一种成衣横机

技术领域

本发明涉及针织横机技术领域，具体涉及一种成衣横机。

背景技术

电脑横机是一种双针板舌针纬编织机，大致的编织过程为：在织针上升的过程中，线圈逐步退出针钩，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；在织针下降的过程中，针钩勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针钩，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结，便形成了编织物，在编织时，为了避免针钩内的线圈随着织针的上升而上升，即防止线圈上浮，电脑横机上通常都会安装牵拉装置，以对编织好的织物进行持续向下牵拉。

现有电脑横机上的牵拉装置通常分为两种，一种是前后对称设置的罗拉辊组件，工作时，利用转动方向相反的两对称罗拉辊夹持编织物，并对其进行向下牵拉，用于需要整体做牵拉的编织物，例如单片的普通织物；另外一种是在前一种的基础上，在罗拉辊组件下方安装钩挂组件，用于需要局部进行牵拉的编织物，例如双片的成衣，像在编织毛衣时，为了实现挖领和倒肩，就需要对毛衣的领口及肩膀等前后长度不一致的部位进行局部牵拉；在实际生产中，以上两种电脑横机只能生产与之对应类型的编织物，对于生产企业来讲，要想生产多种类型编织物，只能去建立相应的产线并采购相应的设备，这样不仅增加了企业前期的设备投资成本，也会增加企业的用地成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种成衣横机，能够实现一机多用，根据实际生产需要转换成不同模式，进而降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成衣横机，包括下拉机构、安装于所述下拉机构下方的牵拉机构以及与所述牵拉机构相配合的升降机构，其中所述升降机构能够带动所述牵拉机构相对于所述下拉机构做斜向上或斜向下运动；当所述成衣横机用于生产需要局部进行牵拉的编织物时，所述牵拉机构会运动至所述下拉机构的正下方，此时所述下拉机构和所述牵拉机构协同运作；当所述成衣横机用于生产需要整体做牵拉的编织物时，所述牵拉机构会运动至所述下拉机构的斜下方，直至所述下拉机构与所述牵拉机构互不干扰。

进一步的，所述下拉机构包括对称设置的夹持辊。

进一步的，所述牵拉机构包括与所述升降机构相配合的升降架。

进一步的，所述升降机构包括安装板、驱动装置、升降装置以及与所述升降装置相配合的滑动装置。

进一步的，所述安装板上开设有与所述升降装置相配合的弧形滑槽。

进一步的，所述升降装置包括与所述驱动装置相配合的转动齿轮、与所述升降架相配合的升降组件以及连接所述升降组件和所述转动齿轮的传动连杆。

进一步的，所述传动连杆上设置有与所述弧形滑槽相配合的滑轮。

进一步的，所述升降组件包括与所述升降架相配合的升降杆、与所述传动连杆相配合的升降块以及与所述升降块和所述升降杆相配合的升降套筒。

进一步的，所述升降架上设置有与所述升降杆和所述升降套筒相配合的安装位。

进一步的，所述滑动装置包括与所述升降杆和所述升降块相配合的滑座和滑动杆。

本发明的有益效果是：

本发明的一种成衣横机，其中的牵拉机构能够在升降机构的带动下相对于下拉机构做斜向上或斜向下运动，能够根据需求将牵拉机构调整到不同的位置，不仅能够生产单片的普通织物(即需要整体做牵拉的编织物)也能生产双片的成衣(即需要局部进行牵拉的编织物)，并且在能够根据实际生产需求，在两种模式下自由切换，实现了一机两用甚至一机多用，能够在一条产线上产出不同类型的编织物，大幅提高了生产效益的同时，也节约了企业前期对于设备的投资成本以及用地成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的成衣横机的结构示意图；

图2是图1的部分结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1中的升降机构的示意图；

图5是成衣横机用于生产需要局部做牵拉的编织物时，下拉机构和牵拉机构的相对位置示意图；

图6是成衣横机用于生产需要整体做牵拉的编织物时，下拉机构和牵拉机构的相对位置示意图。

图中：

机台1；

下拉机构2，壳体21，进衣口211，罗拉组件22，夹持辊221；

牵拉机构3，升降架31，安装位311，牵拉装置32；

升降机构4，安装板41，弧形滑槽411，驱动装置42，驱动电机421，传动组件422，传动齿轮423，传动轴424，升降装置43，转动齿轮431，升降组件432，传动连杆433，滑轮434，升降杆435，升降套筒436，升降块437，弹性件438，滑动装置44，滑动杆441，滑座442。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明的一种成衣横机，包括机台1、设置于机台1正上方且与织机(图未示)相配合的下拉机构2、设置于下拉机构2下方的牵拉机构3以及与牵拉机构3相配合的升降机构4。

如图1所示，下拉机构2固定设置于机台1上，下拉机构2包括壳体21以及设置于壳体21内的罗拉组件22；其中，壳体21的顶部开设有供成衣通过的进衣口211，罗拉组件22包括一对对称设置的夹持辊221；其中夹持辊221的横截面为椭圆形，以适于能够实现夹持辊221的开合，从而调整夹持成衣时的松紧，当夹持辊221的近端靠近时，成衣在夹持辊221之间处于松弛状态，当夹持辊221的远端靠近时，成衣在夹持辊221之间处于夹紧状态。

如图2所示，牵拉机构3包括升降架31以及两个对称安装于升降架31上的牵拉装置32，其中，升降架31的两端设置有与升降机构4相配合的安装位311，牵拉装置32内设置有若干用于分离编织物的钩挂针(图未示)。

如图2-图5所示，升降机构4设置于机台1的端部，升降机构4包括安装板41、与安装板41相配合的驱动装置42、安装于安装板41上且与驱动装置42相配合的升降装置43以及与升降装置43相配合的滑动装置44；其中，安装板41固定设置于机台1两端，并且安装板41上开设有与升降装置43相配合的弧形滑槽411。

如图2-图5所示，驱动装置42设置于机台1的一端，驱动装置42包括驱动电机421以及通过链条与驱动电机421相连的传动组件422，传动组件422包括两个分别安装于安装板41上的传动齿轮423以及连接两个传动齿轮423的传动轴424。

如图2-图5所示，升降装置43包括与传动齿轮423啮合相连的转动齿轮431、与升降架31相配合的升降组件432以及连接升降组件432和转动齿轮431的传动连杆433，其中，传动连杆433的顶端与转动齿轮431固定相连，以及传动连杆433的末端的一侧与升降组件432相连接，另一侧设置有与安装板41上的弧形滑槽411滑动相接的滑轮434；升降组件432包括一个升降杆435、套设于升降杆435上的升降套筒436、与传动连杆433固定连接且同样套设于升降杆435上的升降块437以及设置在升降块437和升降套筒436之间的弹性件438，其中，升降杆435的底端固定连接于滑动装置44上，升降套筒436的顶端与牵拉机构3的升降架31上的安装位311固定相连，并且升降套筒436整体套设于升降杆435上，升降块437的侧部与传动连杆433的末端相连接。

如图2-图5所示，滑动装置44包括固定安装于安装板41上的滑动杆441以及与滑动杆441滑动相接的滑座442，其中滑座442与升降杆435的底部固定相连。

如图2-图6所示，升降机构4运作时，驱动装置42上的驱动电机421先通过链条带动同侧的传动齿轮423转动，进而通过传动轴424带动另一侧的传动齿轮423转动，与此同时带动升降装置43上的转动齿轮431转动，在转动齿轮431的带动下传动连杆433沿弧形滑槽411斜向上或斜向下摆动，升降装置43上的升降块437和套筒以及滑动装置44上的滑座442会在传动连杆433的带动下分别沿升降杆435和滑动杆441滑动，进而带动牵拉机构3斜向上或斜向下运动；当传动连杆433上的滑轮434运动到靠近弧形滑槽411的顶端时，牵拉机构3处于下拉机构2的正下方，成衣横机处于局部牵拉模式；当传动连杆433上的滑轮434运动到弧形滑槽411的底端时，牵拉机构3处于下拉机构2的斜下方，此时成衣横机处于整体牵拉模式。

如图2-图6所示，本发明的一种成衣横机在运作时，其中当成衣横机用于生产需要局部进行牵拉的编织物时，牵拉机构3会运动至下拉机构2的正下方，此时从织机上下来的编织物经过牵拉机构3的牵拉和分离后即可正常产出；当成衣横机用于生产需要整体做牵拉的编织物时，牵拉机构3会运动至所述下拉机构2的斜下方，直至下拉机构2与所述牵拉机构3互不干扰，此时从织机上下来的编织物只需经过下拉机构2的牵拉即可正常产出。

如图1-图6所示，本发明的一种成衣横机，其中的牵拉机构3能够在升降机构4的带动下相对于下拉机构2做斜向上或斜向下运动，能够根据需求将牵拉机构3调整到不同的位置，不仅能够生产单片的普通织物(即需要整体做牵拉的编织物)也能生产双片的成衣(即需要局部进行牵拉的编织物)，并且在能够根据实际生产需求，在两种模式下自由切换，实现了一机两用甚至一机多用，能够在一条产线上产出不同类型的编织物，大幅提高了生产效益的同时，也节约了企业前期对于设备的投资成本以及用地成本。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。