一种手套双向编织的三角装置

技术领域

本发明涉及手套机配件结构的技术领域，特别涉及一种手套双向编织的三角装置。

背景技术

市面上的常规针织手套机中的导针三角装置参与编织分为三种：1.从橡筋三角开始编织；2.从起针三角开始编织；3.反向进行封口编织，其结构基本只有两种，第一种：只具备正向起针功能，其反向起针仅用于封口。在正向起针过程中，织针针脚的运行轨迹是：先沿橡筋起针三角的斜面上升并直至最高点，然后沿橡筋密度三角的斜面下降至其底部，接着沿正向起针三角的斜面上升至最高点，之后沿三角轨道下降，下降至正向密度三角所在位置后沿正向密度三角的斜面继续下降至其底部，以完成一个单向先织入橡筋后织入纱线的编织。

第二种：同时具备正向起针和反向起针功能，这种针织手套机业内称为提花手套机或电脑横机。如若在同一针织横列中，在正向起针后还要进行反向起针，则织针针脚的运行轨迹是：在通过橡筋密度三角的底部后还要通过反向密度三角的底部进行运动。该工作方式虽然可以实现反向起针，但是这样势必会加大吃入橡筋线织针的下降幅度，进而会导致橡筋线的断裂或手套罗纹部位大小和松紧不可控。

因此，行业内的针织手套机在编织罗纹部位时一般是不实施反向起针的工作方式的，即使需要进行反向起针，也会采用如下几种方式：

1、在实施反向起针的同一个针织横列中不进行橡筋线的编织(行业术语称为折行)；

2、如若需要在反向起针过程中兼顾橡筋线的编织，为防止橡筋线出现断裂或影响罗纹部的编织质量，只能大幅调高反向密度三角，使反向密度三角的底部和橡筋密度三角的底部达到一样的高度，以使得反向密度三角不会改变已经吃入橡筋线织针的下降幅度。但是这样会导致该针织横列中纱线的编织密度很高，无法实现正常的编织。

综上所述，普通的针织手套机或针织横机在编织罗纹部的同一针织横列中无法正常的实现既要反向起针编织又要进行橡筋线的编织，因此无法很好的适用于双向同步编织的加工模式。针对该问题，申请号为202210746452.9的中国发明专利公开了一种适用于手套罗纹部双向编织的导针三角装置，其包括安装板以及安装在其上的导针组件，导针组件包括橡筋导针结构和纱线导针结构等，通过改进导针三角装置，使得针织手套机在对手套的罗纹部进行编织时，可以实现同时正向起针及反向起针，极大的提升了针织手套机的产能。

然而该技术方案由于其自身结构的限制，无法在双向编织和单面编织中灵活转换，依然存在无法很好提高手套加工效率的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种手套双向编织的三角装置，能够适用左右双向同步编织，并且能够进行单面编织、集圈编织和橡筋编织。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手套双向编织的三角装置，包括三角底板和设于其一端面的纱线导针机构和橡筋导针机构，所述纱线导针机构包括织针三角、左密度三角、右密度三角、中间三角、左起针三角以及右起针三角，中间三角沿三角底板厚度方向呈伸缩设置在织针三角的下方并留置第一导针通道；

所述左起针三角和右起针三角分别位于中间三角两端的下方并沿三角底板厚度方向呈独立伸缩设置；

所述左密度三角和右密度三角沿织针三角两侧的滑槽呈滑动设置，且分别与左起针三角和右起针三角形成第二导针通道；

所述橡筋导针机构包括橡筋三角和橡筋导向三角，所述橡筋导向三角固设于右起针三角一侧，所述橡筋三角沿三角底板厚度方向呈伸缩设置在橡筋导向三角下方；

所述左密度三角一侧固设有左回针三角，橡筋导向三角顶部设置右回针面，所述左回针三角顶部与织针三角顶部以及所述右回针面位于同一直线上。

作为优选，所述三角底板的左侧或右侧设有压针三角，所述压针三角沿竖向开设在三角底板上的压针滑槽升降设置。

作为优选，所述左密度三角和右密度三角的底部设有向内凹陷成型并与第二导针通道接通的第三导针通道，滑动所述左密度三角和右密度三角能够控制第二导针通道的行程长度。

作为优选，所述左起针三角和右起针三角的内侧设有对称分布的斜面。

作为优选，所述左起针三角和中间三角呈联动受控于三角底板另一端面的三角控制机构。

作为优选，所述压针三角与左密度三角呈联动受控于三角底板另一端面的三角控制机构。

作为优选，所述右密度三角和橡筋三角呈联动受控于三角底板另一端面的三角控制机构。

作为优选，所述三角控制机构包括转动设于三角底板上的半针推脚，所述半针推脚上设有分别用于作用在中间三角和左起针三角上的第一弧形延伸部和第二弧形延伸部，所述中间三角和左起针三角上均设有销子；所述第二弧形延伸部长度大于第一弧形延伸部，且端部分别设有插入销子下方，以先后抬起所述中间三角和左起针三角的斜面。

作为优选，所述三角控制机构还包括转动设置在三角底板上的左密度推脚和右密度推脚，所述右密度三角经右滑动座呈滑动安装在所述滑槽内，右滑动座上设置与右密度推脚相顶压的压块，所述压块上设有压块斜面，橡筋三角与所述压块斜面相抵，滑动所述右滑动座使橡筋三角配合压块斜面高位或低位，以完成伸缩运动。

作为优选，所述左密度三角与左滑动座相连，以滑动安装在所述滑槽内，所述左密度推脚的顶端与所述左滑动座相抵，所述左密度推脚的顶端经拨杆与所述压针三角连接呈联动。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过独立伸缩设置左起针三角和右起针三角，切换两者作为起针三角和封口三角以便进行集圈编织，同时便于集圈完成后进行回针；

利用伸缩设置的橡筋三角，控制其与三角底板齐平，达到高针或低针左右双向同步编织功能，控制橡筋三角半高于三角底板，位于橡筋工作位，达到橡筋编织；

本发明通过配合左起针三角、中间三角和橡筋三角等部件的状态调节，进行单面编织、集圈编织和双向同步编织的灵活切换，极大的提升了针织手套机的产能，丰富了生产灵活性和多样性；

利用左回针三角及右回针面的设置，回针时针脚会略微抬高，从而将织针往上松动，使得织针能够顺利复位，令织出的成品更加柔和，纹路会好看，避免造成织物纵行中因织针起始位置的不同而成圈大小不同，影响手套成品的纹理和平整度。

附图说明

图1为本发明作为前三角底板时的正面结构示意图；

图2为本发明作为前三角底板时的背面结构示意图；

图3为本发明作为前三角底板时的背面立体图；

图4为本发明作为后三角底板时的正面结构示意图；

图5为本发明作为后三角底板时的背面结构示意图；

图6为本发明作为后三角底板时的背面立体图；

图7为本发明作为前三角底板正常双向编织时的走针示意图；

图8为本发明作为前三角底板橡筋编织时的走针示意图；

图9为本发明作为前三角底板集圈编织时的走针示意图；

附图标记：1、三角底板；2、织针三角；3、左密度三角；4、右密度三角；5、中间三角；6、左起针三角；7、右起针三角；8、橡筋三角；9、橡筋导向三角；10、压针三角；11、压针滑槽；12、斜面；13、左回针三角；14、右回针面；a、第一导针通道；b、第二导针通道；c、第三导针通道；21、半针推脚；22、第一弧形延伸部；23、第二弧形延伸部；24、销子；31、右滑动座；32、压块；33、压块斜面；34、橡筋座子；41、左滑动座；42、连接板；43、转动板；51、三角座子；53、左密度推脚；54、右密度推脚。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围，同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本技术领域中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。

如图1至图9所示，本发明手套双向编织的三角装置，包括矩形的三角底板1和设于其正面的纱线导针机构和橡筋导针机构，所述纱线导针机构包括织针三角2、左密度三角3、右密度三角4、中间三角5、左起针三角6以及右起针三角7，中间三角5沿三角底板1厚度方向呈伸缩设置在织针三角2的下方并留置第一导针通道a；织针三角2刚性固定在三角底板1上，不发生伸缩；

所述左起针三角6和右起针三角7分别位于中间三角5两端的下方并沿三角底板1厚度方向呈独立伸缩设置；三角底板1的背面设置三角座子51，三角座子51上开设三个呈三角形排布的通孔，其中左起针三角6、右起针三角7和中间三角5通过其上的滑柱安装在该通孔内，形成伸缩设置，三者与三角座子51之间均设置宝塔弹簧(未图示)，以实现其复位。

所述左密度三角3和右密度三角4沿织针三角2两侧的滑槽呈滑动设置，左密度三角3与左起针三角6以及右密度三角4与右起针三角7形成第二导针通道b，两个滑槽呈八字型分布；

所述橡筋导针机构包括橡筋三角8和橡筋导向三角9，所述橡筋导向三角9固设于右起针三角7一侧，橡筋导向三角9也位于右密度三角4的右侧，其不发生伸缩，橡筋导向三角9与右密度三角4之间设置互相交错的凸起，该凸起用于对右密度三角4移动的行程限位，所述橡筋三角8沿三角底板1厚度方向呈伸缩设置在橡筋导向三角9下方，橡筋三角8正常状态下和三角底板1平时，此时高针和低针均可编织。

所述左密度三角3一侧固设有左回针三角13，左回针三角13与三角底板1不发生移动，其右侧与左密度三角3左侧贴合，为左密度三角3滑动提供导向和限位，橡筋导向三角9顶部设置右回针面14，所述左回针三角13顶部与织针三角2顶部以及所述右回针面14位于同一直线上，利用左回针三角13及右回针面14的设置，正常双向同步编织时，回针的针脚会略微抬高，从而将织针往上松动，使得织针能够顺利复位，令织出的成品更加柔和，纹路会好看，避免造成织物纵行中因织针起始位置的不同而成圈大小不同，影响手套成品的纹理和平整度。

正常编织时：

橡筋三角8与三角底板1齐平，针脚可直接从橡筋三角8上方平行通过，即橡筋三角8不参与工作；左密度三角3、中间三角5、右密度三角4、左起针三角6、右起针三角7高于三脚底板1，以伸出状态呈现最高位，可左右同时编织，当编织方向向左时，左密度三角3作为密度三角，控制线圈成圈大小，左密度三角3滑动后位置越在上，线圈成圈越小；当编织方向向右时，右密度三角4作为密度三角，其作用同上。

带橡筋线编织时：

橡筋三角8半高于三角底板1，呈伸出状位于橡筋工作位，走针路线被改变：

1、低针走针路线不变，仍可从橡筋三角8上面平行通过；

2、高针被橡筋三角8阻挡，改变路线，从橡筋三角8上方走针曲线通过。由此，高针升高，可勾取橡筋线编织。

集圈编织时：

橡筋三角8再次落下，与三角底板1齐平不参与工作，左起针三角6与底板齐平，中间三角5落下与三角底板1半高，从背后三角控制机构设置可看，顶起中间三角5的第一弧形延伸部22比顶起左起针三角6的第二弧形延伸部23更薄，所以左起针三角6可以与三角底板1齐平，中间三角5与三角底板1呈现半高状态，走针路线被改变：

1、高针走针路线不变，仍走中间三角5上方曲线；

2、低针因中间三角5落下，路线不受阻挡，则经过中间三角5平行通过。

单面编织时：

机头向右边运动，实现向左单面编织，橡筋三角8与三角底板1齐平，左起针三角6与三角底板1齐平，右起针三角7、中间三角5高于三脚底板1，由右起针三角7做为起针三角，而机头向左运动，就不起针。

具体的，三角底板1在手套机中做为后三角底板时，压针三角10位于所述三角底板1的右侧；三角底板1在手套机中做为前三角底板时，压针三角10位于所述三角底板1的左侧；所述压针三角10沿竖向开设在三角底板1上的压针滑槽11升降设置。

具体的，所述左密度三角3和右密度三角4的底部设有向内凹陷成型并与第二导针通道b接通的第三导针通道c，第三导针通道c能够分别跟随左密度三角3和右密度三角4的滑动而发生升降，调整其与第二导针通道b接通的位置，滑动所述左密度三角3和右密度三角4即可能够控制第二导针通道b的行程长度。

为了集圈编织和单面编织时达到回针，所述左起针三角6和右起针三角7的内侧设有对称分布的斜面12，利用该斜面12，使得回针时能够压着右起针三角7通过，右起针三角7受宝塔弹簧的作用而回弹至工作位。

具体的，所述左起针三角6和中间三角5呈联动受控于三角底板1背面的三角控制机构，所述压针三角10与左密度三角3呈联动受控于三角底板1背面的三角控制机构，所述右密度三角4和橡筋三角8呈联动受控于三角底板1背面的三角控制机构。

具体的，所述三角控制机构包括转动设于三角底板1上的半针推脚21，所述半针推脚21上设有分别用于作用在中间三角5和左起针三角6上的第一弧形延伸部22和第二弧形延伸部23，所述中间三角5和左起针三角6上均设有销子24；所述第二弧形延伸部23长度大于第一弧形延伸部22，且端部分别设有插入销子24下方，以先后抬起所述左起针三角6和中间三角5的斜面。

中间三角5和和左起针三角6的联动控制：半针推脚21受力向顺时针旋转，第一弧形延伸部22和第二弧形延伸部23头部的斜面可使中间三角5和左起针三角6相连的销子抬起，由于第二弧形延伸部23长度大于第一弧形延伸部22，第二弧形延伸部23比第一弧形延伸部22先插入左起针三角6的销子下，抬起的距离为第二弧形延伸部23斜面的高，当左起针三角6完全被抬起，第一弧形延伸部22斜面开始插入中间三角5的销子下，此时左起针三角6已被完全抬起不动，中间三角5随着斜面渐渐转入销子下逐渐抬起。从正面看左起针三角6先落下，中间三角5再落下。当半针推脚21不受力时，受弹簧作用，半针推脚21逆时针回到原位。同时中间三角5和和左起针三角6也受宝塔弹簧的作用回到原位。双向同步编织、单面编织和集圈编织由该控制动作完成切换：

正常双向同步编织时：第一弧形延伸部22和第二弧形延伸部23均未对中间三角5和左起针三角6相连的销子发生作用；

单面编织时：第二弧形延伸部23使左起针三角6被完全抬起，从三角底板1正面看左起针三角6落下与三角底板1齐平，第一弧形延伸部22未作用于中间三角5，中间三角5高于三脚底板1；

集圈编织时：第一弧形延伸部22和第二弧形延伸部23均作用于中间三角5和左起针三角6，使两者抬起。

为了实现右密度三角4与橡筋三角8的联动控制，所述三角控制机构还包括转动设置在三角底板1上的左密度推脚53和右密度推脚54，所述右密度三角4经右滑动座31呈滑动安装在所述滑槽内，右滑动座31上设置与右密度推脚54相顶压的压块32，所述压块32上设有压块斜面33，橡筋三角8具有销子与所述压块斜面33相抵，其中橡筋三角8由橡筋座子34伸缩固定在三角底板1上，右滑动座31与橡筋座子34之间具有弹簧拉紧，滑动所述右滑动座31使橡筋三角8配合压块斜面33高位或低位，以完成伸缩运动。

橡筋三角的控制：右密度推脚54不受力时，由于弹簧的作用，右滑动座31处于低位，使得与橡筋三角8相固定的销子位于压块斜面33的高位，从而使橡筋三角8在正面看与三角底板1齐平，处于橡筋三角非工作位。

当右密度推脚54受力时，顺时针旋转，推动右滑动座31在滑槽内向上运动一段距离，使得与橡筋三角8相固定的销子位于压块斜面33的低位，从而使橡筋三角8在正面看半高于三角底板1，处于橡筋三角工作位。

为了使左密度三角3与压针三角10联动控制，所述左密度三角3与左滑动座41相连，以滑动安装在所述滑槽内，所述左密度推脚53的顶端与所述左滑动座41相抵，左滑动座41和压针三角10也由弹簧与三角底板1拉紧连接，以实现其复位，所述左密度推脚53的顶端经拨杆与所述压针三角10连接呈联动。

三角底板1在手套机中做为后三角底板时，由于压针三角10位于所述三角底板1的右侧，左滑动座41位于所述三角底板1的左侧，两者距离较大，压针三角10与左滑动座41之间通过拨杆实现联动；

三角底板1在手套机中做为前三角底板时，压针三角10位于所述三角底板1的左侧，左滑动座41也位于所述三角底板1的左侧，左密度推脚53的顶端经连接板42与转动板43配合形成连接，以使左密度推脚53即可拨动左密度三角3滑动，以可使压针三角10升降。

密度的控制：

1、一般的控制方法：通过机头上的凸轮控制，其可控大小；

2、需要在当前密度上加密时如何控制：通过顶杆(未图示)控制，其只可加密。

向左编织时：左密度推脚53受顶杆的作用，逆时针旋转可推动左滑动座41向上运动，行程变短，成圈变小，从而实现加密；同时推脚左密度推脚53通过连接板42与转动板43的传动，使转动板43顺时针转动，从而使压针三角10在其压针滑槽11中向下运动。

向右编织时：右密度推脚54受顶杆的作用，顺时针旋转推动右滑动座31向上运动，行程变短，实现加密。

橡筋三角编织密度控制：

通过右密度三角4沿槽上下运动可以控制橡筋编织密度，由顶杆控制右密度推脚54实现。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。