3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉及其制备方法

技术领域

本发明属于保暖棉技术领域，具体涉及一种3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉及其制备方法。

背景技术

羽绒是采用天然羽绒为原料，可分为鸭绒和鹅绒，长期以来被广泛用于制作高档防寒服、高档被褥等。但羽绒价格昂贵，因此迫切需要一种可替代的仿羽绒产品出现。

羽绒棉的出现解决了这一问题，羽绒棉是由不同规格的超细纤维经过特殊工艺生产制造，因质似羽绒，故称为羽绒棉，羽绒棉具有轻薄、手感细腻、柔软、保暖效果好丝等优点，其保暖性能可媲美同等克重的羽绒，可广泛应用于羽绒棉服、滑雪衫、防寒服，羽绒棉被、羽绒棉裤的填充，以及汽车坐垫等多种不同领域产品的填充。

目前现有的羽绒棉仍存在不耐水洗、易分层断层、容易钻棉的缺陷。因此对仿羽绒保暖棉进行研究已成为本领域亟待解决的技术问题。。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉及其制备方法，本发明制作的3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉具有耐水洗性好，越洗越蓬松可与羽绒相媲美，保暖效果佳，不钻棉的特点。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉，按重量百分比计包括：再生涤纶长纤40~60%，再生中空涤纶长纤40~60%。

根据本发明提供的3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉，所述再生涤纶长纤为3D×64㎜无硅涤纶长纤，再生中空涤纶长纤为3D×64㎜无硅中空涤纶长纤。再生涤纶长纤和再生中空涤纶长纤均采用废旧矿泉水瓶回收制作而得。

本发明还提供一种3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将再生涤纶长纤和再生中空涤纶长纤按比例混合后，进行开松，开松过程使其充分混合均匀，得到混合纤维；

步骤二、混合纤维进行盘头处理，盘头后将长丝经往复式成型机交错成网，铺成所需重量和厚度的网状仿羽绒保暖棉；

步骤三、将网状仿羽绒保暖棉送入圆网烘箱，加热定型，形成絮片；

步骤四、絮片分切，即得。

根据本发明提供的3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉的制作方法，步骤二中长丝交错成网时的速度为铺网8~12m/min，底帘7~11m/min，斜帘23~27m/min。

根据本发明提供的3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉的制作方法，步骤三中加热定型时圆网烘箱各层温度为上网125~135℃，中网120~130℃，底网115~125℃，加热时间3~5min。

有益效果

本发明的有益效果如下：

（1）本发明的3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉使用涤纶长纤为原料，在使用过程中不容易被撕开或因位移产生块状；

（2）本发明的3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉因中空涤纶长纤的特殊结构，使长纤填充料能保持有大量的空气，进而达到持久高效的保温作用；同时还具有超强的压缩回复性，反复压缩，仍能保持很高的回复率，保持产品的蓬松；

（3）本发明的3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉耐水洗性好，越洗越蓬松可与羽绒相媲美，保暖效果佳，不钻棉；此外本发明的3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉生产方法简便，适于大范围推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本实施例提供一种3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉，由再生涤纶长纤40kg和再生中空涤纶长纤60kg加工制作而得；其中再生涤纶长纤为3D×64㎜的无硅涤纶长纤，再生中空涤纶长纤为3D×64㎜的无硅中空涤纶长纤。

一种3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将再生涤纶长纤和再生中空涤纶长纤按所述重量配比混合后，进行开松，开松过程使其充分混合均匀，得到混合纤维；

步骤2、混合纤维进行盘头处理，盘头后将长丝经往复式成型机交错成网，成网速度为铺网8m/min，底帘7m/min，斜帘23m/min；铺成所需重量和的厚度的网状仿羽绒保暖棉；

步骤3、将网状仿羽绒保暖棉送入圆网烘箱，加热定型，圆网烘箱各层温度为上网125℃，中网120℃，底网115℃，加热时间：5min，形成絮片；

步骤4、絮片分切，即得。

实施例2

本实施例提供一种3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉，由再生涤纶长纤45kg和再生中空涤纶长纤55kg加工制作而得；其中再生涤纶长纤为3D×64㎜的无硅涤纶长纤，再生中空涤纶长纤为3D×64㎜的 无硅中空涤纶长纤。

一种3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将再生涤纶长纤和再生中空涤纶长纤按所述重量配比混合后，进行开松，开松过程使其充分混合均匀，得到混合纤维；

步骤2、混合纤维进行盘头处理，盘头后将长丝经往复式成型机交错成网，成网速度为铺网9m/min，底帘9m/min，斜帘24m/min；铺成所需重量和的厚度的网状仿羽绒保暖棉；

步骤3、将网状仿羽绒保暖棉送入圆网烘箱，加热定型，圆网烘箱各层温度为上网128℃，中网123℃，底网118℃，加热时间：4min，形成絮片；

步骤4、絮片分切，即得。

实施例3

本实施例提供一种3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉，由再生涤纶长纤50kg和再生中空涤纶长纤50kg加工制作而得；其中再生涤纶长纤为3D×64㎜的无硅涤纶长纤，再生中空涤纶长纤为3D×64㎜的无硅中空涤纶长纤。

一种3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将再生涤纶长纤和再生中空涤纶长纤按所述重量配比混合后，进行开松，开松过程使其充分混合均匀，得到混合纤维；

步骤2、混合纤维进行盘头处理，盘头后将长丝经往复式成型机交错成网，成网速度为铺网10m/min，底帘9m/min，斜帘25m/min；铺成所需重量和的厚度的网状仿羽绒保暖棉；

步骤3、将网状仿羽绒保暖棉送入圆网烘箱，加热定型，圆网烘箱各层温度为上网130℃，中网125℃，底网120℃，加热时间：4min，形成絮片；

步骤4、絮片分切，即得。

实施例4

本实施例提供一种3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉，由再生涤纶长纤55kg和再生中空涤纶长纤45kg加工制作而得；其中再生涤纶长纤为3D×64㎜的无硅涤纶长纤，再生中空涤纶长纤为3D×64㎜的无硅中空涤纶长纤。

一种3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将再生涤纶长纤和再生中空涤纶长纤按所述重量配比混合后，进行开松，开松过程使其充分混合均匀，得到混合纤维；

步骤2、混合纤维进行盘头处理，盘头后将长丝经往复式成型机交错成网，成网速度为铺网10m/min，底帘10m/min，斜帘26m/min；铺成所需重量和的厚度的网状仿羽绒保暖棉；

步骤3、将网状仿羽绒保暖棉送入圆网烘箱，加热定型，圆网烘箱各层温度为上网132℃，中网128℃，底网122℃，加热时间：4min，形成絮片；

步骤4、絮片分切，即得。

实施例5

本实施例提供一种3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉，由再生涤纶长纤60kg和再生中空涤纶长纤40kg加工制作而得；其中再生涤纶长纤为3D×64㎜的无硅涤纶长纤，再生中空涤纶长纤为3D×64㎜的无硅中空涤纶长纤。

一种3D立体涤纶长纤仿羽绒保暖棉的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将再生涤纶长纤和再生中空涤纶长纤按所述重量配比混合后，进行开松，开松过程使其充分混合均匀，得到混合纤维；

步骤2、混合纤维进行盘头处理，盘头后将长丝经往复式成型机交错成网，成网速度为铺网12m/min，底帘11m/min，斜帘27m/min；铺成所需重量和的厚度的网状仿羽绒保暖棉；

步骤3、将网状仿羽绒保暖棉送入圆网烘箱，加热定型，圆网烘箱各层温度为上网135℃，中网130℃，底网125℃，加热时间：3min，形成絮片；

步骤4、絮片分切，即得。

对比例：与实施例3的不同之处在于：仿羽绒保暖棉由0.8D×38mm的聚酯纤维50kg，1.2D×38mm的中空聚酯纤维30kg，4D×51mm的低熔点纤维（即4080纤维）20kg进行混合开松。

对以上实施例1~5和对比例制备得到的仿羽绒保暖棉进行测试，检测其耐水洗性、保暖性和不钻棉，其中，耐水洗性能指标，包括水温、尺寸变化（纵向）和尺寸变化（横向）均按照AATCC135-2015纺织品经家庭洗涤后尺寸变化的实验方法进行测试；保暖性能指标，包括克重和CLO值均按照ASTMD1518-2014纺织材料传热性能测试方法进行测试；弹性指标，包括平均伸长率、变形率、回复率均按照ASTM D3107-2007进行测试；测试结果如下表：

表1 测试结果

从上表可以看出，本发明制备的3D涤纶长纤仿羽绒保暖具有良好的耐水洗性、和弹性，其保暖性也可以和羽绒棉相媲美。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。