一种无法兰筒形件多功能水平切边模装置

技术领域

本发明涉及轻工业机械加工技术领域，具体为一种无法兰筒形件多功能水平切边模装置。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，金属冲压件在各个行业中的应用越来越广泛，对产品质量和尺寸的要求也越来越严格，一些产品的传统加工工艺已不能满足要求，特别是五金拉伸制品，在拉伸过程中，由于材料各向异性、厚度不均匀和定位不允许不均匀或拉深模具间隙等原因，会导致工件顶部拉不整齐，对于最终需求水平，美观的零件将需要补充修剪过程；以前，简单的修边加工方法(简单的模具修边或在车床、纺丝机上修边)不能满足公差要求，工作效率低，并配合较高的加工精度，车床切削模具能达到应有的效果，基于此，提出一种无法兰筒形件多功能水平切边模装置，旨在解决方形继圆筒形修边加工效率及品质精度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无法兰筒形件多功能水平切边模装置，具备提高修边加工效率及品质精度等优点，解决了现有金属冲压件修边加工效率及品质精度不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无法兰筒形件多功能水平切边模装置，包括顶板，所述顶板的下表面固定有固定板，所述顶板下表面的四周均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，四个所述伸缩杆的底端固定有底板，所述固定板的底端固定有凸模，所述顶板的下表面固定有四个限位柱，所述顶板下表面的四周均固定有支撑柱，所述底板的上表面固定有连接座，所述连接座上表面的四周均固定有导轨，所述底板的上表面贴合有移动板，所述移动板的上表面滑动连接有移动座，所述移动座的上表面固定有凹模与配合座，所述移动板的下表面固定有多个压杆，所述底板下表面的左右两端均固定有支撑板，两个所述支撑板的底端固定有安装板，所述安装板上表面的中部固定有缓冲座，所述缓冲座的外表面滑动连接有滑板，所述底板的下表面固定有多个环绕于缓冲座外表面的滑杆，所述缓冲座的内底部固定有第二弹簧，所述固定板的上表面插接有螺栓，所述螺栓的底端螺纹连接有定位芯子。

进一步，四个所述导轨相对的一端均开设有导轨槽，所述移动座的前后及左右均固定有与导轨槽相适配的移动齿。

进一步，所述凸模的中部开设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔，且螺栓的直径小于通孔的直径，所述螺栓可在通孔内移动，所述凸模的上表面滑动贴合有活动板，所述螺栓与活动板螺纹连接。

进一步，所述压杆的底端与滑板的上表面相固定，所述缓冲座的中部开设有凹槽，所述第二弹簧的底端抵接于凹槽的内底部，且第二弹簧的顶端抵接于滑板的下表面。

进一步，所述滑板上开设有多个供滑杆穿过的通孔，所述滑杆外表面的底部螺纹连接有限位螺母。

进一步，所述连接座上开设有四个供支撑柱滑动的活动孔，所述配合座的内部开设有阶梯槽，所述凹模滑动连接于阶梯槽内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该无法兰筒形件多功能水平切边模装置，通过一次性切边的方式，取消了后工序去毛边打磨，不仅提升生产效率，也提高了产品品质，满足了车企日益增长的汽车零部件市场需求，解决了目前的此类产品分段侧切，后工序打磨抛光，不仅生产效率低，产品外观接刀口不平齐，外观不美观的问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的平面结构示意图；

图3为本发明的平面侧面结构示意图；

图4为本发明的仰视立体结构示意图；

图5为本发明的剖视结构示意图；

图6为本发明的凹模运动原理示意图；

图7为本发明的凹模运动轨迹示意图。

图中：1顶板、2固定板、3伸缩杆、4第一弹簧、5底板、6凸模、7限位柱、8支撑柱、9导轨、10连接座、11移动座、12凹模、13移动板、14压杆、15缓冲座、16滑板、17滑杆、18第二弹簧、19安装板、20支撑板、21配合座、22螺栓、23定位芯子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种无法兰筒形件多功能水平切边模装置，包括顶板1，顶板1的下表面固定有固定板2，顶板1下表面的四周均固定有伸缩杆3，伸缩杆3的外表面套接有第一弹簧4，四个伸缩杆3的底端固定有底板5，固定板2的底端固定有凸模6，顶板1的下表面固定有四个限位柱7，顶板1下表面的四周均固定有支撑柱8，底板5的上表面固定有连接座10，连接座10上表面的四周均固定有导轨9，底板5的上表面贴合有移动板13，移动板13的上表面滑动连接有移动座11，移动座11的上表面固定有凹模12与配合座21，连接座10上开设有四个供支撑柱8滑动的活动孔，配合座21的内部开设有阶梯槽，凹模12滑动连接于阶梯槽内部，移动板13的下表面固定有多个压杆14，底板5下表面的左右两端均固定有支撑板20，两个支撑板20的底端固定有安装板19，安装板19上表面的中部固定有缓冲座15，缓冲座15的外表面滑动连接有滑板16，底板5的下表面固定有多个环绕于缓冲座15外表面的滑杆17，滑板16上开设有多个供滑杆17穿过的通孔，滑杆17外表面的底部螺纹连接有限位螺母，缓冲座15的内底部固定有第二弹簧18，压杆14的底端与滑板16的上表面相固定，缓冲座15的中部开设有凹槽，第二弹簧18的底端抵接于凹槽的内底部，且第二弹簧18的顶端抵接于滑板16的下表面，固定板2的上表面插接有螺栓22，螺栓22的底端螺纹连接有定位芯子23。

其中，四个导轨9相对的一端均开设有导轨槽，移动座11的前后及左右均固定有与导轨槽相适配的移动齿，当移动座11向下移动时，在导轨9的作用下，移动座11还做前后左右移动。

同时，凸模6的中部开设有通孔，螺栓22穿过通孔，且螺栓22的直径小于通孔的直径，螺栓22可在通孔内移动，凸模6的上表面滑动贴合有活动板，螺栓22与活动板螺纹连接，活动板的设置，用于螺栓22夹住定位芯子23，使得定位芯子23可在通孔内进行活动。

在本实施例中，凸模6下端面的定位芯子23下压成型，凸模6再继续下行，凹模12配合移动座11与四周导轨9始终保持接触，凹模12在导轨9的轨迹中，不但作上下运动，还作水平方向的前后左右的运动，定位芯子23也随之运动，即与凸模6发生相对运动，并对坯料进行剪切。

需要说明的是，一种无法兰筒形件多功能水平切边模研发的方法，包括以下步骤：

1)凹模的运动侧面斜度大，其阻力也越大，不易使凹模向下移动，而斜度太小，使凹模在水平方向移动很小距离，造成凹模在垂直方向移动很大距离，侧面斜度一般选用30度或45度，导板曲线斜面取30度或45度，使其相配合点(说明书附图6)；

2)方形或盒形壳时水平移动量计算：

设沿左右方向为x；沿前后方向为y，則X＝S*COS45％％D；Y＝S*SIN45％％D，凹模对凸模的移动矢量S＝t*(2R-t)+t，t为制件臂厚，R为方向拉深件角部圆弧半径，凹模部分尺寸H＝2*X*ctg30°+2*Y*ctg30°或H＝2*X*ctg45+2*Y*ctg45，凹模导向直线的高度取W＝S；

3)圆形壳时水平移动量计算：

由于圆周围距中心距离一样远，因此取X＝Y＝(2-3)t；厚片取小值，薄片取大值，其最小值不小于2mm，凹模部分尺寸H＝2*X*ctg30°+W；W取值＝S＝X＝Y；

4)确定凹模运动轨迹，如(说明书附图7)所示，凹模在X-X方向移移动，由左右两块板材决定，凹模在Y-Y方向移动，由前后两块板材决定，凹模在X-X方向不动时，左右两块板材是垂直线；凹模在X-X方向移动时，左右两块板材是斜线，凹模在Y-Y方向不动时，前后两板材是垂直线，凹模在Y-Y方向移动时，前后两板材是斜线；

5)材料的选择：

凸模选用SKD11，经淬火，回火后硬度HRC60-62；

凹模选用ASP23，经淬火，回火后硬度HRC60-62；

以上方法可以使材料在冲切时逐步分离，减少产品变形，外观精美，工作效率高，同时有效保证了工件强度，经久耐用。

上述实施例的工作原理为：

切边模工作时，上模部分借助于压力机的压力，先让凸模6下端面的定位芯子23下压成型，凸模6再继续下行，在将要进入凹模12时，由于四根限位柱7的作用，凸模6与凹模12始终保持一定的间隙，此时凹模12配合移动座11与四周导轨9始终保持接触，凹模12在导轨9的轨迹中，不但作上下运动，还作水平方向的前后左右的运动，定位芯子23也随之运动，即与凸模6发生相对运动，在剪切力的作用下，对坯料进行剪切，并利用四块导轨9接触面的变化使凹模12按不同方向位移，依次把余边切掉，达到一次完成水平切边的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。