侧拉辊，两个所述传动框内壁对应从动轴一侧位置处均转动连接有主轴，且主轴外侧和从动轴外侧均套接有锥齿轮，所述主轴一端对应传动框外侧位置处卡接有传动轮，所述传动轮外侧套接有皮带，所述传动框一端对应主轴一侧位置处连接有驱动电机。

优选的，所述螺杆一端贯穿侧框一端，且螺杆外侧与侧框内壁通过螺纹连接，所述从动轴和侧拉辊与侧框的夹角为四十五度。

优选的，所述从动轴外侧的锥齿轮与主轴外侧的锥齿轮相互啮合，所述驱动电机的输出轴贯穿传动框与主轴一端卡接，所述驱动电机通过外部电源进行供电。

优选的，所述绷紧与防偏机构包括L型板、矩形槽、固定杆、滑块、支撑弹簧、轴座、导辊、调节杆、套环和垫片；

所述侧边板和侧框之间均卡接有L型板，所述L型板一端开设有矩形槽，所述矩形槽内部卡接有固定杆，所述固定杆外侧对应矩形槽内部位置处活动连接有滑块，且固定杆外侧对应滑块底部位置处套接有支撑弹簧，所述滑块一端和L型板一端均转动连接有轴座，所述轴座一端转动连接有导辊，所述轴座一端对应导辊外侧位置处通过螺纹对称连接有调节杆，所述调节杆一端对应导辊外侧位置处转动连接有套环，所述套环另一端转动连接有垫片。

优选的，所述矩形槽内壁对称开设有限位槽，所述滑块两端对应限位槽内部位置处均熔接有凸块，且凸块一端与限位槽内壁滑动连接。

优选的，所述调节杆另一端贯穿轴座另一端，所述套环内壁与导辊外侧相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明设置了夹持输送与压纱机构，通过张紧弹簧伸缩的特性，拉动限位滑杆、压板和压辊下降，对织物进行夹持固定，防止织物出现晃动，提高了压纱的效果，通过转动转动转盘推动螺杆和防偏板移动，便于根据需要对不同宽度的织物进行限位、夹持，通过牵引盘旋转拉动牵引板转动，迫使升降板沿着龙门架滑动，推着U型板、竖杆和压纱板下降，对织物进行间歇压纱，提高了使用的便捷性；

此外在压纱的过程中，通过缓冲弹簧伸缩的特性，推动横板和竖杆移动，进而对冲击力进行缓冲，防止织物因重压出现瑕疵。

2、本发明设置了褶皱拉平机构，通过两个夹辊对织物进行夹持输送，同时通过驱动电机带动主轴旋转，并通过传动轮、皮带和锥齿轮的配合，对动力进行传递，带动侧框内部顶端和底端的从动轴和侧拉辊一同旋转，从而在对织物输送的过程中，将织物向两侧拉伸，使织物上的褶皱被拉平，保证了后续压纱的效果；

另外，通过螺杆带着连接板在侧框内部滑动，调整了两组侧拉辊之间的距离，方便对不同厚度的织物进行输送拉平，提高了适应性，同时利用皮带的高弹力的特性，在调整两组侧拉辊时，仍可以保持绷紧度，便于对动力进行传输。

3、本发明设置了绷紧与防偏机构，通过两个导辊对织物进行导向输送，同时通过支撑弹簧推动滑块沿着固定杆滑动，使轴座带着导辊沿着矩形槽滑动，调整了两个导辊之间的间距，从而在输送的过程中，始终保持织物的绷紧度，防止织物出现褶皱；

另外通过调节杆推着套环移动，方便对不同宽度的织物进行限位，防止织物在输送的过程中出现偏移，同时通过垫片的转动效果，防止织物卡在套环上，进一步保证了输送的效果。

综上所述，通过绷紧与防偏机构和褶皱拉平机构的配合，在对织物输送的过程中，进行平整、绷紧，防止织物上出现褶皱，再通过夹持输送与压纱机构的配合，对织物进行固定压纱，保证了压纱的效果，减少资源的浪费，节约了成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明转盘的安装结构示意图；

图3是本发明竖杆的安装结构示意图；

图4是本发明夹持输送与压纱机构的结构示意图；

图5是本发明侧拉辊的安装结构示意图；

图6是本发明褶皱拉平机构的结构示意图；

图7是本发明绷紧与防偏机构的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、经编机机头；3、侧边板；4、输送带；5、旋转电机；

6、夹持输送与压纱机构；601、龙门架；602、升降板；603、U型板；604、竖杆；605、横板；606、缓冲弹簧；607、压纱板；608、牵引盘；609、牵引板；610、推杆；611、转盘；612、防偏板；613、限位滑杆；614、张紧弹簧；615、压板；616、压辊；

7、褶皱拉平机构；701、安装板；702、侧框；703、传动框；704、连接板；705、螺杆；706、从动轴；707、侧拉辊；708、主轴；709、锥齿轮；710、传动轮；711、皮带；712、驱动电机；713、夹辊；

8、绷紧与防偏机构；801、L型板；802、矩形槽；803、固定杆；804、滑块；805、支撑弹簧；806、轴座；807、导辊；808、调节杆；809、套环；810、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种防抖动的经编机压纱系统技术方案，一种防抖动的经编机压纱系统，包括底座1，底座1顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有经编机机头2，且底座1顶端对应经编机机头2一侧位置处通过等距对称固定连接有侧边板3，两个侧边板3之间转动连接有输送带4，一个侧边板3一端通过螺栓固定连接有旋转电机5，输送带4的转轴贯穿侧边板3与旋转电机5的输出轴卡接，旋转电机5通过外部电源进行供电，两个侧边板3顶端均设置有夹持输送与压纱机构6，驱动电机712带动主轴708旋转，并通过传动轮710、皮带711和锥齿轮709的配合，形成传动组件，带动侧框702内部顶端和底端的从动轴706和侧拉辊707一同旋转，对织物进行拉平；

经编机机头2一端设置有褶皱拉平机构7，利用支撑弹簧805伸缩的特性，推动滑块804沿着固定杆803滑动，使轴座806带着导辊807沿着矩形槽802滑动，调整了两个导辊807之间的间距，进而在输送的过程中，始终保持织物的绷紧度；

侧边板3一端设置有绷紧与防偏机构8，利用张紧弹簧614推动限位滑杆613，使限位滑杆613推着压板615和压辊616对织物进行夹持固定，通过牵引盘608旋转拉动牵引板609转动，迫使升降板602沿着龙门架601滑动，从而推着U型板603、竖杆604和压纱板607下降；

夹持输送与压纱机构6包括龙门架601、升降板602、U型板603、竖杆604、横板605、缓冲弹簧606、压纱板607、牵引盘608、牵引板609、推杆610、转盘611、防偏板612、限位滑杆613、张紧弹簧614、压板615和压辊616；

两个侧边板3顶端一侧位置处均卡接有龙门架601，龙门架601内部活动连接有升降板602，升降板602底端通过螺栓固定连接有U型板603，U型板603底端等距活动连接有竖杆604，竖杆604顶端对应U型板603顶部位置处卡接有横板605，横板605顶端和龙门架601底端之间均卡接有缓冲弹簧606，竖杆604底端通过螺栓固定连接有压纱板607；

两个侧边板3两端对应输送带4转轴外侧位置处均转动连接有牵引盘608，牵引盘608一端转动连接有牵引板609，牵引板609另一端与升降板602一端转动连接，为了对升降板602进行限位，升降板602的两端均贯穿龙门架601的两端，龙门架601两端对应升降板602外侧位置处均开设有滑槽，且升降板602外侧与滑槽内壁滑动连接，输送带4的转轴贯穿侧边板3与牵引608一端相连接；

两个侧边板3一端均通过螺纹对称连接有推杆610，推杆610一端熔接有转盘611，推杆610另一端对应侧边板3内侧位置处转动连接有防偏板612，防偏板612顶端等距活动连接有限位滑杆613，且限位滑杆613外侧对应防偏板612顶部位置处套接有张紧弹簧614，限位滑杆613底端卡接有压板615，压板615底端等距转动连接有压辊616，为了对织物进行限位，防偏板612的底端与输送带4的顶端相贴合，限位滑杆613的顶端熔接有挡块，压辊616的底端与输送带4的顶端相贴合；

褶皱拉平机构7包括安装板701、侧框702、传动框703、连接板704、螺杆705、从动轴706、侧拉辊707、主轴708、锥齿轮709、传动轮710、皮带711、驱动电机712和夹辊713；

经编机机头2一端通过螺栓对称固定连接有安装板701，两个安装板701另一端均活动连接有侧框702，侧框702内部顶端和底端均活动连接有传动框703，且两个传动框703一端传动连接有夹辊713，两个传动框703相反一端均等距卡接有连接板704，两个连接板704相反一端均转动连接有螺杆705，两个传动框703一端均等距转动连接有从动轴706，从动轴706外侧对应传动框703外侧位置处固定套接有侧拉辊707，为了方便对织物进行拉平，螺杆705一端贯穿侧框702一端，且螺杆705外侧与侧框702内壁通过螺纹连接，从动轴706和侧拉辊707与侧框702的夹角为四十五度，两个传动框703内壁对应从动轴706一侧位置处均转动连接有主轴708，且主轴708外侧和从动轴706外侧均固定套接有锥齿轮709，主轴708一端对应传动框703外侧位置处卡接有传动轮710，传动轮710外侧套接有皮带711，传动框703一端对应主轴708一侧位置处通过螺栓固定连接有驱动电机712，为了对动力进行传递，从动轴706外侧的锥齿轮709与主轴708外侧的锥齿轮709相互啮合，皮带711为高弹力橡胶，驱动电机712的输出轴贯穿传动框703与主轴708一端卡接，驱动电机712通过外部电源进行供电；

绷紧与防偏机构8包括L型板801、矩形槽802、固定杆803、滑块804、支撑弹簧805、轴座806、导辊807、调节杆808、套环809和垫片810；

侧边板3和侧框702之间均卡接有L型板801，L型板801一端开设有矩形槽802，矩形槽802内部卡接有固定杆803，固定杆803外侧对应矩形槽802内部位置处活动连接有滑块804，为了对滑块804进行限位，矩形槽802内壁对称开设有限位槽，滑块804两端对应限位槽内部位置处均熔接有凸块，且凸块一端与限位槽内壁滑动连接，且固定杆803外侧对应滑块804底部位置处套接有支撑弹簧805，滑块804一端和L型板801一端均转动连接有轴座806，轴座806一端转动连接有导辊807，轴座806一端对应导辊807外侧位置处通过螺纹对称连接有调节杆808，调节杆808一端对应导辊807外侧位置处转动连接有套环809，套环809另一端转动连接有垫片810，为了方便对织物进行输送，调节杆808另一端贯穿轴座806另一端，套环809内壁与导辊807外侧相贴合。

本发明的工作原理及使用流程：首先，纱线通过经编机机头2被编织成织物输送出来，再通过两个夹辊713对织物进行夹持输送，同时启动驱动电机712，使驱动电机712带动主轴708旋转，并通过传动轮710和皮带711的配合，形成组件，迫使同一侧的两个主轴708一同旋转，然后再通过锥齿轮709对动力的传递，带动侧框702内部顶端和底端的从动轴706和侧拉辊707一同旋转，从而在对织物输送的过程中，将织物向两侧拉伸，使织物上的褶皱被拉平，保证了后续压纱的效果；

接着，转动螺杆705，使螺杆705带着连接板704在侧框702内部滑动，调整了两组侧拉辊707之间的距离，方便对不同厚度的织物进行输送拉平，提高了适应性，另外利用皮带711的高弹力的特性，在调整两组侧拉辊707时，仍可以保持绷紧度，便于对动力进行传输，使两组侧拉辊707相对转动，保证了输送、拉平的效果；

接着，通过两个导辊807对织物进行导向输送，并通过支撑弹簧805伸缩的特性，推动滑块804沿着固定杆803滑动，从而使轴座806带着导辊807沿着矩形槽802滑动，调整了两个导辊807之间的间距，进而在输送的过程中，始终保持织物的绷紧度，防止织物出现褶皱，另外转动调节杆808，使调节杆808推着套环809移动，方便对不同宽度的织物进行限位，防止织物在输送的过程中出现偏移，同时通过垫片810的转动效果，防止织物卡在套环809上，进一步保证了输送的效果；

接着，通过张紧弹簧614伸缩的特性，拉动限位滑杆613，使限位滑杆613推着压板615和压辊616对织物进行夹持固定，从而在压纱时，防止织物出现晃动，提高了压纱的效果，另外转动转动转盘611，使转盘611通过螺杆705推动防偏板612移动，便于根据需要，对不同宽度的织物进行限位、夹持，进一步提高了设备的适应性；

最后，旋转电机5带着输送带4对织物输送的过程中，同步带动牵引盘608旋转，使牵引盘608拉动牵引板609转动，同时通过龙门架601对升降板602的限位，迫使升降板602沿着龙门架601滑动，从而推着U型板603下降，并通过竖杆604的配合，形成组件，推着压纱板607下降，对织物进行间歇压纱，提高了对动力的利用率，提高了便捷性，此外在压纱的过程中，通过缓冲弹簧606伸缩的特性，推动横板605和竖杆604移动，进而对冲击力进行缓冲，防止织物因重压出现瑕疵。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。