一种纺粘无纺布生产用成网设备

技术领域

本发明涉及纺粘无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种纺粘无纺布生产用成网设备。

背景技术

纺粘无纺布生产成网一般采用热轧辊对原料进行热轧，从而使得纤维丝融化成网，由于热轧辊温度较高，纤维丝热轧时会有一些残屑粘附在热轧辊上，需要及时去除，从而避免残屑影响后续纤维丝的热轧。

经检索申请号为CN202022274095.X的公开了一种纺粘无纺布生产成网热轧装置，其通过电机驱动刷板转动，从而对热轧辊表面嵌合的杂质进行清理，工作面积小，清理效率低，同时，刷板与热轧辊之间的距离也不便于调节，刷板转动时容易与热轧辊之间磕碰，从而损伤热轧辊，而通过扇叶转动形成负压抽吸碎屑杂质的方式，更是会将热轧辊上的热量一同带走，从而导致热轧辊上温度不够均匀，降低了无纺布热轧的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统纺粘无纺布热轧成网时，难以有效清除热轧辊上杂质的问题，而提出的一种纺粘无纺布生产用成网设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺粘无纺布生产用成网设备，包括基板，所述基板上端面对称竖直固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间通过升降机构分别水平安装有第一热轧辊和第一传输辊，且第一传输辊位于第一热轧辊正上方，两块所述竖板之间水平转动安装有第二热轧辊，且第二热轧辊位于第一热轧辊正下方，两块所述竖板之间对称水平转动安装有第二传输辊和第三传输辊，且第二传输辊和第三传输辊分别位于第一热轧辊和第一传输辊两侧，所述第一传输辊、第二传输辊、第三传输辊和第一热轧辊上共同套设有导热带，两块所述竖板之间设有与第二传输辊配合的预热机构，两块所述竖板之间水平固定连接有冷却箱，且冷却箱套设在第三传输辊上，所述冷却箱内设有冷却机构，所述冷却箱内水平转动安装有转辊，所述转辊上设有除杂机构。

进一步，所述升降机构包括两块竖板相对的侧面上竖直开设的导向槽，每个所述导向槽内均竖直滑动连接有安装块，且第一传输辊和第一热轧辊的两端均与对应安装块侧壁转动连接，每个所述导向槽内底壁上均竖直固定安装有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均与对应安装块下端面固定连接。

进一步，所述预热机构包括两块竖板之间固定安装的预热箱，且预热箱套设在第二传输辊上，所述预热箱内固定设有多个电热片，所述预热箱和冷却箱相对的侧面上均对称有多个与导热带对应的通孔。

进一步，所述冷却机构包括冷却箱上端均匀连通设有的多个进风管，所述冷却箱内固定连接有多个制冷片，所述冷却箱内底壁固定插设有集料斗，且集料斗上端开口与冷却箱内部连通，所述集料斗侧壁固定安装有风机，所述风机进风端与集料斗内底壁之间连通设有排风管。

进一步，所述集料斗侧壁开设有排料口，所述排料口内密封安装有密封塞，所述集料斗内倾斜固定安装有滤板，且滤板朝向排料口倾斜向下。

进一步，所述除杂机构包括转辊内沿周向均匀开设的多个安装槽，每个所述安装槽内沿转辊径向均滑动连接有滑块，每个所述滑块靠近转辊中轴一侧与对应安装槽槽壁之间均设有限位弹簧，每个所述安装槽靠近转辊周壁一侧槽壁与转辊周壁之间均开设有通道，每个所述滑块远离限位弹簧一侧面均沿转辊径向固定连接有刮刀，每个刮刀远离滑块一端均穿过对应通道延伸至转辊外。

进一步，对应的所述竖板侧壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿对应竖板并与第三传输辊同轴固定连接，所述转辊的中轴延伸至冷却箱外并同轴固定套设有传动轮，所述第三传输辊位于冷却箱外部分也同轴固定套设有传动轮，两个所述传动轮上共同套设有传动带。

本发明的优点在于：

1：本发明中，通过设置导热带，由第一热轧辊、第一传输辊、第二传输辊和第三传输辊驱动导热带传输，导热带配合第一热轧辊对纤维丝进行热轧，从而可以避免杂质粘附在第一热轧辊上。

2：本发明中，通过设置除杂机构，转辊和第三传输辊相向转动，多个刮刀周期性的与导热带相抵，从而可以对导热带上的杂质进行清理，且工作效率高，避免杂质影响纤维丝的热轧质量，同时，升降机构驱动第一热轧辊上下运动时不会对除杂机构的工作造成影响，使用效果好。

3：本发明中，通过设置冷却机构，既能够对进入冷却箱的导热带以及导热带上的杂质进行冷却，从而便于后续除杂机构对杂质的清理，又能够带动清下的杂质收集在集料斗内，便于对杂质进行集中回收处理。

4：本发明中，通过设置预热机构，能够持续的对导热带进行加热，从而可以避免导热带温度过低或者存在温度差异影响第一热轧辊的正常工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺粘无纺布生产用成网设备的结构示意图；

图2图1中A-A处的剖切结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺粘无纺布生产用成网设备中冷却箱的内部结构示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本发明提出的一种纺粘无纺布生产用成网设备中转辊的内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种纺粘无纺布生产用成网设备中冷却箱内部俯视结构示意图。

图中：1基板、2竖板、3导向槽、4安装块、5第一热轧辊、6第一传输辊、7电动伸缩杆、8第二热轧辊、9第二传输辊、10第三传输辊、11预热箱、12电热片、13冷却箱、14通孔、15导热带、16制冷片、17进风管、23转辊、24传动轮、25传动带、26安装槽、27限位弹簧、28滑块、29刮刀、30驱动电机。

具体实施方式

参照图1-6，一种纺粘无纺布生产用成网设备，包括基板1，基板1上端面对称竖直固定连接有两块竖板2，两块竖板2之间通过升降机构分别水平安装有第一热轧辊5和第一传输辊6，且第一传输辊6位于第一热轧辊5正上方，两块竖板2之间水平转动安装有第二热轧辊8，且第二热轧辊8位于第一热轧辊5正下方，第一热轧辊5和第二热轧辊8内均设有对第一热轧辊5和第二热轧辊8进行加热的结构，从而便于对穿过第一热轧辊5和第二热轧辊8的纤维丝进行热轧，两块竖板2之间对称水平转动安装有第二传输辊9和第三传输辊10，且第二传输辊9和第三传输辊10分别位于第一热轧辊5和第一传输辊6两侧，第一传输辊6、第二传输辊9、第三传输辊10和第一热轧辊5上共同套设有导热带15，导热带15由类似于铝合金的导热材料制成，既具有良好的导热能力，也具有较佳的柔性便于传输，导热带15可以快速吸收并传导第一热轧辊5上的热量，从而对纤维丝进行热轧，且由于有导热带15的隔断，从而可以避免杂质粘附在第一热轧辊5上，两块竖板2之间设有与第二传输辊9配合的用于对导热带15进行预热的预热机构，两块竖板2之间水平固定连接有冷却箱13，且冷却箱13套设在第三传输辊10上，冷却箱13内设有用于对导热带15进行冷却的冷却机构，冷却箱13内水平转动安装有转辊23，转辊23上设有除杂机构。

升降机构包括两块竖板2相对的侧面上竖直开设的导向槽3，每个导向槽3内均竖直滑动连接有安装块4，且第一传输辊6和第一热轧辊5的两端均与对应安装块4侧壁转动连接，每个导向槽3内底壁上均竖直固定安装有电动伸缩杆7，每个电动伸缩杆7的伸缩端均与对应安装块4下端面固定连接。

预热机构包括两块竖板2之间固定安装的预热箱11，且预热箱11套设在第二传输辊9上，且预热箱11与第二传输辊9之间转动连接，预热箱11内固定设有多个电热片12，预热箱11和冷却箱13相对的侧面上均对称有两个与导热带15对应的通孔14。

冷却机构包括冷却箱13上端均匀连通设有的多个进风管17，冷却箱13内固定连接有多个制冷片16，制冷片16以及电热片12的工作原理和使用方式为现有技术，在此不做赘述，冷却箱13内底壁固定插设有集料斗18，且集料斗18上端开口与冷却箱13内部连通，集料斗18上端开口位于转辊23和第三传输辊10之间，从而避免导热带15上清下的杂质落入集料斗18内，集料斗18侧壁固定安装有风机20，风机20进风端与集料斗18内底壁之间连通设有排风管21。

集料斗18侧壁开设有排料口，排料口内密封安装有密封塞22，集料斗18内倾斜固定安装有滤板19，且滤板19朝向排料口倾斜向下，通过滤板19可以对导热带15上落入集料斗18内的杂质进行拦截。

除杂机构包括转辊23内沿周向均匀开设的多个安装槽26，每个安装槽26内沿转辊23径向均滑动连接有滑块28，每个滑块28靠近转辊23中轴一侧与对应安装槽26槽壁之间均设有限位弹簧27，每个安装槽26靠近转辊23周壁一侧槽壁与转辊23周壁之间均开设有通道，每个滑块28远离限位弹簧27一侧面均沿转辊23径向固定连接有刮刀29，每个刮刀29远离滑块28一端均穿过对应通道延伸至转辊23外，且每个刮刀29位于转辊23外一端即为刮刀29的刀尖，在对应限位弹簧27的弹力作用下，每个刮刀29的刀尖靠近第三传输辊10时，每个刮刀29的刀尖均始终与导热带15侧壁相抵。

对应的竖板2侧壁固定安装有驱动电机30，且驱动电机30的输出轴贯穿对应竖板2并与第三传输辊10同轴固定连接，转辊23的中轴延伸至冷却箱13外并同轴固定套设有传动轮24，第三传输辊10位于冷却箱13外部分也同轴固定套设有传动轮24，两个传动轮24上共同套设有传动带25。

本发明工作时，参照图2，同步开启两个电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动对应安装块4下移，两个安装块4共同带动第一热轧辊5和第一传输辊6下移，使得第一热轧辊5和第二热轧辊8之间间隙适用于纤维丝传输，接着参照图1所示，开启驱动电机30，驱动电机30驱动第三传输辊10顺时针转动，第三传输辊10带动导热带15以及第一热轧辊5同步顺时针转动，之后，将待热轧的纤维丝由外界传输机构导引传输，纤维丝由右至左依次传过第一热轧辊5和第二热轧辊8之间，导热带15对纤维丝进行热轧，随着导热带15的顺时针传输，导热带15进入冷却箱13，在多个制冷片16的作用下，冷却箱13内部温度较低，从而可以对进入冷却箱13内部的导热带15以及导热带15上的杂质进行冷却，纤维丝杂质冷却后变得较脆，从而便于后续杂质的刮除，与此同时，第三传输辊10通过传动轮24和传动带25的传动带动转辊23转动，由于在限位弹簧27的弹力作用下，与第三传输辊10相对的刮刀29刀尖始终与导热带15侧壁相抵，从而可以通过刮刀29周期性的对导热带15上的杂质进行刮除，且导热带15和转辊23相向转动，从而可以提高刮刀29对导热带15的清理效果；

与此同时，开启风机20，集料斗18内产生负压，外界气体经过进风管17进入冷却箱13，气体由上至下依次穿过转辊23和第三传输辊10之间进入集料斗18，既能够进一步的提高制冷片16对导热带15的冷却效果，又能够带动导热带15上清理下的杂质进入集料斗18，杂质落入集料斗18后落在滤板19上，一段时间后可以开启密封塞22，从而将集料斗18内的杂质回收集中处理；

导热带15清理后经过第一传输辊6进入预热箱11，预热箱11内多个电热片12对导热带15进行加热，从而避免导热带15温度过低影响第一热轧辊5的正常工作。