一种全自动二极管切角机

技术领域

本发明涉及切角加工技术领域，具体为一种全自动二极管切角机。

背景技术

二级管材在进行加工过程中，会使用到切角机对管材的表面进行切倒角处理，管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。

但现有处理设备存在以下不足：

现有设备使用时，如CN111015979A，一种切角机，其特征在于包括机架、设置在机架上的动力传输机构、设置在机架上的由动力移动机构带动的动力止动机构、设置在机架上的位于动力传输机构上方的动力切割机构，动力切割机构包括设置在机架上的竖架、设置在竖架上的竖向导轨、沿竖向导轨上下移动的活动架、带动活动架上下移动的动力、转动设置在活动架上的转动架、带动转动架转动的转动动力、设置在转动架上的动力切割头、控制装置，控制装置控制动力传输机构、动力移动机构、动力止动机构、上下移动的动力、转动动力、动力切割头动作，本发明与已有技术相比，具有能进行个性化多规格生产的、生产效率高、生产成本低的优点，解决了现有的石材或者陶瓷材质或者人造石门套，是由外表面进行造型加工后的石材型材条或者陶瓷或者人造石型材条分切成不同长度的分段，然后，对需要对接的分段的端头进行45度切角后，再对接成Π状而成，由于需要垂直切割以及两个不同方向的45度切角，已有技术受加工设备的技术所限制，只能分步骤在不同的设备中完成垂直切割及切角，这对于大批量同规格的产品的生产是没有问题的，但是，若要实现个性化多规格生产，已有技术的生产方法显然是满足不了要求，而且，采用已有技术进行个性化多规格生产，生产效率低、成本高的问题。

本发明人在日常工作中发现，物料在进行加工过程中需要人工持续的推动物料，使物料进行移动配合设备进行切角，造成操作不便的现象，当物料过长时，需要人工长时间推动，容易造成手臂酸胀疲劳影响效率的情况，进而导致设备加工上料不便的问题。

所以我们提出了一种全自动二极管切角机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动二极管切角机，电机通过皮带带动调节件一和调节件二中的运输轮进行转动，进行上料操作，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动二极管切角机，包括底座，所述底座的上方设置有机体，所述机体的一侧设置有驱动器，所述驱动器的输出端通过传输带与机体进行传动连接，所述底座的表面设置有放料导轨，所述放料导轨的表面设置有上料装置，所述上料装置包括调节件一和调节件二，所述调节件一和调节件二的个数均有两个，所述放料导轨的内壁两侧均开设有凹形槽，所述放料导轨的表面开设有四组滑槽，一组所述滑槽的个数有两个，所述调节件一和调节件二分别与四组滑槽的和凹形槽的内壁滑动连接，所述调节件一和调节件二的内壁均转动连接有三组运输轮，所述调节件一的表面固定连接有电机，所述电机与多组运输轮通过皮带进行传动连接，通过电机配合皮带可以带动调节件一和调节件二表面中的运输轮进行转动，可以对物料进行自动运输上料，降低了物料加工时，需要人工手动推料造成不便的情况，通过设置上料装置，便于设备加工时自动上料，可以有效的降低了设备在进行切倒角时需要人工持续的推动物料，使物料进行移动配合设备进行切角，造成操作不便的现象，降低了物料过长时，需要人工长时间推动，容易造成手臂酸胀疲劳影响效率的情况，进而提高了设备加工的易用性。

优选的，所述运输轮的表面包裹且固定连接有防滑圈，所述防滑圈的个数有多个，多个所述防滑圈呈O形设置，通过设置运输轮表面的防滑圈，可以降低物料表面过于光滑导致运输轮在物料表面出现打滑，从而导致无法进行自动上料的情况。

优选的，两个所述调节件一的表面固定连接有控制件，所述放料导轨的表面固定连接有两个空心座，所述空心座的内壁转动连接有双向螺杆，两个所述调节件一表面固定的控制件表面均开设有螺纹孔，所述双向螺杆分别与两个控制件表面的螺纹孔螺纹连接，通过设置双向螺杆，便于控制两个调节件一进行移动，可以使运输轮贴紧不同宽度的物料，提高设备整体的实用性。

优选的，所述调节件一和调节件二相对应的一侧表面固定连接有连接块，所述连接块的纵截面呈矩形，通过设置连接块，可以在调节两个调节件一的时候，通过连接块带动调节块二进行移动，便于同时进行调节。

优选的，所述放料导轨的表面设置有两个限位装置，所述限位装置包括固定杆，所述固定杆与放料导轨的表面固定连接，所述固定杆的表面转动连接有挡杆，所述挡杆的表面转动连接有把手，所述放料导轨靠近把手的一侧表面固定连接有空心杆，所述挡杆的表面开设有凹槽，所述凹槽与空心杆卡接，通过将挡杆表面的凹槽卡接在空心杆中，可以使挡杆对物料进行限制，降低物料在导轨上出现晃动影响加工的情况。

优选的，所述空心杆的内壁滑动连接有限位环，所述挡杆的表面固定连接有定位杆，所述限位环的表面开设有圆孔，所述定位杆与圆孔的内壁插接，通过将限位环表面的圆孔套设在定位杆中，可以对挡杆进行定位，提高限位在稳定性。

优选的，所述空心杆的表面开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁转动连接有螺杆一，所述限位环的表面开设有连接孔，所述螺杆一与连接孔螺纹连接，所述螺杆一的一端固定连接有旋钮，通过旋钮配合螺杆一，可以控制限位环进行移动，提高整体的易用性。

优选的，所述挡杆的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括固定架，所述固定架与挡杆的表面固定连接，所述固定架的表面开设有驱动孔，所述驱动孔的内壁螺纹连接有螺杆二，所述固定架的表面开设有两个滑行孔，所述滑行孔的内壁滑动连接有稳定杆，两个所述稳定杆的一端固定连接有压件，所述螺杆二与压件的表面转动连接，所述螺杆二的一端固定连接有握杆，所述挡杆的表面开设有矩形孔，所述矩形孔供压件穿过，通过握杆配合螺杆二，可以控制稳定杆在固定架中带动压件进行移动，使压件对不同高度的物料进行下压，提高整体的稳定性。

优选的，所述压件的表面开设有连接槽，所述连接槽的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内壁转动连接有滚轮，通过设置滚轮，可以减少对物料下压时的损伤，降低物料被划伤的情况。

优选的，所述稳定杆的表面固定连接有定位环，所述定位环的横截面呈圆环形，通过设置定位环，可以在稳定杆移动时进行定位限制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将物料放置在放料导轨上，驱动器通过传输带带动机体进行工作，对物料件加工处理，通过设置上料装置，当需要使用设备时，转动双向螺杆，双向螺杆带动两个控制件和调节件一进行移动，调节件一通过连接块带动调节件二进行一起移动，使运输轮和防滑圈贴紧物料，打开电机，电机通过皮带带动调节件一和调节件二中的运输轮进行转动，进行上料操作，通过设置上料装置，便于设备加工时自动上料，可以有效的降低了设备在进行切倒角时需要人工持续的推动物料，使物料进行移动配合设备进行切角，造成操作不便的现象，降低了物料过长时，需要人工长时间推动，容易造成手臂酸胀疲劳影响效率的情况，进而提高了设备加工的易用性。

2、本发明通过设置限位装置，当需要使用设备时，通过把手带动挡杆在固定杆中进行转动，挡杆表面的凹槽卡接在空心杆上，转动旋钮和螺杆一，螺纹杆一带动限位环在空心杆中移动，使限位环表面的圆孔套设在定位杆上，挡杆即可对物料进行限制，通过设置限位装置，便于对物料件限制，可以有效的降低了设备在加工物料时，物料受力容易在导轨中出现跳动的现象，降低了物料跳动导致加工出错造成物料报废的情况，进而提高了设备整体的稳定性。

3、本发明通过设置辅助装置，当需要使用设备时，转动握杆，握杆带动螺杆二进行转动，螺杆二带动压件和稳定杆在固定架中移动，压件带动滚轮贴合在物料的表面上进行下压，即可完成使用，通过设置辅助装置，便于辅助设备进行使用，便于辅助设备进行限位，可以有效的降低了设备在使用时由于物料的厚度不同，导致较小的物料在加工时仍容易出现跳动影响加工的情况，进而提高了设备整体的易用性。

附图说明

图1为本发明一种全自动二极管切角机中主视结构立体图；

图2为本发明一种全自动二极管切角机中部分结构立体图；

图3为本发明一种全自动二极管切角机中部分结构立体图；

图4为本发明一种全自动二极管切角机中下料装置部分结构立体图；

图5为本发明一种全自动二极管切角机为下料装置结构立体图；

图6为本发明一种全自动二极管切角机中限位装置的结构立体图；

图7为本发明一种全自动二极管切角机中图6中A处结构放大立体图；

图8为本发明一种全自动二极管切角机中辅助装置结构立体图。

图中：1、底座；2、机体；3、驱动器；4、放料导轨；5、上料装置；51、双向螺杆；52、控制件；53、调节件一；54、电机；55、运输轮；56、皮带；57、调节件二；58、连接块；59、防滑圈；6、限位装置；61、固定杆；62、挡杆；63、把手；64、空心杆；65、旋钮；66、限位环；67、螺杆一；68、定位杆；69、凹槽；7、辅助装置；71、固定架；72、握杆；73、螺杆二；74、压件；75、稳定杆；76、定位环；77、滚轮；78、矩形孔。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种全自动二极管切角机，包括底座1，底座1的上方设置有机体2，机体2的一侧设置有驱动器3，驱动器3的输出端通过传输带与机体2进行传动连接，底座1的表面设置有放料导轨4，放料导轨4的表面设置有上料装置5，上料装置5包括调节件一53和调节件二57，调节件一53和调节件二57的个数均有两个，放料导轨4的内壁两侧均开设有凹形槽，放料导轨4的表面开设有四组滑槽，一组滑槽的个数有两个，调节件一53和调节件二57分别与四组滑槽的和凹形槽的内壁滑动连接，调节件一53和调节件二57的内壁均转动连接有三组运输轮55，调节件一53的表面固定连接有电机54，电机54与多组运输轮55通过皮带56进行传动连接，通过电机54配合皮带56可以带动调节件一53和调节件二57表面中的运输轮55进行转动，可以对物料进行自动运输上料，降低了物料加工时，需要人工手动推料造成不便的情况。

根据图4-5所示：具体的，运输轮55的表面包裹且固定连接有防滑圈59，防滑圈59的个数有多个，多个防滑圈59呈O形设置，通过设置运输轮55表面的防滑圈59，可以降低物料表面过于光滑导致运输轮55在物料表面出现打滑，从而导致无法进行自动上料的情况。

根据图4-5所示：具体的，两个调节件一53的表面固定连接有控制件52，放料导轨4的表面固定连接有两个空心座，空心座的内壁转动连接有双向螺杆51，两个调节件一53表面固定的控制件52表面均开设有螺纹孔，双向螺杆51分别与两个控制件52表面的螺纹孔螺纹连接，通过设置双向螺杆51，便于控制两个调节件一53进行移动，可以使运输轮55贴紧不同宽度的物料，提高设备整体的实用性。

根据图5所示：具体的，调节件一53和调节件二57相对应的一侧表面固定连接有连接块58，连接块58的纵截面呈矩形，通过设置连接块58，可以在调节两个调节件一53的时候，通过连接块58带动调节块二进行移动，便于同时进行调节。

根据图6-7所示：具体的，放料导轨4的表面设置有两个限位装置6，限位装置6包括固定杆61，固定杆61与放料导轨4的表面固定连接，固定杆61的表面转动连接有挡杆62，挡杆62的表面转动连接有把手63，放料导轨4靠近把手63的一侧表面固定连接有空心杆64，挡杆62的表面开设有凹槽69，凹槽69与空心杆64卡接，通过将挡杆62表面的凹槽69卡接在空心杆64中，可以使挡杆62对物料进行限制，降低物料在导轨上出现晃动影响加工的情况。

根据图7所示：具体的，空心杆64的内壁滑动连接有限位环66，挡杆62的表面固定连接有定位杆68，限位环66的表面开设有圆孔，定位杆68与圆孔的内壁插接，通过将限位环66表面的圆孔套设在定位杆68中，可以对挡杆62进行定位，提高限位在稳定性。

根据图7所示：具体的，空心杆64的表面开设有圆形孔，圆形孔的内壁转动连接有螺杆一67，限位环66的表面开设有连接孔，螺杆一67与连接孔螺纹连接，螺杆一67的一端固定连接有旋钮65，通过旋钮65配合螺杆一67，可以控制限位环66进行移动，提高整体的易用性。

根据图8所示：具体的，挡杆62的表面设置有辅助装置7，辅助装置7包括固定架71，固定架71与挡杆62的表面固定连接，固定架71的表面开设有驱动孔，驱动孔的内壁螺纹连接有螺杆二73，固定架71的表面开设有两个滑行孔，滑行孔的内壁滑动连接有稳定杆75，两个稳定杆75的一端固定连接有压件74，螺杆二73与压件74的表面转动连接，螺杆二73的一端固定连接有握杆72，挡杆62的表面开设有矩形孔78，矩形孔78供压件74穿过，通过握杆72配合螺杆二73，可以控制稳定杆75在固定架71中带动压件74进行移动，使压件74对不同高度的物料进行下压，提高整体的稳定性。

根据图8所示：具体的，压件74的表面开设有连接槽，连接槽的两侧均开设有安装孔，安装孔的内壁转动连接有滚轮77，通过设置滚轮77，可以减少对物料下压时的损伤，降低物料被划伤的情况。

根据图8所示：具体的，稳定杆75的表面固定连接有定位环76，定位环76的横截面呈圆环形，通过设置定位环76，可以在稳定杆75移动时进行定位限制。

其整个机构所达到的效果为：通过将物料放置在放料导轨4上，驱动器3通过传输带带动机体2进行工作，对物料件加工处理，通过设置上料装置5，当需要使用设备时，转动双向螺杆51，双向螺杆51带动两个控制件52和调节件一53进行移动，调节件一53通过连接块58带动调节件二57进行一起移动，使运输轮55和防滑圈59贴紧物料，打开电机54，电机54通过皮带56带动调节件一53和调节件二57中的运输轮55进行转动，进行上料操作，通过设置上料装置5，便于设备加工时自动上料，可以有效的降低了设备在进行切倒角时需要人工持续的推动物料，使物料进行移动配合设备进行切角，造成操作不便的现象，降低了物料过长时，需要人工长时间推动，容易造成手臂酸胀疲劳影响效率的情况，进而提高了设备加工的易用性。

通过设置限位装置6，当需要使用设备时，通过把手63带动挡杆62在固定杆61中进行转动，挡杆62表面的凹槽69卡接在空心杆64上，转动旋钮65和螺杆一67，螺纹杆一带动限位环66在空心杆64中移动，使限位环66表面的圆孔套设在定位杆68上，挡杆62即可对物料进行限制，通过设置限位装置6，便于对物料件限制，可以有效的降低了设备在加工物料时，物料受力容易在导轨中出现跳动的现象，降低了物料跳动导致加工出错造成物料报废的情况，进而提高了设备整体的稳定性。

通过设置辅助装置7，当需要使用设备时，转动握杆72，握杆72带动螺杆二73进行转动，螺杆二73带动压件74和稳定杆75在固定架71中移动，压件74带动滚轮77贴合在物料的表面上进行下压，即可完成使用，通过设置辅助装置7，便于辅助设备进行使用，便于辅助设备进行限位，可以有效的降低了设备在使用时由于物料的厚度不同，导致较小的物料在加工时仍容易出现跳动影响加工的情况，进而提高了设备整体的易用性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。